一种气动架柱式钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种气动架柱式钻机，其通过增设限位装置使得钻杆前进受阻的时候，钻杆不再受到推动机构通过动力机构提供的推动力，因而降低了钻杆受损的概率；包括支撑架、调节机构、推进机构和动力机构，支撑架的底端设置有高度调控机构，高度调控机构的底端设置有安装板，支撑架的前端中部设置有转轴，推进机构设置有托架和推进组件；还包括控制板、滑动板、带动板、限位杆、挤压杆、推动板、限位弹簧和限位块，控制板的前端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴转动套装，转轴的前端设置有卡环，控制板的左部区域内部设置有滑动腔，控制板的右部区域内部设置有移动腔。

A kind of pneumatic column drill

【技术实现步骤摘要】
一种气动架柱式钻机
本技术涉及钻孔设备附属装置的
，特别是涉及一种气动架柱式钻机。
技术介绍
众所周知，目前我国矿井事故日益减少，这不仅归功于各开采单位遵纪守法，严格按照国家相关法律法规来进行井下开采作业，更归功于技术的进步使得矿井用开采设备逐步完善和成熟，其中在矿井内钻孔的过程中，安全系数较低的电气设备逐渐被安全性较高的气动设备所代替，其中气动架柱式钻机是一种以压缩空气为动力，用于煤矿贪睡、注水、探排瓦斯以及泄放压力孔等的钻孔施工装置，其在煤矿开采的领域中得到了广泛的使用；现有的气动架柱式钻机包括支撑架、调节机构、推进机构和动力机构，支撑架的底端设置有高度调控机构，高度调控机构的底端设置有安装板，支撑架的前端中部设置有转轴，推进机构设置有托架和推进组件，托架的前端中部贯穿设置有转动孔，转动孔与转轴转动套装，动力机构的底端与推进组件的顶端连接，动力机构设置有供气机构，动力机构的输出端设置有钻杆，调节机构的顶端和底端分别与托架的底端左侧和支撑架的左端底部铰接；现有的气动架柱式钻机使用时，首先将气动架柱式钻机通过支撑架的安装板固定在指定部位，然后通过高度调控机构和调节机构将气动架柱式钻机的钻杆调节至指定的钻孔方位，然后启动动力机构使动力机构带动钻杆转动，同时推动机构向前推动动力机构使动力机构钻杆输出端钻入至钻孔面内，此过程供气机构持续为动力机构供气；现有的气动架柱式钻机使用中发现，在推进机构推动动力机构使动力机构的钻杆在指定部位钻孔的过程中，一旦钻杆的输出端遇到硬度较大的物质，则此时钻杆前进受阻，然而推动机构仍然会通过动力机构给钻杆提供推动力，因此此时钻杆受损的概率较高，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过增设限位装置使得钻杆前进受阻的时候，钻杆不再受到推动机构通过动力机构提供的推动力，因而降低了钻杆受损的概率，从而增强实用性的气动架柱式钻机。本技术的一种气动架柱式钻机，包括支撑架、调节机构、推进机构和动力机构，支撑架的底端设置有高度调控机构，高度调控机构的底端设置有安装板，支撑架的前端中部设置有转轴，推进机构设置有托架和推进组件，动力机构的底端与推进组件的顶端连接，动力机构设置有供气机构，动力机构的输出端设置有钻杆；还包括控制板、滑动板、带动板、限位杆、挤压杆、推动板、限位弹簧和限位块，所述控制板的前端中部贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴转动套装，所述转轴的前端设置有卡环，所述控制板的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述带动板的顶端自滑动腔内滑动穿过滑动孔并且伸出至控制板的上侧，所述带动板的底端与滑动板的顶端连接，所述带动板的顶端与托架的底端左侧连接，所述托架的底端与控制板的顶端滑动紧贴，所述控制板的右部区域内部设置有移动腔，所述移动腔的顶端连通设置有移动滑孔，所述限位杆的顶端与托架的顶端中部区域右侧连接，所述限位杆的底端自控制板的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至移动腔内，所述限位杆的底端设置有第一斜面，所述限位块的顶端与控制板的底端中部区域右侧连接，所述限位块的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端与移动腔连通设置有限位滑孔，所述挤压杆的顶端自限位腔内穿过限位滑孔并且伸入至移动腔内，所述挤压杆的顶端设置有第二斜面，所述挤压杆的底端与推动板的顶端连接，所述推动板与限位腔滑动卡装，所述限位弹簧的顶端和底端分别与推动板的底端和限位腔的底端紧贴，所述第一斜面和第二斜面滑动紧贴，调节机构的顶端和底端分别与控制板的底端左侧和支撑架的左端底部铰接。