本实用新型专利技术涉及封头技术领域,且公开了扣接式炉壳封头,包括外壳,外壳是圆柱形的,外壳的内部是空心的且外壳没有左侧壁面,外壳的上下壁面分别开设有圆孔,圆孔的内壁上设置有内螺纹,所述两个圆孔中分别活动安装有螺丝,螺丝分为螺帽以及螺纹柱,所述螺丝的螺纹柱上开设有外螺纹,所述两个螺丝的螺帽相背离的一端开设有圆口,圆口贯穿了螺丝的螺帽的上下壁面,本实用新型专利技术通过设置了螺丝,将螺丝逆时针旋转的时候可以将弧形板向外侧扩散,直到两个弧形板卡住需要卡和住的安装管子的内壁,当遇见突发状况需要拆卸封头的时候,可以将螺丝顺时针旋转,然后取下封头,该实用新型专利技术这样的设计可以方便封头的安装以及取下。
Button type furnace shell head
【技术实现步骤摘要】
扣接式炉壳封头
本技术涉及封头
,具体为扣接式炉壳封头。
技术介绍
封头是容器的一个部件,是以焊接方式连接筒体。(如下图)根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头,如中国专利公开椭圆封头(专利号:CN202531826U),该技术椭圆封头,适用范围广,但是该技术在固定安装上之后,当安装的管道内部发生破裂,需要维修的时候,无法将封头拆下。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了扣接式炉壳封头,具备方便拆卸等优点,解决了不方便拆下的问题。(二)技术方案为实现上述方便拆卸目的,本技术提供如下技术方案:扣接式炉壳封头,包括外壳,外壳是圆柱形的,外壳的内部是空心的且外壳没有左侧壁面,外壳的上下壁面分别开设有圆孔,且圆孔贯穿了外壳的内外壁面,圆孔的内壁上设置有内螺纹,所述两个圆孔中分别活动安装有螺丝,螺丝分为螺帽以及螺纹柱,所述螺丝的螺纹柱上开设有外螺纹,且螺丝的螺纹柱上的外螺纹与圆孔中的内螺纹啮合,所述两个螺丝的螺帽相背离的一端开设有圆口,所述圆口是圆形的孔洞,圆口贯穿了螺丝的螺帽的上下壁面,上下两个圆口靠近中心点的一侧侧壁上开设有竖槽,所述竖槽贯穿了螺丝的螺纹柱的上下壁面,且竖槽与圆口连通,所述在竖槽的内壁中间部位固定安装有限位块,所述限位块是圆环形的,限位块的中间开设有圆形的孔洞,所述两个螺丝的螺纹柱靠近中心点的一端固定安装有凸起柱,所述凸起柱是圆柱形的块,两个凸起块的相对面开设有孔洞,凸起块的孔洞与竖槽连通,所述凸起块的外侧壁上固定安装有轴承杆,所述轴承杆是圆柱形的,轴承杆有两个,两个轴承杆在凸起块的外侧壁面上前后对应,所述两个螺丝靠近中心点的一端活动连接连接柱,所述连接柱与螺丝靠近的一侧壁面上开设有开口,开口的前后壁面设置有圆形的口子,开口前后壁面圆形的口子的直径与轴承杆的直径相同,所述连接柱与凸起块通过开口前后壁面圆形的口子与轴承杆活动连接在一起,所述两个开口相背离的一侧壁面上开设有连接柱孔,所述连接柱孔的位置与竖槽的位置上下对应,所述连接柱的上方活动安装有弧形板,所述弧形板是圆弧形的板,且弧形板的弧度与外壳的内壁弧度相同,所述连接柱靠近中心点的一侧壁面固定安装圆形块,所述圆形块是圆柱形的块,弧形板靠近外壳内壁的一侧壁面上开设有圆形的口子,所述弧形板壁面上的圆形口子中固定安装轴承,轴承的内轴大小与圆形块的大小相同,所述连接柱与弧形板通过圆形块与轴承的内轴活动安装在一起,所述竖槽中活动安装有活动杆,活动杆的直径与限位块中间的孔大小相同,所述活动杆一直延伸到连接柱孔中,所述活动杆在连接柱孔的一端固定安装横块,所述横块是圆形的,横块的直径与竖槽的直径相同,所述活动杆的另外一端延伸到圆口中,活动杆延伸到圆口中的一端固定安装把手。优选的,所述圆孔是圆形的孔洞,两个圆孔上下对应。优选的,所述竖槽的直径为圆口直径的二分之一。优选的,所述限位块的外侧侧壁与竖槽的内壁贴合。优选的,所述且连接柱孔的大小与竖槽的大小相同。优选的,所述开口贯穿了连接柱的前后壁面以及连接柱与螺丝靠近的一侧壁面。(三)有益效果与现有技术相比,本技术提供了一种扣接式炉壳封头,具备以下有益效果:1、该扣接式炉壳封头,通过设置了螺丝,将螺丝逆时针旋转的时候可以将弧形板向外侧扩散,直到两个弧形板卡住需要卡和住的安装管子的内壁,当遇见突发状况需要拆卸封头的时候,可以将螺丝顺时针旋转,然后取下封头,该技术这样的设计可以方便封头的安装以及取下。2、该扣接式炉壳封头,通过设置了螺丝以及连接柱,封头安装上之后,可以将活动杆抽出螺丝中,然后将螺丝向左翻转,这样的设计可以不影响封头的美观,以及使用。附图说明图1为封头侧视的剖视示意图;图2为图1中的B处局部放大示意图;图3为封头正视的剖视示意图;图4为图3中的A处局部放大示意图。