【技术实现步骤摘要】
一种用于输送气态介质的截止阀
:本技术涉及一种用于输送气态介质的截止阀。
技术介绍
:在制冷设备、储藏设备中,主要传输介质为制冷剂、有腐蚀性的气体,如氟利昂、气态氨气等,在传输管路中都会使用到截止阀,但是现有的截止阀,由于结构的缺陷,在截止气体时,密封可靠性不强,无论是开启状态还是关闭状态,都容易出现泄漏的情况,导致故障的发生率升高,增加了维修成本。
技术实现思路
:本技术为了弥补现有技术的不足,提供了一种用于输送气态介质的截止阀,结构设计合理,密封可靠性强,开启状态和关闭状态都对密封结构进行了优化,有效避免气体泄漏,降低故障的发生率,降低了维修成本,解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于输送气态介质的截止阀,包括:阀体,所述阀体内设有进气口、出气口和截止口;阀盖,所述阀盖安装在截止口处,阀盖与截止口处的阀体之间设有多级阶梯结构,阀盖与截止口处的阀体之间还设有密封垫;阀杆,所述阀杆穿过阀盖内部,阀杆内端伸至阀体内,阀杆外端连接手轮,阀杆通过设在其上的外螺纹与阀盖的内螺纹通道螺纹相连;阀瓣,所述阀瓣与阀杆的内端相连,阀瓣外侧安装有聚四氟乙烯垫片和平垫圈,所述聚四氟乙烯垫片的外侧设有锥口,所述进气口处的阀体内壁设有与锥口配合的锥面;填料函,所述填料函设在阀盖与阀杆之间,填料函与阀盖之间螺纹连接,所述填料函与阀杆之间由内向外以此设有V型填料、三道O型密封圈和矩形密封圈,位于阀盖外侧的填料函表面设有扳手口。 >所述阀瓣与阀杆之间通过钢球相连接,所述钢球通过阀瓣侧边的开口放入阀瓣与阀杆之间,侧边开口通过顶丝顶住。所述阀杆上的外螺纹圈数为12-15圈。所述平垫圈通过阀瓣外侧口冲压变形进行固定。所述矩形密封圈通过填料函外侧口冲压变形进行固定。所述扳手口为两个。所述阀体底部设有平台。本技术采用上述方案,具有如下优点:结构设计合理,密封可靠性强,通过对阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及填料函多处结构进行设计,开启状态和关闭状态都对密封结构进行了优化,有效避免气体泄漏,降低故障的发生率,降低了维修成本。附图说明:图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图中,1、阀体,11、进气口,12、出气口,13、截止口,2、阀盖,21、阶梯结构,22、密封垫,3、阀杆,31、手轮,32、外螺纹,33、内螺纹通道,4、阀瓣,41、聚四氟乙烯垫片,42、平垫圈,43、锥口,44、锥面,45、钢球,46、顶丝,5、填料函,51、V型填料,52、O型密封圈,53、矩形密封圈,54、扳手口,6、平台。具体实施方式:为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本技术进行详细阐述。如图1-2所示,一种用于输送气态介质的截止阀,包括:阀体1,所述阀体1内设有进气口11、出气口12和截止口13;阀盖2,所述阀盖2安装在截止口13处,阀盖2与截止口13处的阀体1之间设有多级阶梯结构21,阀盖2与截止口处的阀体之间还设有密封垫22;阀杆3,所述阀杆3穿过阀盖2内部,阀杆3内端伸至阀体1内,阀杆3外端连接手轮31,阀杆3通过设在其上的外螺纹32与阀盖2的内螺纹33通道螺纹相连;阀瓣4,所述阀瓣4与阀杆3的内端相连,阀瓣4外侧安装有聚四氟乙烯垫片41和平垫圈42,所述聚四氟乙烯垫片41的外侧设有锥口43,所述进气口处的阀体内壁设有与锥口43配合的锥面44;填料函5,所述填料函5设在阀盖2与阀杆3之间,填料函5与阀盖2之间螺纹连接,所述填料函5与阀杆3之间由内向外以此设有V型填料51、三道O型密封圈52和矩形密封圈53,位于阀盖外侧的填料函表面设有扳手口54。所述阀瓣4与阀杆3之间通过钢球45相连接,所述钢球45通过阀瓣4侧边的开口放入阀瓣4与阀杆3之间,侧边开口通过顶丝46顶住。所述阀杆3上的外螺纹32圈数为12-15圈,延长了外螺纹32的长度,阀杆3与阀盖4之间的连接螺纹数量增多,提升密封效果。