一种固体料旋转给料调节阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体料旋转给料调节阀门，包括物料输送带、下料口、接近开关和伺服电机，所述物料输送带的边侧设置有防护板，所述下料口设置在第一给料罐的底部，所述伺服电机安装在第一给料罐的边侧，且伺服电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的一侧固定有阀门挡板，且电机轴的另一侧设置有耙杆，所述电机轴的端头处安装有限位块，且电机轴的外侧套设在套管的一端，所述套管的内壁设置有固定块，且套管的外侧通过支撑座和防护板相连，所述套管的另一端连接有传动轴。该固体料旋转给料调节阀门，在下料的过程中通过不断旋转，可有效防止开阀时阀口固料堵塞，帮助疏松固料，避免对装置造成损坏，保证药剂的正常添加。

A solid material rotary feeding regulating valve

【技术实现步骤摘要】
一种固体料旋转给料调节阀门
本技术涉及水处理
，具体为一种固体料旋转给料调节阀门。
技术介绍
对污水的净化是水处理过程中一个重要的步骤，通过在水中加入固体的药剂，让其与水溶液充分的混合以达到净化水的目的，而药剂的添加通常是通过阀门来控制剂量，然而现有的给料调节阀门存在以下问题：固体药剂下落到阀门处时，通常口径变小，容易造成堵塞的现象，进而会对阀门造成不同程度的损坏，不便于维修，进而影响药剂的正常添加，针对上述问题，急需在原有给料调节阀门的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体料旋转给料调节阀门，以解决上述
技术介绍
提出固体药剂下落到阀门处时，通常口径变小，容易造成堵塞的现象，进而会对阀门造成不同程度的损坏，不便于维修，进而影响药剂的正常添加的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体料旋转给料调节阀门，包括物料输送带、下料口、接近开关和伺服电机，所述物料输送带的边侧设置有防护板，且物料输送带的上方安装有第一给料罐，所述下料口设置在第一给料罐的底部，且下料口的边侧安装有接近开关，所述伺服电机安装在第一给料罐的边侧，且伺服电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的一侧固定有阀门挡板，且电机轴的另一侧设置有耙杆，所述电机轴的端头处安装有限位块，且电机轴的外侧套设在套管的一端，所述套管的内壁设置有固定块，且套管的外侧通过支撑座和防护板相连，所述套管的另一端连接有传动轴，且传动轴的端头处安装有第二给料罐。优选的，所述阀门挡板关于电机轴的中心轴线对称设置有2个，且2个阀门挡板的长宽等于下料口的内部长宽。优选的，所述耙杆和阀门挡板相互垂直，且耙杆的端头处为弯钩状，并且耙杆在电机轴上等间距分布。优选的，所述限位块在电机轴上等角度分布，且两者组成转动结构，并且限位块的长度大于固定块到电机轴之间的距离。优选的，所述套管的一端和电机轴留有间隙，且套管的另一端和传动轴为焊接，并且套管和支撑座为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该固体料旋转给料调节阀门，在下料的过程中通过不断旋转，可有效防止开阀时阀口固料堵塞，帮助疏松固料，避免对装置造成损坏，保证药剂的正常添加；1.伺服电机通过带动电机轴低速的顺时针转动，能够带动阀门挡板和耙杆转动，当下料口处于开口状态方便固体料的添加，并加上耙杆的耙动能够避免固体料造成下料口堵塞；2.伺服电机通过带动电机轴低速的逆时针转动，通过限位块和固定块的相卡合，能够通过套管带动传动轴同步的转动，进而方便同时对2个给料罐的下料进行调节。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术给料罐正剖结构示意图；图3为本技术给料罐侧剖结构示意图；图4为本技术套管侧视结构示意图。图中：1、物料输送带；2、防护板；3、第一给料罐；4、下料口；5、接近开关；6、伺服电机；7、电机轴；8、阀门挡板；9、耙杆；10、限位块；11、套管；12、固定块；13、支撑座；14、传动轴；15、第二给料罐。