负压抽吸式燃气炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压抽吸式燃气炉，适用于宾馆、学校、机关、会堂家居等场所，属于厨具加热技术领域。其结构特点是，负压抽吸式燃气炉，包括烟道（７）、球阀（６）、盛水箱（１）、风机（８）、汇流管（５）、燃烧器（３）和火管（４），盛水箱（１）设置有与燃烧器（３）相连的火管（４），火管（４）通过与其相连的汇流管（５）与烟道（７）相通，风机（８）位于汇流管（５）与烟道（７）的连接处，所述的火管内腔至少有三个吸气口，火管与汇流管至少有两个连接口。本实用新型专利技术具有能耗低，噪音小，热效率高的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气炉，尤其涉及一种多点位负压抽吸式燃气炉，是一种多点位负压抽吸式燃气炉。属于厨具加热

技术介绍
工程炉具行业正面对环保节能的门槛。日常应用的炉具有两种一种是鼓风式燃气沟风炉，另一种是燃气火排类炉。鼓风式燃气炉虽然火力猛烈，但存在风机功率大、能耗大、噪音大等缺点；燃气火排类炉虽然降低了噪音，但其火力弱、能耗大，其使用范围小。现有技术中有一种火管式燃气蒸炉，其结构特点是在盛水箱底部设置火管，火管与燃气燃烧器连接，利用火管吸收燃气燃烧器产生的热能对箱体内的水均匀加热。这种火管式燃气蒸炉能提高热效率，但还存在如下缺点一、热负荷太小，只适用于文火蒸煮，一次性蒸煮的量很有限，严重阻碍劳动效率。二、火管内气流的碰撞，导致蒸炉噪音很大，风机的能耗也大；三、从烟道排出的热气温度依然很高，浪费能源。燃烧烟气容易外溢，危及环保。烟道排出的热气温度依然很高。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题，即本技术的目的，是为了提供一种能耗低、噪音小、热效率高的负压抽吸式燃气炉。本技术的技术问题可以通过采取如下措施解决负压抽吸式燃气炉，结构特点是包括烟道、球阀、盛水箱、风机、汇流管、燃烧器和火管，盛水箱设置有与燃烧器相连的火管，火管通过与其相连的汇流管与烟道相通，风机位于汇流管与烟道的连接处，所述的火管内腔至少有三个吸气口，火管与汇流管至少有两个连接口。本技术的技术问题还可通过采取如下措施解决所述火管的内腔壁设有至少两条水槽，或者火管的内腔壁设有水槽和外壁设有凹槽。所述火管的内腔壁设有四条水槽。所述火管的内腔壁设有一条水槽和外壁设有一个凹槽。所述火管的内腔壁设有三条水槽和外壁设有一个凹槽。所述的烟道位于盛水箱的一侧、垂直于盛水箱，并且在该烟道上设有用于放置托盘的支撑架。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果1、本技术的风机置于火管后和火管与汇流管至少有两个连接口的结构，使火管的内腔形成负压，让空气、燃气在负压吸引下自然流动中混合燃烧，火力大而不乱、燃烧噪音较低。负压作用使燃烧过程能最大限度地充盈火管内，燃烧空间扩大、燃烧充分、热交换条件更理想，从而减少废气、提高热效率，负压抽吸使火管内的燃烧压力与风机的风压毫无抵触，所以风机功率可相对减少，对节电、减噪有利。热效率检测标准值≥40％，而实测达到73.1％；燃烧噪音检测的标准值≤85dB，而实测只有61dB；检测烟气中COa＝1标准值≤0.2％，而实测只有0.019％。2、本技术中，火管内的气流多点位流动，这种多点位复合抽吸结构让火管内腔的负压相对的均匀，这样既消除了燃烧废气外溢的现象，又扩大了高温区热交换面积，使在同样条件下可以增加热负荷扩大其使用范围。3、本技术的烟道置于柜内，将烟气的余热利用、排烟及托盘支柱兼为一体，节能、节料、节空间。本技术工作原理如下水源经过球阀浮球的浮力，控制并保持柜内水位深度。当风机起动时，由于抽吸作用，火管的内腔形成负压，同时使火种接通电源，射出电火花。燃气从气源经燃烧器的喷咀喷出，让火种的电火花点燃，在火管负压作用下和空气一道被吸入火管胆的内腔烧热火管，从而将浸没火管的水加热蒸发。蒸气蒸煮食品并形成压力推开安全阀的活门不断溢出柜外。风机抽吸火管内燃烧后的废气，经烟道再加热柜内蒸气后排出柜外。附图说明图1是本技术具体实施例1的结构示意图图2是本技术实施例1中盛水箱俯视结构示意图图3是本技术具体实施例1的烟道结构示意图图4是本技术具体实施例2的结构示意图图5是本技术具体实施例3的结构示意图图6是本技术具体实施例4的结构示意图具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1图1、图2和图3构成本实施例。