一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，包括墙体、边缘竖向钢筋、竖向分布钢筋以及钢绞线；所述边缘竖向钢筋布置在墙体两侧的边缘部位；所述墙体在边缘竖向钢筋对应位置的底部留出矩形缺口；所述边缘竖向钢筋的下部外露于矩形缺口中；所述竖向分布钢筋间隔布置在墙体的无缺口部位，上部伸出墙体顶部，下部与墙体底部平齐；所述墙体的无缺口部位均匀布置有通长灌浆孔；所述钢绞线布置于通长灌浆孔内，且通长灌浆孔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆包裹钢绞线。本实用新型专利技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板具有结构简单，其能有效解决预制混凝土剪力墙板的竖向连接问题。

【技术实现步骤摘要】
一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板
本技术涉及一种预制混凝土剪力墙板，具体涉及一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，属于建筑工程

技术介绍
中国高层住宅普遍采用混凝土剪力墙结构，即竖向受力构件为混凝土墙体。随着政府大力推行装配式建造方式，越来越多的高层混凝土剪力墙结构的住宅采用预制混凝土剪力墙板进行装配建设。预制混凝土剪力墙板装配式建造时有两个问题必须要解决：一是预制混凝土剪力墙板中竖向钢筋的连接；二是预制混凝土剪力墙板底部水平混凝土连接缝的连接。目前，预制混凝土剪力墙板中竖向钢筋的连接主要采用钢筋套筒灌浆连接，但该方法的钢筋与套筒定位困难，灌浆质量难以保证，导致出现了很多施工质量问题，诟病较多。另外预制混凝土剪力墙板底部水平混凝土连接缝的连接也主要是通过灌浆来连接，但该灌浆连接面在施工现场极易受外力影响导致扰动而产生裂缝，严重影响连接效果。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，其能有效解决预制混凝土剪力墙板的竖向连接问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，其包括墙体、边缘竖向钢筋、竖向分布钢筋以及钢绞线；其中，所述边缘竖向钢筋布置在墙体两侧的边缘部位；所述墙体在边缘竖向钢筋对应位置的底部留出矩形缺口；所述边缘竖向钢筋的下部外露于矩形缺口中；所述竖向分布钢筋间隔布置在墙体的无缺口部位，上部伸出墙体顶部，下部与墙体底部平齐；所述墙体的无缺口部位均匀布置有通长灌浆孔；所述钢绞线布置于通长灌浆孔内，且通长灌浆孔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆包裹钢绞线。本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板进一步为：所述灌浆孔的孔位中心在所述墙体厚度方向居中设置，并沿墙体高度通长布置。本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板进一步为：所述通长灌浆孔在所述墙体底部的一侧墙面留出一段开口；所述通长灌浆孔沿其高度方向间隔设置出浆孔。本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板还为：所述通长灌浆孔错开竖向分布钢筋位置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板在墙体边缘部位底部留出缺口，由此便于该部位较粗的钢筋进行机械连接或绑扎搭接，由此钢筋的连接质量便于检查验收，同时该缺口部位混凝土可以与墙体之间现浇连接部位一同浇筑，整体性更好。2.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板的竖向分布钢筋均不与下层预留分布钢筋进行连接，而是采用高强度的钢绞线代替进行竖向的连接，可以规避大量套筒连接，带来的施工不便和质量问题，利于墙体的迅速就位。3.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板采用钢绞线进行竖向连接，一方面钢绞线又长又柔软，可以在施工现场卷曲收拢，然后可以通过在所述墙体通长灌浆孔顶部放入一个牵引绳，绳端设一个夹子，通过所述通长灌浆孔底部的开口，夹住下层传递上来的钢绞线端部，然后拉动牵引绳将钢绞线拉出所述通长灌浆孔，由此传递到上一楼层；另外钢绞线还可以通过连接件进行快速接口连接，由此施工便捷，不会增加施工工作量和施工难度。4.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板在施工现场就位准确后，可使用小型张拉设备在所述墙体顶部张拉所述钢绞线，并锚固在所述墙体顶部，如此通过钢绞线的预应力作用，一方面提高了所述墙体底面与施工面的连接，使得前提底部施工面上铺设的砂浆层能更好地粘结上下结构，同时提高了所述墙体在施工阶段的自稳定能力，防止了施工阶段墙体的倾覆，施工更加安全。