【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备石墨化炭素制品的电炉，特别涉及一种密闭式制备石墨化炭素制品的电炉。在现有技术中，制备石墨化炭素的电炉都是敞开式电炉，此种电炉的缺点是废热不能利用，产品单纯，即只能生产石墨化炭素制品。本技术的目的在于提供一种密闭式制备石墨化炭素制品的电炉，利用废热同时能制出碳化硅和焦炭的新型电炉。本技术的实施方案如下，密闭式石墨化电炉的结构，是由最内层的反应层，第二层的型煤层，第三层的硅酸铝毡隔热层和最外层的耐火砖层，以及上部炉盖和在第二层与第三层之间设有通风道所构成。下面的优选例结合附图对本技术作详细说明，但不意味着限制本技术的范围。附图说明图1是本技术密闭式制备石墨化炭素制品的电炉剖面简图，其中1是胚料，2是反应层，3是型煤层，4是硅酸铝毡隔热层，5是最外层耐火砖层，6是炉盖，7是通风烟道，8是炉底层，9是通风道底层，10是炉膛。反应层(2)是由焦炭和二氧化硅所组成，当电炉的外加一般的电源(未划出)通电后胚料(1)(即待石墨化的炭制品)的温度可达2800—3000℃可使此胚料(1)由无定形炭转化为石墨化炭素制品，此时，反应层(2)的碳与二氧化硅起化学反应而变为碳化硅，它是一种良好的隔热材料，而此时的型煤层(3)也有900℃左右，型煤乾馏为焦炭，在型煤层(3)与硅酸铝毡隔层(4)之间设有通风管道(7)，可由通用的抽风机(图中未划出)将炉膛(10)内、反应层(2)和型煤层(3)通过层中间隙的热汽混合成的烟气抽出。这种热风烟气用于型煤加热，同时又可用于下一台，即本石墨化电炉可串联几个电炉作焙烧预热之用(充分利用余热)。最外层的耐火砖层(5)和炉盖(6)...
【技术保护点】
一种密闭式石墨化电炉，其特征在于：它是由最内层的反应层（２），第二层的型煤层（３），第三层的硅酸铝毡隔热层（４）和最外层的耐火砖层（５），上部炉盖（６）及第二与第三层间的通风道（７）所构成的。
【技术特征摘要】
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