如图1和图2所示，本实施例包括燃烧系统和蒸发系统，所述蒸发系统包括安全阀11、蒸柜9和柜门10，所述燃烧系统包括烟道7、球阀6、盛水箱1、风机8、汇流管5、燃烧器3和火管4，盛水箱1设置有燃烧器3相连的火管4，火管4通过与其相连的汇流管5与烟道7相通，风机8位于汇流管5与烟道7的连接处，所述火管4与汇流管5有连接口2和连接口12。火管4内设有两个水槽21，水槽21之间彼此间隔一段距离，均匀布置，工作时，气流进入火管4后，分四道分别通过连接口2和连接口12进入汇流管5，再经风机8抽吸从烟道7排出。烟道7位于蒸柜9一侧，高于蒸柜9，并且垂直于盛水箱1，所述盛水箱1与蒸柜9为一体成型，也可以分体固定连接。本实施例为四个位点抽吸。如图3所示，本技术中蒸柜9中有两排托盘43，两排托盘43都可放置于支撑架41上，其中两排支撑架41位于烟道7的外壁42上。该设计将烟气的余热利用、排烟及托盘支柱兼为一体，节能、节料、节空间。实施例2如图4所示，本技术包括烟道7、球阀6、盛水箱1、风机8、汇流管5、燃烧器3和火管4，盛水箱1设置有燃烧器3相连的火管4，火管4通过与其相连的汇流管5与烟道7相通，风机8位于汇流管5与烟道7的连接处，所述火管4与汇流管5有连接口2和连接口12，火管4内设有水槽21和外壁设有凹槽31，腔体21与凹槽31设置在同一平面上，工作时，气流进入火管4后，分A1、B1和A2三道分别通过连接口2和连接口12进入汇流管5，再经风机8抽吸从烟道7排出。本实施例为三个位点抽吸。实施例3如图5所示，本技术包括烟道7、球阀6、盛水箱1、风机8、汇流管5、燃烧器3和火管4，盛水箱1设置有燃烧器3相连的火管4，火管4通过与其相连的汇流管5与烟道7相通，风机8位于汇流管5与烟道7的连接处，所述火管4与汇流管5有连接口2和连接口12，火管4内设有三个水槽21和外壁设有凹槽31，水槽21之间彼此间隔一段距离，凹槽31位于其中一个水槽21的上方，工作时，气流进入火管4后，分A1、B1、B2、A2和C1五道分别通过连接口2和连接口12进入汇流管5，再经风机8抽吸从烟道7排出。本实施例为五个位点抽吸。实施例4如图6所示，本技术包括烟道7、球阀6、盛水箱1、风机8、汇流管5、燃烧器3和火管4，盛水箱1设置有燃烧器3相连的火管4，火管4通过与其相连的汇流管5与烟道7相通，风机8位于汇流管5与烟道7的连接处，所述火管4与汇流管5有连接口2和连接口12，火管4内设有四个水槽21，水槽21之间彼此间隔一段距离，工作时，气流进入火管4后，分A1、B1、B2、A2、C1和C2六道分别通过连接口2和连接口12进入汇流管5，再经风机8抽吸从烟道7排出。本实施例为六个位点抽吸。根据位点多少的设置，燃烧器的功率可以相应的调整以满足需要。本技术对大于6位点的实施方式，不再具体列举，但都构成本技术的技术方案，属于本技术的保护范围。本技术围绕火力、环保与节能问题，在技术上寻求新的突破。本技术让空气、燃气在负压吸引下自然流动中混合燃烧，达到火力大而不乱的目的，使燃烧噪音较低，燃烧噪音标准值≤85dB，而实测只有61dB。负压作用减少废气提高热效率，干烟气中COa＝1标准值≤0.2％，而实测只有0.019％，热效率标准值≥40％，而实测达到73.1％。权利要求1.负压抽吸式燃气炉，其特征是包括烟道(7)、球阀(6)、盛水箱(1)、风机(8)、汇流管(5)、燃烧器(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
负压抽吸式燃气炉，其特征是：包括烟道（７）、球阀（６）、盛水箱（１）、风机（８）、汇流管（５）、燃烧器（３）和火管（４），盛水箱（１）设置有与燃烧器（３）相连的火管（４），火管（４）通过与其相连的汇流管（５）与烟道（７）相通，风机（８）位于汇流管（５）与烟道（７）的连接处，所述的火管内腔至少有三个吸气口，火管与汇流管至少有两个连接口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，司徒榴生，罗荣伟，陈志明，
申请(专利权)人：广州市海珠区新兴厨具设备厂，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]