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种固体料旋转给料调节阀门，包括物料输送带1、防护板2、第一给料罐3、下料口4、接近开关5、伺服电机6、电机轴7、阀门挡板8、耙杆9、限位块10、套管11、固定块12、支撑座13、传动轴14和第二给料罐15，物料输送带1的边侧设置有防护板2，且物料输送带1的上方安装有第一给料罐3，下料口4设置在第一给料罐3的底部，且下料口4的边侧安装有接近开关5，伺服电机6安装在第一给料罐3的边侧，且伺服电机6的端头处连接有电机轴7，电机轴7的一侧固定有阀门挡板8，且电机轴7的另一侧设置有耙杆9，电机轴7的端头处安装有限位块10，且电机轴7的外侧套设在套管11的一端，套管11的内壁设置有固定块12，且套管11的外侧通过支撑座13和防护板2相连，套管11的另一端连接有传动轴14，且传动轴14的端头处安装有第二给料罐15；阀门挡板8关于电机轴7的中心轴线对称设置有2个，且2个阀门挡板8的长宽等于下料口4的内部长宽，当阀门挡板8的边缘处和下料口4内壁紧密贴合时能够防止固体料下落，而电机轴7带动阀门挡板8转动时有利于固体料的下落；耙杆9和阀门挡板8相互垂直，且耙杆9的端头处为弯钩状，并且耙杆9在电机轴7上等间距分布，耙杆9固体料具有耙动作用，进而能够加快固体料下料的速度，避免对下料口4造成堵塞；限位块10在电机轴7上等角度分布，且两者组成转动结构，并且限位块10的长度大于固定块12到电机轴7之间的距离，套管11的一端和电机轴7留有间隙，且套管11的另一端和传动轴14为焊接，并且套管11和支撑座13为转动连接，电机轴7逆时针转动时带动限位块10和固定块12相卡合，这样就能够通过套管11带动传动轴14同步的转动，能够对第二给料罐15的下料进行调节，适用于多种不同固体料的同步输送。工作原理：在使用该固体料旋转给料调节阀门时，如图1-3所示，首先将需要添加的不同固体药剂分别倒入第一给料罐3和第二给料罐15中，阀门挡板8处于水平状态与第一给料罐3下端的内壁紧密贴合时，起到一个阀门的作用，防止第一给料罐3内的物料落下，需要添加固体料时，通过伺服电机6带动电机轴7顺时针低速转动，进而带动阀门挡板8和耙杆9转动，如图3，让阀门挡板8倾斜与下料口4处于开口状态，这样方便固体料的落下，同时弯钩状的耙杆9固体料具有耙动作用，进而能够加快固体料下料的速度，避免对下料口4造成堵塞；如图1和图4所示，伺服电机6带动电机轴7逆时针低速转动，如图4，进而带动限位块10和固定块12相卡合，这样就能够通过套管11带动传动轴14同步的转动，能够对第二给料罐15的下料进行调节，适用于多种不同固体料的同步输送，而电机轴7顺时针转动时带动限位块10和固定块12接触，限位块10能够转动因此不会带动套管11转动。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体料旋转给料调节阀门，包括物料输送带(1)、下料口(4)、接近开关(5)和伺服电机(6)，其特征在于：所述物料输送带(1)的边侧设置有防护板(2)，且物料输送带(1)的上方安装有第一给料罐(3)，所述下料口(4)设置在第一给料罐(3)的底部，且下料口(4)的边侧安装有接近开关(5)，所述伺服电机(6)安装在第一给料罐(3)的边侧，且伺服电机(6)的端头处连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)的一侧固定有阀门挡板(8)，且电机轴(7)的另一侧设置有耙杆(9)，所述电机轴(7)的端头处安装有限位块(10)，且电机轴(7)的外侧套设在套管(11)的一端，所述套管(11)的内壁设置有固定块(12)，且套管(11)的外侧通过支撑座(13)和防护板(2)相连，所述套管(11)的另一端连接有传动轴(14)，且传动轴(14)的端头处安装有第二给料罐(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体料旋转给料调节阀门，包括物料输送带(1)、下料口(4)、接近开关(5)和伺服电机(6)，其特征在于：所述物料输送带(1)的边侧设置有防护板(2)，且物料输送带(1)的上方安装有第一给料罐(3)，所述下料口(4)设置在第一给料罐(3)的底部，且下料口(4)的边侧安装有接近开关(5)，所述伺服电机(6)安装在第一给料罐(3)的边侧，且伺服电机(6)的端头处连接有电机轴(7)，所述电机轴(7)的一侧固定有阀门挡板(8)，且电机轴(7)的另一侧设置有耙杆(9)，所述电机轴(7)的端头处安装有限位块(10)，且电机轴(7)的外侧套设在套管(11)的一端，所述套管(11)的内壁设置有固定块(12)，且套管(11)的外侧通过支撑座(13)和防护板(2)相连，所述套管(11)的另一端连接有传动轴(14)，且传动轴(14)的端头处安装有第二给料罐(15)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许礼本，蒋大山，
申请(专利权)人：南京本森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32