一种真空锅炉的前烟箱制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，特别是一种真空锅炉的前烟箱，包括外板和内板，所述外板和内板通过侧板连接，所述外板、所述内板和所述侧板形成内腔，还包括进水管和出水管，所述进水管连通所述内腔和换热器的换热进水管，所述出水管连通所述内腔和换热器的换热出水管，通过将换热器上的换热管的循环路径增加了前烟箱的内腔结构，使得换热器上的循环水经过内腔，水与前烟箱进行换热，水温远低于前烟箱的温度，循环水起到降低前烟箱内板和外板温度的作用，减少了前烟箱的损坏，延长前烟箱的寿命，降低了成本，且循环水在前烟箱进行换热会增加循坏水的温度，增加了热量的利用，达到了节能的效果。

Front smoke box of vacuum boiler

【技术实现步骤摘要】
一种真空锅炉的前烟箱
本技术涉及锅炉
，特别是一种真空锅炉的前烟箱。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机载体，真空锅炉是锅炉的一种具体方式，真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，热媒水被加热产生蒸汽，蒸汽通过冷凝、换热和加热换热器管子里的水，实现热水的供应。在现有的真空锅炉中，燃烧器通常通过锅炉的前烟箱与炉膛连接，前烟箱在炉膛附近，承受炉膛内的温度较高，现行的前烟箱结构主要是通过在前烟箱结构中部增加石棉等隔热材料，减少热量的传递，以降低前烟箱的温度，但是前烟箱靠近炉膛的内部结构始终承受炉膛内的高温，前烟箱结构长时间处于高温下会出现损坏较快，寿命低，成本高的现象。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在前烟箱结构内部承受炉膛内的高温，造成前烟箱损坏快、寿命低的问题，提供一种真空锅炉的前烟箱。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种真空锅炉的前烟箱，包括外板和内板，所述外板和内板通过侧板连接，所述外板、所述内板和所述侧板形成内腔，还包括进水管和出水管，所述进水管连通所述内腔和换热器的换热进水管，所述出水管连通所述内腔和换热器的换热出水管。采用上述的技术方案，前烟箱在装配至锅炉上后，在换热器上的换热管通入冷水，冷水在换热管中与锅炉中的水进行换热，换热进水管与进水管连通，水进入内腔中，与前烟箱进行换热，通过出水管进入换热出水管中，使得换热器上的水循环路径增加了前烟箱的内腔部分，换热器中的水温远低于前烟箱的温度，故通过换热器内的水进行前烟箱降温，自身能量的合理利用，降低了成本。作为本技术的优选方案，所述进水管和所述出水管均设置在所述外板的上部，所述真空锅炉的前烟箱还包括隔板，所述隔板设置在所述内腔上部，所述隔板分别与外板和所述内板连接，所述隔板将所述内腔上部的进水管和出水管分开，增加水循环行走的路径，增加冷却效果。作为本技术的优选方案，所述真空锅炉的前烟箱还包括加强板，所述加强板设置在所述内腔中部或下部，所述加强板分别与所述内板和所述外板连接，增加了内腔结构的稳定性。作为本技术的优选方案，所述外板的下部还设置有排污口，排污口用于进行内腔内冷凝水的排空。作为本技术的优选方案，所述外板和所述内板中部设置有燃烧器接口。作为本技术的优选方案，所述外板和所述内板均设置有沿炉膛方向的凸环，凸环结构方便本前烟箱与锅炉本体的安装。作为本技术的优选方案，所述侧板与所述外板焊接，所述侧板与所述内板焊接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过将换热器上的换热管的循环路径增加了前烟箱的内腔结构，使得换热器上的循环水经过内腔，水与前烟箱进行换热，水温远低于前烟箱的温度，循环水起到降低前烟箱内板和外板温度的作用，减少了前烟箱的损坏，延长前烟箱的寿命，降低了成本，且循环水在前烟箱进行换热会增加循坏水的温度，增加了热量的利用，达到了节能的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图中标记：1-外板，2-内板，3-侧板，4-内腔，5-进水管，6-出水管，7-换热器，8-隔板，9-加强板，10-排污口，11-燃烧器接口，12-凸环。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，一种真空锅炉的前烟箱，包括外板1和内板2，所述外板1和内板2通过侧板3连接，所述外板1、所述内板2和所述侧板3形成内腔4，还包括进水管5和出水管6，所述进水管5连通所述内腔4和换热器7的换热进水管，所述出水管6连通所述内腔4和换热器7的换热出水管，本实施例中，所述侧板3与所述外板1焊接，所述侧板3与所述内板2焊接，换热器7中的为循环水，通过锅炉产生的热量与循环水换热，使循环水温度升高。如图1和2所示，所述进水管5和所述出水管6均设置在所述外板1的上部，所述真空锅炉的前烟箱还包括隔板8，所述隔板8设置在所述内腔4上部，所述隔板8分别与外板1和所述内板2连接，所述隔板8将所述内腔4的上部的进水管5和出水管6分开，本实施例中，所述隔板8与所述内板2焊接，所述隔板8与所述外板1焊接。如图1和图2所示，所述真空锅炉的前烟箱还包括加强板9，所述加强板9设置在所述内腔4的中部或下部，所述加强板9与所述内板2和所述外板1连接，本实施例中，所述加强板9分别与所述内板2和外板1焊接，所述外板1的下部设置有排污口10，所述外板1和所述内板2中部设置有燃烧器接口11，所述外板1和所述内板2均设置有沿炉膛方向的凸环12，炉膛方向为图2所示的右边。本申请的具体工作流程：将本申请的前烟箱装配至锅炉上，换热器7内的循环水通过内腔4排出，循环水在内腔4中与前烟箱进行热量的交换，使得能够降低前烟箱的的温度，有效冷却前烟箱，冷却原理是：循环水的水温与前烟箱的温度相比，远低于前烟箱的温度，故循环水可进行前烟箱的冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空锅炉的前烟箱，其特征在于，包括外板（1）和内板（2），所述外板（1）和所述内板（2）通过侧板（3）连接，所述外板（1）、所述内板（2）和所述侧板（3）形成内腔（4）；还包括进水管（5）和出水管（6），所述进水管（5）连通所述内腔（4）和换热器（7）的换热进水管，所述出水管（6）连通所述内腔（4）和换热器（7）的换热出水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空锅炉的前烟箱，其特征在于，包括外板（1）和内板（2），所述外板（1）和所述内板（2）通过侧板（3）连接，所述外板（1）、所述内板（2）和所述侧板（3）形成内腔（4）；还包括进水管（5）和出水管（6），所述进水管（5）连通所述内腔（4）和换热器（7）的换热进水管，所述出水管（6）连通所述内腔（4）和换热器（7）的换热出水管。


2.根据权利要求1所述的真空锅炉的前烟箱，其特征在于，所述进水管（5）和所述出水管（6）均设置在所述外板（1）的上部，还包括隔板（8），所述隔板（8）设置在所述内腔（4）上部，所述隔板（8）分别与所述外板（1）和所述内板（2）连接，所述隔板（8）将所述内腔（4）上部的进水管（5）和出水管（6）分开。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚平，李正斌，
申请(专利权)人：重庆太湖锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50