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括复位螺纹杆和复位螺母，所述限位块的限位腔的底端连通设置有复位孔，所述复位螺纹杆的顶端自限位块的下侧穿过复位孔并且伸入至限位腔内，所述复位螺纹杆的顶端与推动板的底端中部连接，所述限位弹簧与复位螺纹杆活动套装，所述复位螺母与复位螺纹杆螺装。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括动力板、动力杆、警示板和复位弹簧，所述动力板的顶端和底端分别与移动腔的顶端和底端滑动紧贴，所述动力杆的左端与动力板的右端中部连接，所述移动腔的右端连通设置有滑出孔，所述警示板与滑出孔滑动卡装，所述动力杆的右端与警示板的左端中部连接，所述复位弹簧与动力杆活动套装，所述复位弹簧的左端和右端分别与动力板的右端和移动腔的右端紧贴。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括安装环、调节环、连接管和收集箱，所述托架的左侧顶端设置有支持板，所述支持板的左端贯穿设置有支持孔，所述安装环的右端与支持板的左端连接，所述安装环的右端与支持孔的左端连通，所述安装环的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述调节环的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述调节环自安装环的左侧螺装插入至安装环内，所述连接管的顶端与安装环的内圆周侧壁底端中部连通设置有落料孔，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端与连接管的底端连通。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括盖板，所述收集箱的收集腔的底端连通设置有回收孔，所述回收孔的内圆周侧壁设置有内螺纹，所述盖板的顶端设置有密封块，所述密封块的圆周侧壁设置有外螺纹，所述密封块与回收孔螺装。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括转动环和两组连接杆，所述两组连接杆的内端分别与调节环的左部区域顶端和底端连接，所述两组连接杆的外端分别与转动环的内圆周侧壁顶端和底端连接。本技术的一种气动架柱式钻机，还包括防护垫片，所述防护垫片与复位螺纹杆活动套装，所述防护垫片的顶端和底端分别与限位块的底端和复位螺母的顶端紧贴。本技术的一种气动架柱式钻机，所述盖板的底端左侧和右侧分别设置有两组转动槽。与现有技术相比本技术的有益效果为：当钻杆遇到较硬较大的物质之后，这时钻杆在推进机构的推动下仍然保持前进的推力，此时钻杆则通过动力机构为托架提供了一个向后的推动力，同时托架则通过限位杆的第一斜面为挤压杆的第二斜面一个挤压力，然后限位杆的第一斜面通过挤压挤压杆的第二斜面使挤压杆纵向下移，然后挤压杆则通过推动板不断挤压限位弹簧，随着钻杆前进阻力的不断增大，则钻杆对托架的推动力同样不断增大，当钻杆无法前进的时候，此时钻杆对托架的推动力达到了最大值，此时限位杆随着托架右移，然后挤压杆随着不断通过推动杆挤压限位弹簧而下移，使得挤压杆的第二斜面和第一斜面的接触面积越来越小，直至挤压杆的第二斜面完全与限位杆的第一斜面脱离，此时挤压杆不再通过限位杆对钻杆限位，随着钻杆不断在托架上左移，托架则在带动板下侧的滑动板的限位下在控制板上右移，减小了钻杆所受到的挤压力，从而增设限位装置使得钻杆前进受阻的时候，钻杆不再受到推动机构通过动力机构提供的推动力，因而降低了钻杆受损的概率，增强了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的B的局部放大结构示意图；图4是本技术的推动板和限位块的连接结构示意图；图5是本技术的滑动板和带动板的连接结构示意图；图6是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动架柱式钻机，包括支撑架(1)、调节机构(2)、推进机构和动力机构(4)，支撑架(1)的底端设置有高度调控机构(5)，高度调控机构(5)的底端设置有安装板(6)，支撑架(1)的前端中部设置有转轴(7)，推进机构设置有托架(8)和推进组件(9)，动力机构(4)的底端与推进组件(9)的顶端连接，动力机构(4)设置有供气机构(10)，动力机构(4)的输出端设置有钻杆(11)；其特征在于，还包括控制板(12)、滑动板(13)、带动板(14)、限位杆(15)、挤压杆(16)、推动板(17)、限位弹簧(18)和限位块(19)，所述控制板(12)的前端中部贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