5.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板的钢绞线因其强度很高，虽然进行了预应力张拉，但仍然可以在主体结构使用阶段可以代替所述竖向分布钢筋承受所述墙体所受到的拉力或压力。6.本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板通过所述钢绞线的预应力作用使得上下楼层对应位置的预制剪力墙体在使用阶段整体性更好，当地震荷载作用下时，所述墙体之间不易出现松散的情况，结构主体抗震性能更好。【附图说明】图1是本技术的采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板的结构示意图。图2是图1中沿A-A的断面图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1和附图2所示，本技术为一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，其由墙体1、边缘竖向钢筋2、竖向分布钢筋12以及钢绞线3等几部分组成。其中，所述边缘竖向钢筋2布置在墙体1两侧的边缘部位。所述墙体1在边缘竖向钢筋2对应位置的底部留出矩形缺口11。所述边缘竖向钢筋2的下部外露于矩形缺口11中。在所述墙体1边缘部位底部留出矩形缺口11，由此便于该部位较粗的钢筋进行机械连接或绑扎搭接，钢筋的连接质量便于检查验收，同时该缺口部位11混凝土可以与墙体之间现浇连接部位一同浇筑，整体性更好。所述竖向分布钢筋12间隔布置在墙体1的无缺口部位，上部伸出墙体1顶部，下部与墙体1底部平齐，使竖向分布钢筋12均不与下层预留分布钢筋进行连接。所述墙体1的无缺口部位均匀布置有通长灌浆孔4，所述通长灌浆孔4错开竖向分布钢筋12位置。所述钢绞线3布置于通长灌浆孔4内，且通长灌浆孔4内灌注水泥砂浆42，水泥砂浆42包裹钢绞线3。采用高强度的钢绞线3进行竖向的连接，可以规避大量套筒连接，带来的施工不便和质量问题，利于墙体的迅速就位。进一步的，所述灌浆孔4的孔位中心在所述墙体1厚度方向居中设置，并沿墙体1高度通长布置。所述通长灌浆孔4在所述墙体1底部的一侧墙面1留出一段开口41。所述通长灌浆孔4沿其高度方向间隔设置出浆孔43，便于水泥砂浆4和墙体1咬合。在施工时，所述墙体1在施工现场就位前应在所述墙体无缺口的部位底部对应的施工面上铺设砂浆层。所述边缘竖向钢筋2与下层预留钢筋采用机械连接或绑扎搭接连接后，在所述矩形缺口11部位支模浇筑混凝土。墙体1在施工现场就位准确后，可使用小型张拉设备在所述墙体1顶部张拉所述钢绞线3，并锚固在所述墙体顶部，如此通过钢绞线3的预应力作用，一方面提高了所述墙体1底面与施工面的连接，使得前提底部施工面上铺设的砂浆层能更好地粘结上下结构，同时提高了所述墙体在施工阶段的自稳定能力，防止了施工阶段墙体的倾覆，施工更加安全。本技术的预制混凝土剪力墙板采用钢绞线3进行竖向连接，一方面钢绞线3又长又柔软，可以在施工现场卷曲收拢，然后可以通过在所述墙体1的通长灌浆孔4顶部放入一个牵引绳，绳端设一个夹子，通过所述通长灌浆孔4底部的开口41，夹住下层传递上来的钢绞线端部，然后拉动牵引绳将钢绞线拉出所述通长灌浆孔4，由此传递到上一楼层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，其特征在于：包括墙体、边缘竖向钢筋、竖向分布钢筋以及钢绞线；其中，所述边缘竖向钢筋布置在墙体两侧的边缘部位；所述墙体在边缘竖向钢筋对应位置的底部留出矩形缺口；所述边缘竖向钢筋的下部外露于矩形缺口中；所述竖向分布钢筋间隔布置在墙体的无缺口部位，上部伸出墙体顶部，下部与墙体底部平齐；所述墙体的无缺口部位均匀布置有通长灌浆孔；所述钢绞线布置于通长灌浆孔内，且通长灌浆孔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆包裹钢绞线。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用预应力钢绞线竖向连接的预制混凝土剪力墙板，其特征在于：包括墙体、边缘竖向钢筋、竖向分布钢筋以及钢绞线；其中，所述边缘竖向钢筋布置在墙体两侧的边缘部位；所述墙体在边缘竖向钢筋对应位置的底部留出矩形缺口；所述边缘竖向钢筋的下部外露于矩形缺口中；所述竖向分布钢筋间隔布置在墙体的无缺口部位，上部伸出墙体顶部，下部与墙体底部平齐；所述墙体的无缺口部位均匀布置有通长灌浆孔；所述钢绞线布置于通长灌浆孔内，且通长灌浆孔内灌注水泥砂浆，水泥砂浆包裹钢绞线。


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【专利技术属性】
技术研发人员：肖景平，陈威文，周方均，周卫东，邢黎明，朱兴海，徐正，卓春笑，王斌，郑俊洲，史佳波，钱一栋，官尖锋，
申请(专利权)人：华汇工程设计集团股份有限公司，华汇建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33