一种高强度防锈蚀垫圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防锈蚀垫圈，包括垫圈主体、缓冲件、橡胶垫片和槽体，所述垫圈主体内部的一端设置有上圈体，且垫圈主体内部的另一端设置有下圈体，所述上圈体与下圈体之间形成缓冲腔，所述下圈体的底端设置有预留槽，且预留槽的内部安装有橡胶垫片，所述陶瓷耐磨层上均设置有抛光层，且抛光层上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层。本实用新型专利技术通过安装有垫圈主体，垫圈主体包括上圈体与下圈体，下圈体的底端设置有预留槽，预留槽内嵌入有橡胶垫片，便于橡胶垫片与下圈体之间的安装与拆卸，增加装置连接密闭性的同时便于在橡胶垫片出现损坏的时候进行更换，利于装置的长期使用。

A kind of high strength anti rust washer

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防锈蚀垫圈
本技术涉及垫圈
，具体为一种高强度防锈蚀垫圈。
技术介绍
垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，但是现有的垫圈大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、传统的垫圈密封性较差，部分垫圈增加了橡胶垫片，但是现有的垫圈上的橡胶垫片与垫圈大多是一体式的结构，不容易拆卸，在出现磨损后不易更换；2、此类装置的结构强度不高，在使用的过程中受到外力碰撞时容易断裂损坏，而且表面容易受到腐蚀；3、此类装置不具备缓冲功能，抗压性较弱，不能缓冲来自外界的压力，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度防锈蚀垫圈，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的垫圈密封性较差，橡胶垫片不容易拆卸更换、装置结构强度不高、表面容易腐蚀以及不具备缓冲功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度防锈蚀垫圈，包括垫圈主体、缓冲件、橡胶垫片和槽体，所述垫圈主体内部的一端设置有上圈体，且垫圈主体内部的另一端设置有下圈体，所述上圈体与下圈体之间形成缓冲腔，所述下圈体的底端设置有预留槽，且预留槽的内部安装有橡胶垫片，所述上圈体与下圈体侧壁的内部均设置有加强层，且上圈体与下圈体的外侧均设置有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层上均设置有抛光层，且抛光层上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层。优选的，所述缓冲腔的内部均匀设置有缓冲件，且缓冲件的材质为硅胶。优选的，所述缓冲件的纵截面呈半圆弧型结构，且缓冲件之间的夹角均为90°。优选的，所述预留槽内部的边缘处均设置有卡槽，卡槽呈同心圆分布，所述橡胶垫片外侧的边缘处均设置有与卡槽相匹配的卡块所述橡胶垫片与预留槽构成安装拆卸结构。优选的，所述加强层的内部均匀设置有槽体，且槽体的内部均匀通过热熔的方式植入有钢片粉末。优选的，所述槽体均呈三角形结构，且槽体之间交互排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该高强度防锈蚀垫圈通过安装有垫圈主体，垫圈主体包括上圈体与下圈体，下圈体的底端设置有预留槽，预留槽内嵌入有橡胶垫片，预留槽的边缘处均设置有卡槽，橡胶垫片的边缘处均匀设置有与卡槽相匹配的卡块，卡块均与卡槽连接，便于橡胶垫片与下圈体之间的安装与拆卸，增加装置连接密闭性的同时便于在橡胶垫片出现损坏的时候进行更换，利于装置的长期使用。（2）该高强度防锈蚀垫圈通过在上圈体与下圈体侧壁的内部均设置有加强层，加强层的内部均匀设置槽体，槽体内填充有钢片粉末，钢片粉末通过热熔的方式植入在槽体的内部，便于增加上圈体与下圈体的结构强度，同时上圈体与下圈体的外侧均设置有陶瓷耐磨层，避免装置受到磨损，此外，陶瓷耐磨层的外侧均设置有抛光层，抛光层上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层，能避免装置长时间使用后受到氧化和腐蚀。（3）该高强度防锈蚀垫圈通过在上圈体与下圈体之间形成缓冲腔，缓冲腔内均匀设置有缓冲件，缓冲件的材质为硅胶，缓冲件的纵截面呈半圆弧状，使得在垫圈主体受到外界挤压的时候，上圈体和下圈体会受到挤压，缓冲件也会受到压力，开始变形，起到缓冲来自上圈体和下圈体的压力的作用，能防止垫圈主体发生断裂，待压力消失后，缓冲件又会恢复到原来的状态，抗压能力好，不易损坏，从而能有效缓冲来自外界的压力，延长垫圈主体的使用寿命。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的下圈体仰视结构示意图；图4为本技术的下圈体与橡胶垫片组合结构示意图；图5为本技术的下圈体侧壁剖面结构示意图。