采用改进的风箱定位装置的排油烟机制造方法及图纸

一种采用改进的风箱定位装置排油烟机，该风箱的上方开口端固设一与之外形对应的顶板，该顶板系由两对称的板体接合而成，每一板体上设有马达紧固用定位孔，且其接合端分别为半圆形凹弧，以便接合固定在一排风箱的底凸缘面上；该排风管的中段部设有一向前倾斜的凸环面，而凸环面上设有若干锁孔；另外在该机体的通孔内面周缘处设有若干凸伸的螺丝及紧固用螺帽；使风箱既可倾斜配设，且可拆卸清洗。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房机械，具体涉及一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机。如图.1所示，传统的排油烟机1，其机体11系呈水平式，而风箱12亦随之呈水平式焊固在机体11内底缘；这种结构的排油烟机1因其吸风口13系垂直向下，以致于吸取油烟仍有盲点存在，并非十分理想。于是制造厂纷纷将风箱改为图2所示的倾斜式，这种倾斜式排油烟机2，其特点是在机体21内先焊设一倾斜板22，然后再将风箱23焊固在倾斜板22的底面，从而使风箱23的吸风口231呈倾斜状，可顺利地将上升的油烟充分排除。但倾斜式排油烟机2在制造时存在如下缺点1.为使风箱23能在机体21内呈倾斜式配设，必须预先在机体21内焊设一倾斜板22，徒增加工工序。2.马达24位于机体21内与倾斜板22之间，装配较难且无法拆卸维修。3.风箱23系焊固在倾斜板22底面，无法拆卸清洗，而当风箱23内部日积月累而积层油垢时，将降低排风效果并增加噪音。本技术的主要目的，是在于提供一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机，其风箱系呈倾斜状配设在机体内，从而具有极佳的吸取油烟效果。本技术的再一目的，则在提供一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机，该风箱系可由机体上拆卸下来，以便清洗及维修。本技术的技术方案为一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机，包括一机体，其顶板上设有通孔，底缘为开口面；一风箱，其上方为开口面，其底面设有两吸烟口，且后端连接有导油管；二风叶，系置于所述风箱内；二马达，系位于所述风叶上方，用以驱动风叶在风箱内旋转；一底板，系紧固在机体底缘之开口面，其相对于风箱的吸烟口处设有吸风口；以及一集油槽，系嵌套在机体后底端内；其特点为所述风箱的上方开口端固定设一与之外形对应的顶板，所述顶板系由两对称的板体接合而成，每一板体上设有马达紧固用定位孔，且其接合端分别为半圆形凹弧，以便接合固定在一排风箱的底凸缘面上；该排风管的中段部设有一向前倾斜的凸环面，而凸环面上设有若干锁孔；另外，在该机体的通孔内面周缘处设有若干凸伸的螺丝及紧固用螺帽；由于以上结构特点，该风箱组装后其上端的风管穿过机体的通孔，并利用其中段部的倾斜凸环面呈水平状态紧固在机体内底缘凸伸的螺丝上；具有既使风箱倾斜配设，又可拆卸清洗的效果。以下结合附图介绍本技术的实施例，以期更具体理解本技术的目的，特点和优点。对附图的简单说明附图说明图1为习用水平式排油烟机的示意图。图2为习用倾斜式排油烟机的示意图。图3为本技术较佳实施例的外观图。图4为本技术结构分解立体图。图5为本技术之风箱顶板结构分解立体图。图6为本技术之风箱顶板结构示意图。图7为本技术之风箱装配示意图。图8为本技术较佳实施例的剖视图。如图3、4所示，本技术主要包括一机体3，其顶板上设有通孔31，底缘为开口面；一风箱4，其上方为开口面，其底面设有两吸烟口41，且后端连接有导油管42；二风叶5，系置于风箱4内；二马达6，系位于风叶5上方，用以驱动风叶5在风箱4内旋转；一底板7，系紧固在机体3底缘的开口面，其相对于风箱4的吸烟口41处设有吸风口71；以及一集油槽32，系嵌套在机体3后底端内；其特点为该风箱4的上方开口端固设一与之外形对应的顶板8，如图5所示，该顶板8系由两对称的板体8a、8b接合而成，每一板体8a、8b上设有马达6紧固用定位孔81a、81b，且相接合端各为半圆形凹弧82a、82b，以便接合固定在一排风箱9的底凸缘面91上；该排风管9的中段部设有一向前倾斜的凸环面92，且凸环面92上设有若干锁孔921；另外，在该机体3的通孔31内面周缘处设有若干凸伸的螺丝33及紧固用螺帽34；由于以上结构特点，该风箱4组装后其上端的风管9穿过机体3的通孔31，并利用其中段部的倾斜凸环面92呈水平状态紧固在机体3内底缘凸伸的螺丝33上；具有既使风箱4倾斜配设，又可拆卸清洗的效果。