图中:1外壳、2圆孔、3螺丝、4弧形板、5连接柱、6圆形块、7轴承、8竖槽、9开口、10连接柱孔、11凸起柱、12轴承杆、13活动杆、14限位块、15把手、16圆口、17横块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,扣接式炉壳封头,包括外壳1,外壳1是圆柱形的,外壳1的内部是空心的且外壳1没有左侧壁面,外壳1的上下壁面分别开设有圆孔2,圆孔2是圆形的孔洞,两个圆孔2上下对应,且圆孔2贯穿了外壳1的内外壁面,圆孔2的内壁上设置有内螺纹,所述两个圆孔2中分别活动安装有螺丝3,螺丝3分为螺帽以及螺纹柱,所述螺丝3的螺纹柱上开设有外螺纹,且螺丝3的螺纹柱上的外螺纹与圆孔2中的内螺纹啮合,所述两个螺丝3的螺帽相背离的一端开设有圆口16,所述圆口16是圆形的孔洞,圆口16贯穿了螺丝3的螺帽的上下壁面,上下两个圆口16靠近中心点的一侧侧壁上开设有竖槽8,所述竖槽8贯穿了螺丝3的螺纹柱的上下壁面,且竖槽8与圆口16连通,所述竖槽8的直径为圆口16直径的二分之一,所述在竖槽8的内壁中间部位固定安装有限位块14,所述限位块14是圆环形的,限位块14的中间开设有圆形的孔洞,限位块14的外侧侧壁与竖槽8的内壁贴合,所述两个螺丝3的螺纹柱靠近中心点的一端固定安装有凸起柱11,所述凸起柱11是圆柱形的块,两个凸起块11的相对面开设有孔洞,凸起块11的孔洞与竖槽8连通,所述凸起块11的外侧壁上固定安装有轴承杆12,所述轴承杆12是圆柱形的,轴承杆12有两个,两个轴承杆12在凸起块11的外侧壁面上前后对应,所述两个螺丝3靠近中心点的一端活动连接连接柱5,所述连接柱5与螺丝3靠近的一侧壁面上开设有开口9,所述开口9是方形的,开口9贯穿了连接柱5的前后壁面以及连接柱5与螺丝3靠近的一侧壁面,开口9的前后壁面设置有圆形的口子,开口9前后壁面圆形的口子的直径与轴承杆12的直径相同,所述连接柱5与凸起块11通过开口前后壁面圆形的口子与轴承杆12活动连接在一起,所述两个开口9相背离的一侧壁面上开设有连接柱孔10,所述连接柱孔10的位置与竖槽8的位置上下对应,且连接柱孔10的大小与竖槽8的大小相同,所述连接柱5的上方活动安装有弧形板4,所述弧形板4是圆弧形的板,且弧形板4的弧度与外壳1的内壁弧度相同,所述连接柱5的靠近中心点的一侧壁面固定安装圆形块6,所述圆形块6是圆柱形的块,弧形板4靠近外壳1内壁的一侧壁面上开设有圆形的口子,所述弧形板4壁面上的圆形口子中固定安装轴承7,轴承7的内轴大小与圆形块6的大小相同,所述连接柱5与弧形板4通过圆形块6与轴承7的内轴活动安装在一起,所述竖槽8中活动安装有活动杆13,活动杆13的直径与限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.扣接式炉壳封头,包括外壳(1),外壳(1)的上下壁面分别开设有圆孔(2),所述两个圆孔(2)中分别活动安装有螺丝(3),其特征在于:所述两个螺丝(3)的螺帽相背离的一端开设有圆口(16),上下两个圆口(16)靠近中心点的一侧侧壁上开设有竖槽(8),且竖槽(8)与圆口(16)连通,竖槽(8)的内壁中间部位固定安装有限位块(14),所述两个螺丝(3)的螺纹柱靠近中心点的一端固定安装有凸起柱(11),凸起块(11)的相对面开设有孔洞,凸起块(11)的孔洞与竖槽(8)连通,螺丝(3)靠近中心点的一端活动连接连接柱(5),所述连接柱(5)的上方活动安装有弧形板(4),所述竖槽(8)中活动安装有活动杆(13)。/n
【技术特征摘要】
1.扣接式炉壳封头,包括外壳(1),外壳(1)的上下壁面分别开设有圆孔(2),所述两个圆孔(2)中分别活动安装有螺丝(3),其特征在于:所述两个螺丝(3)的螺帽相背离的一端开设有圆口(16),上下两个圆口(16)靠近中心点的一侧侧壁上开设有竖槽(8),且竖槽(8)与圆口(16)连通,竖槽(8)的内壁中间部位固定安装有限位块(14),所述两个螺丝(3)的螺纹柱靠近中心点的一端固定安装有凸起柱(11),凸起块(11)的相对面开设有孔洞,凸起块(11)的孔洞与竖槽(8)连通,螺丝(3)靠近中心点的一端活动连接连接柱(5),所述连接柱(5)的上方活动安装有弧形板(4),所述竖槽(8)中活动安装有活动杆(13)。
2.根据权利要求1所述的扣接式炉壳封头,其特征在于:所述凸起块(11)的外侧壁上固定安装有两个轴承杆(12),两个轴承杆(12)在凸起块(11)的外侧壁面上前后对应。
3.根据权利要求1所述的扣接式炉壳封头,其特征在于:所述连接柱(5)与螺丝(3)靠近的一侧壁面上开设有开口(9),开口(9)的前后壁面设置有圆形的口子,所述连接柱(5)与凸起块(11)通过开口...
【专利技术属性】
技术研发人员:石征宇,
申请(专利权)人:无锡锡洲封头制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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