图中：1、垫圈主体；2、上圈体；3、缓冲腔；4、缓冲件；5、下圈体；6、橡胶垫片；7、卡槽；8、预留槽；9、卡块；10、聚四氟乙烯耐腐蚀层；11、抛光层；12、陶瓷耐磨层；13、加强层；14、钢片粉末；15、槽体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种高强度防锈蚀垫圈，包括垫圈主体1、缓冲件4、橡胶垫片6和槽体15，垫圈主体1内部的一端设置有上圈体2，且垫圈主体1内部的另一端设置有下圈体5，上圈体2与下圈体5之间形成缓冲腔3，缓冲腔3的内部均匀设置有缓冲件4，且缓冲件4的材质为硅胶，缓冲件4的纵截面呈半圆弧型结构，且缓冲件4之间的夹角均为90°，使得在垫圈主体1受到外界挤压的时候，上圈体2和下圈体5会受到挤压，缓冲件4也会受到压力，开始变形，起到缓冲来自上圈体2和下圈体5的压力的作用，能防止垫圈主体1发生断裂，待压力消失后，缓冲件4又会恢复到原来的状态，抗压能力好，不易损坏，从而能有效缓冲来自外界的压力，下圈体5的底端设置有预留槽8，且预留槽8的内部安装有橡胶垫片6，预留槽8内部的边缘处均设置有卡槽7，卡槽7呈同心圆分布，橡胶垫片6外侧的边缘处均设置有与卡槽7相匹配的卡块9橡胶垫片6与预留槽8构成安装拆卸结构，便于橡胶垫片6与下圈体5之间的安装与拆卸，增加装置连接密闭性的同时便于在橡胶垫片6出现损坏的时候进行更换，利于装置的长期使用，上圈体2与下圈体5侧壁的内部均设置有加强层13，加强层13的内部均匀设置有槽体15，且槽体15的内部均匀通过热熔的方式植入有钢片粉末14，槽体15均呈三角形结构，且槽体15之间交互排列，便于增加上圈体2与下圈体5的结构强度，使得装置不容易损坏，且上圈体2与下圈体5的外侧均设置有陶瓷耐磨层12，陶瓷耐磨层12上均设置有抛光层11，且抛光层11上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层10。工作原理：使用时，将橡胶垫片6安装在下圈体5的预留槽8内，将橡胶垫片6上的卡块9嵌入到预留槽8的卡槽7中，使得连接紧密，不容易松脱，便于橡胶垫片6与下圈体5之间的安装与拆卸，增加装置连接密闭性的同时便于在橡胶垫片6出现损坏的时候进行更换，利于装置的长期使用，上圈体2与下圈体5之间形成缓冲腔3，缓冲腔3内均匀设置有缓冲件4，缓冲件4的材质为硅胶，缓冲件4的纵截面呈半圆弧状，使得在垫圈主体1受到外界挤压的时候，上圈体2和下圈体5会受到挤压，缓冲件4也会受到压力，开始变形，起到缓冲来自上圈体2和下圈体5的压力的作用，能防止垫圈主体1发生断裂，待压力消失后，缓冲件4又会恢复到原来的状态，抗压能力好，不易损坏，从而能有效缓冲来自外界的压力，延长垫圈主体1的使用寿命，此外，在上圈体2与下圈体5侧壁的内部均设置有加强层13，加强层13的内部均匀设置槽体15，槽体15内填充有钢片粉末14，钢片粉末14通过热熔的方式植入在槽体15的内部，便于增加上圈体2与下圈体5的结构强度，同时上圈体2与下圈体5的外侧均设置有陶瓷耐磨层12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防锈蚀垫圈，包括垫圈主体（1）、缓冲件（4）、橡胶垫片（6）和槽体（15），其特征在于：所述垫圈主体（1）内部的一端设置有上圈体（2），且垫圈主体（1）内部的另一端设置有下圈体（5），所述上圈体（2）与下圈体（5）之间形成缓冲腔（3），所述下圈体（5）的底端设置有预留槽（8），且预留槽（8）的内部安装有橡胶垫片（6），所述上圈体（2）与下圈体（5）侧壁的内部均设置有加强层（13），且上圈体（2）与下圈体（5）的外侧均设置有陶瓷耐磨层（12），所述陶瓷耐磨层（12）上均设置有抛光层（11），且抛光层（11）上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度防锈蚀垫圈，包括垫圈主体（1）、缓冲件（4）、橡胶垫片（6）和槽体（15），其特征在于：所述垫圈主体（1）内部的一端设置有上圈体（2），且垫圈主体（1）内部的另一端设置有下圈体（5），所述上圈体（2）与下圈体（5）之间形成缓冲腔（3），所述下圈体（5）的底端设置有预留槽（8），且预留槽（8）的内部安装有橡胶垫片（6），所述上圈体（2）与下圈体（5）侧壁的内部均设置有加强层（13），且上圈体（2）与下圈体（5）的外侧均设置有陶瓷耐磨层（12），所述陶瓷耐磨层（12）上均设置有抛光层（11），且抛光层（11）上均匀涂覆有聚四氟乙烯耐腐蚀层（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高强度防锈蚀垫圈，其特征在于：所述缓冲腔（3）的内部均匀设置有缓冲件（4），且缓冲件（4）的材质为硅胶。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈技，
申请(专利权)人：嘉兴昕磊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33