如图4-6所示，该顶板8利用其两板体8a、8b在排风管9两侧接合，并固定在底凸缘面91上方，使顶板8与排风管9顺利结合；然后将马达6紧固在顶板8的定位孔81a、81b上，再将风叶5紧固在马达6的转轴上，进一步将组装完毕的顶板8、马达6及风叶5装入风箱4，使顶板8固定在风箱4上方开口面，藉以将风箱4的开口面封闭而成为一独立的风箱组合体A。本技术的装配步骤如图7、8所示，系将上述已组装完毕的风箱组合体A由机体3的底缘置入，并使排风管9的前端部穿出机体3的通孔31，并将排风管9中段部所设向前倾斜凸环面92呈水平状L与机体3的内底缘贴合，再利用螺帽34将其紧固在通孔31内面周缘处向下凸伸的螺丝33上，藉以将排风管9固定；此时排风管9呈向前倾斜状态，而风箱组合体A亦随之呈向前倾斜状态；最后，再将底板7紧固在机体3底面，并使其吸风口71顶住风箱4底面的吸烟口41而使风箱组合体A更为稳固。最后将集油槽32置于机体3底侧缘，从而完成装配。通过上述改进结构，本技术具有如下效果一、本技术不必在机体3内焊设倾斜板22，即可使风箱4呈倾斜状配设而具有较佳排除油烟效果；且本技术的排风管9、马达6及风叶5预先在风箱4的顶板8上组装，因此其各构件结合的精度高，且加工较为方便。二、本技术的风箱组合体A系利用排风管9的倾斜凸环面92呈水平状态紧固在机体3内；因此，如因马达6故障需维修或是风箱4及排风管9积层油垢过多需清洗时，仅须将底板7拆卸，并将凸环面92底缘的蝶型螺帽34卸下，即可将整个风箱组合体A卸下进行维修及清洗。以上所揭示的附图和说明仅为本技术的较佳实施例，熟悉本专业的技术人员按本专利精神范畴所作改动或等效变化，仍应包括在本专利申请权利范围内。权利要求1.一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机，包括一机体，其顶板上设有通孔，底缘为开口面；一风箱，其上方为开口面，其底面设有两吸烟口，且后端连接有导油管；二风叶，系置于所述风箱内；二马达，系位于所述风叶上方，用以驱动风叶在风箱内旋转；一底板，系紧固在机体底缘之开口面，其相对于风箱的吸烟口处设有吸风口；以及一集油槽，系嵌套在机体后底端内；其特征在于所述风箱的上方开口端固定设一与之外形对应的顶板，所述顶板系由两对称的板体接合而成，每一板体上设有马达紧固用定位孔，且相接合端各为半圆形凹弧，以便接合固定在一排风箱的底凸缘面上；所述排风管的中段部设有一向前倾斜的凸环面，而凸环面上设有若干锁孔；另外，在所述机体的通孔内面周缘处设有若干凸伸的螺丝及紧固用螺帽；藉此，所述风箱组装后其上端的风管穿过机体的通孔，并利用其中段部的倾斜凸环面呈水平状态紧固在机体内底缘凸伸的螺丝上；使风箱既可倾斜配设，又可拆卸清洗。专利摘要一种采用改进的风箱定位装置排油烟机，该风箱的上方开口端固设一与之外形对应的顶板，该顶板系由两对称的板体接合而成，每一板体上设有马达紧固用定位孔，且其接合端分别为半圆形凹弧，以便接合固定在一排风箱的底凸缘面上；该排风管的中段部设有一向前倾斜的凸环面，而凸环面上设有若干锁孔；另外在该机体的通孔内面周缘处设有若干凸伸的螺丝及紧固用螺帽；使风箱既可倾斜配设，且可拆卸清洗。文档编号F24C15/20GK2243032SQ9522488公开日1996年12月18日 申请日期1995年10月11日 优先权日1995本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用改进的风箱定位装置的排油烟机，包括：一机体，其顶板上设有通孔，底缘为开口面；一风箱，其上方为开口面，其底面设有两吸烟口，且后端连接有导油管；二风叶，系置于所述风箱内；二马达，系位于所述风叶上方，用以驱动风叶在风箱内旋 转；一底板，系紧固在机体底缘之开口面，其相对于风箱的吸烟口处设有吸风口；以及一集油槽，系嵌套在机体后底端内；其特征在于：所述风箱的上方开口端固定设一与之外形对应的顶板，所述顶板系由两对称的板体接合而成，每一板体上设有马达紧固 用定位孔，且相接合端各为半圆形凹弧，以便接合固定在一排风箱的底凸缘面上；所述排风管的中段部设有一向前倾斜的凸环面，而凸环面上设有若干锁孔；另外，在所述机体的通孔内面周缘处设有若干凸伸的螺丝及紧固用螺帽；藉此，所述风箱组装后其上端的风管穿 过机体的通孔，并利用其中段部的倾斜凸环面呈水平状态紧固在机体内底缘凸伸的螺丝上；使风箱既可倾斜配设，又可拆卸清洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀宗，
申请(专利权)人：万铨企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]