(7)转动套装，所述转轴(7)的前端设置有卡环(20)，所述控制板(12)的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑动板(13)与滑动腔滑动卡装，所述带动板(14)的顶端自滑动腔内滑动穿过滑动孔并且伸出至控制板(12)的上侧，所述带动板(14)的底端与滑动板(13)的顶端连接，所述带动板(14)的顶端与托架(8)的底端左侧连接，所述托架(8)的底端与控制板(12)的顶端滑动紧贴，所述控制板(12)的右部区域内部设置有移动腔(21)，所述移动腔(21)的顶端连通设置有移动滑孔，所述限位杆(15)的顶端与托架(8)的顶端中部区域右侧连接，所述限位杆(15)的底端自控制板(12)的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至移动腔(21)内，所述限位杆(15)的底端设置有第一斜面(22)，所述限位块(19)的顶端与控制板(12)的底端中部区域右侧连接，所述限位块(19)的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端与移动腔(21)连通设置有限位滑孔，所述挤压杆(16)的顶端自限位腔内穿过限位滑孔并且伸入至移动腔(21)内，所述挤压杆(16)的顶端设置有第二斜面(23)，所述挤压杆(16)的底端与推动板(17)的顶端连接，所述推动板(17)与限位腔滑动卡装，所述限位弹簧(18)的顶端和底端分别与推动板(17)的底端和限位腔的底端紧贴，所述第一斜面(22)和第二斜面(23)滑动紧贴，调节机构(2)的顶端和底端分别与控制板(12)的底端左侧和支撑架(1)的左端底部铰接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动架柱式钻机，包括支撑架(1)、调节机构(2)、推进机构和动力机构(4)，支撑架(1)的底端设置有高度调控机构(5)，高度调控机构(5)的底端设置有安装板(6)，支撑架(1)的前端中部设置有转轴(7)，推进机构设置有托架(8)和推进组件(9)，动力机构(4)的底端与推进组件(9)的顶端连接，动力机构(4)设置有供气机构(10)，动力机构(4)的输出端设置有钻杆(11)；其特征在于，还包括控制板(12)、滑动板(13)、带动板(14)、限位杆(15)、挤压杆(16)、推动板(17)、限位弹簧(18)和限位块(19)，所述控制板(12)的前端中部贯穿设置有转动孔，所述转动孔与转轴(7)转动套装，所述转轴(7)的前端设置有卡环(20)，所述控制板(12)的左部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑动板(13)与滑动腔滑动卡装，所述带动板(14)的顶端自滑动腔内滑动穿过滑动孔并且伸出至控制板(12)的上侧，所述带动板(14)的底端与滑动板(13)的顶端连接，所述带动板(14)的顶端与托架(8)的底端左侧连接，所述托架(8)的底端与控制板(12)的顶端滑动紧贴，所述控制板(12)的右部区域内部设置有移动腔(21)，所述移动腔(21)的顶端连通设置有移动滑孔，所述限位杆(15)的顶端与托架(8)的顶端中部区域右侧连接，所述限位杆(15)的底端自控制板(12)的上侧滑动穿过移动滑孔并且伸入至移动腔(21)内，所述限位杆(15)的底端设置有第一斜面(22)，所述限位块(19)的顶端与控制板(12)的底端中部区域右侧连接，所述限位块(19)的内部设置有限位腔，所述限位腔的顶端与移动腔(21)连通设置有限位滑孔，所述挤压杆(16)的顶端自限位腔内穿过限位滑孔并且伸入至移动腔(21)内，所述挤压杆(16)的顶端设置有第二斜面(23)，所述挤压杆(16)的底端与推动板(17)的顶端连接，所述推动板(17)与限位腔滑动卡装，所述限位弹簧(18)的顶端和底端分别与推动板(17)的底端和限位腔的底端紧贴，所述第一斜面(22)和第二斜面(23)滑动紧贴，调节机构(2)的顶端和底端分别与控制板(12)的底端左侧和支撑架(1)的左端底部铰接。


2.如权利要求1所述的一种气动架柱式钻机，其特征在于，还包括复位螺纹杆(24)和复位螺母(25)，所述限位块(19)的限位腔的底端连通设置有复位孔，所述复位螺纹杆(24)的顶端自限位块(19)的下侧穿过复位孔并且伸入至限位腔内，所述复位螺纹杆(24)的顶端与推动板(17)的底端中部连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓勉，王振鹏，
申请(专利权)人：河北川安煤矿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13