所述平垫圈42通过阀4瓣外侧口冲压变形进行固定,可省去其他固定件,节约成本。所述矩形密封圈53通过填料函5外侧口冲压变形进行固定,可省去其他固定件,节约成本。所述扳手口54为两个,方便从多个角度施加扳手,增加了填料函安装便利性,方便修正填料函密封圈的间距等操作。所述阀体1底部设有平台,方便铸造(或锻造)公司的LOGO和产品的型号标记等信息。截止阀开启状态时,阀瓣4将进气口11封堵,此时,锥口43与锥面44对接形成第一道密封,一方面提高密封效果,另一方面延长聚四氟乙烯垫片41的使用寿命,防止气体从阀体1和阀瓣4之间泄露。多级阶梯结构21和密封垫22的设计,形成第二道密封,可以防止气体从阀体1和阀盖2之间泄露。延长了外螺纹32的长度,形成第三道密封,阀杆3与阀盖4之间的连接螺纹数量增多,提升密封效果,防止气体从阀杆3与阀盖4之间泄露。V型填料51、三道O型密封圈52和矩形密封圈53的设计,形成第四道密封,防止气体从填料函5与阀杆3之间泄露。整体密封结构大大提升,有效避免气体泄漏。截止阀关闭状态时,阀瓣4将进气口11打开,气体从进气口11进入,从出气口12排出,此时,多级阶梯结构21和密封垫22的设计,形成第一道密封,可以防止气体从阀体1和阀盖2之间泄露。延长了外螺纹32的长度,形成第二道密封,阀杆3与阀盖4之间的连接螺纹数量增多,提升密封效果,防止气体从阀杆3与阀盖4之间泄露。V型填料51、三道O型密封圈52和矩形密封圈53的设计,形成第三道密封,防止气体从填料函5与阀杆3之间泄露。整体密封结构大大提升,有效避免气体泄漏。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制,对于本
的技术人员来说,对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处,均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于输送气态介质的截止阀,其特征在于:包括:/n阀体,所述阀体内设有进气口、出气口和截止口;/n阀盖,所述阀盖安装在截止口处,阀盖与截止口处的阀体之间设有多级阶梯结构,阀盖与截止口处的阀体之间还设有密封垫;/n阀杆,所述阀杆穿过阀盖内部,阀杆内端伸至阀体内,阀杆外端连接手轮,阀杆通过设在其上的外螺纹与阀盖的内螺纹通道螺纹相连;/n阀瓣,所述阀瓣与阀杆的内端相连,阀瓣外侧安装有聚四氟乙烯垫片和平垫圈,所述聚四氟乙烯垫片的外侧设有锥口,所述进气口处的阀体内壁设有与锥口配合的锥面;/n填料函,所述填料函设在阀盖与阀杆之间,填料函与阀盖之间螺纹连接,所述填料函与阀杆之间由内向外以此设有V型填料、三道O型密封圈和矩形密封圈,位于阀盖外侧的填料函表面设有扳手口。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于输送气态介质的截止阀,其特征在于:包括:
阀体,所述阀体内设有进气口、出气口和截止口;
阀盖,所述阀盖安装在截止口处,阀盖与截止口处的阀体之间设有多级阶梯结构,阀盖与截止口处的阀体之间还设有密封垫;
阀杆,所述阀杆穿过阀盖内部,阀杆内端伸至阀体内,阀杆外端连接手轮,阀杆通过设在其上的外螺纹与阀盖的内螺纹通道螺纹相连;
阀瓣,所述阀瓣与阀杆的内端相连,阀瓣外侧安装有聚四氟乙烯垫片和平垫圈,所述聚四氟乙烯垫片的外侧设有锥口,所述进气口处的阀体内壁设有与锥口配合的锥面;
填料函,所述填料函设在阀盖与阀杆之间,填料函与阀盖之间螺纹连接,所述填料函与阀杆之间由内向外以此设有V型填料、三道O型密封圈和矩形密封圈,位于阀盖外侧的填料函表面设有扳手口。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送气...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙翰英,雷加鹏,
申请(专利权)人:聊城职业技术学院,
类型:新型
国别省市:山东;37
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