坯料供给装置制造方法及图纸

提供一种在挤压装置中，能够在抑制驱动部件的输出增加的同时，使坯料载置部在坯料供给位置和挤出中心之间以所希望的速度往复移动的坯料供给装置。具备基台(11)、进退自如地支承于基台(11)的第1框架(32A)、使第1框架(32A)相对于基台(11)进退的第1运动转换机构(34)、具备坯料载置部，进退自如地支承于第1框架(32A)的第2框架(32B)、和使第2框架(32B)相对于第1框架(32A)进退的第2运动转换机构(36)，包括滚珠丝杠机构的两运动转换机构的一部分以能够旋转的方式支承于第1框架(32A)的共同支承构件(37)，通过利用同时驱动该一部分旋转的驱动部件(38)，使第1框架(32A)和第2框架(32B)相对于基台(11)同时向挤出中心侧进退的坯料供给装置来实现。

Billet feeder

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】坯料供给装置
本专利技术涉及向挤压装置的挤压筒供给坯料(挤出材)的坯料供给装置，特别是涉及能够使载置有坯料的坯料载置部在与挤压装置的挤出方向正交的方向上，向与该挤压筒的坯料收容部的中心轴一致的位置移动，并使该坯料插入该坯料收容部的坯料供给装置。
技术介绍
通常，在利用挤压装置对金属材料、例如铝或其合金材料等坯料(挤出材)进行挤出成形的情况下，首先，使新的坯料插入并保持于挤压筒的坯料收容部(镦锻(日文：アプセット))。具体而言，使经由主十字头安装的挤出杆与挤出方向相反地后退到能够在挤出方向上驱动地内置于主液压缸的主压头的前端部。该挤出杆的后退一般是通过与主十字头连结的侧缸等与主液压缸不同的液压致动器进行的结构。之后，利用具备载置有坯料的坯料载置部的坯料供给装置，使坯料载置部从挤压装置外的坯料供给位置等在与挤压装置的挤压方向正交的方向上移动到与挤压装置的坯料收容部的中心轴一致的位置。接着，在利用挤压筒缸等将挤压筒按压于模具的状态下，使挤出杆在挤出方向上前进而使载置于坯料载置部的坯料插入并保持于该挤压筒的坯料收容部内(镦锻)。然后，在利用坯料供给装置使该装置的坯料载置部从与挤压筒的坯料收容部的中心轴一致的位置(挤出中心)退避之后，使主压头进一步在挤出方向上前进，通过挤出杆强力地按压坯料收容部内的坯料，从模仿制品的截面形状的模具的出口部挤出被成形了的制品。在这样的现有型的挤压装置中，在使坯料插入挤压筒时，不得不使挤出杆与挤压方向相反地后退该坯料或者载置有该坯料的坯料载置部的全长的量。因此，主压头的驱动行程成为，在使挤出杆插入(前进)到挤压筒的坯料收容部内而从模具的出口部挤出该坯料收容部内的坯料所需的行程(≈挤出杆的全长)的基础上加上坯料或者坯料载置部全长而成的长度。为了确保该主压头的驱动行程，驱动主压头的主液压缸的全长变长，与此相伴，挤压装置的全长也变长，在挤压装置的长度方向上需要较多的设置空间。另外，由于主液压缸的全长变长，所以驱动主压头(使主压头前进)所需的工作油量也变多，因此导致液压泵台数、液压泵容量的增加、驱动液压泵的电动马达的驱动时间、消耗电力的增加。近年来，鉴于上述那样的问题，为了实现挤压装置的设置空间的省空间化、液压泵的驱动用消耗电力的节能化，要求抑制了主压头的驱动行程的全长短的挤压装置。以抑制该主压头的驱动行程为目的，开发了被称为短行程冲压方式的挤压装置。在短行程冲压方式的挤压装置中，通过采用与现有的坯料供给方法不同的方法，不需要或缩短坯料供给用的空间，抑制了主压头的驱动行程。短行程冲压方式在相对于挤压筒的坯料的供给位置被分为两种。一种是前装载型(例如，参照日本特开昭63-132717号公报)。在该前装载型中，在坯料供给时，利用挤压筒缸等使挤压筒向挤出杆侧移动，在移动后的挤压筒与配置于端台板(日本特开昭63-132717号公报的台板11)的挤出杆侧的模具(日本特开昭63-132717号公报的模具14)之间确保坯料供给用的空间。坯料向挤压筒收纳部的插入通过再次利用挤压筒缸等使移动到挤出杆侧的挤压筒向模具侧(端台板侧)移动来进行。另一方面，另一种是图1和图2A～图2C所示的后装载型。在该后装载型中，在坯料供给时，使挤出杆从最初的挤出杆位置在主十字头的挤出杆安装面上移动，在最初的挤出杆位置确保坯料供给用的空间。图1是采用了后装载型短行程冲压方式的挤压装置的概略俯视图。在该挤压装置中，端台板1与缸安装体2通过拉杆3连结并固定。在端台板1上安装有模具4，在该模具4中，具备坯料收容部C的挤压筒5被未图示的挤压筒缸等在挤压方向上按压。而且，在缸安装体2上安装有用于使挤出杆6移动(前进/按压)的主液压缸8。在主液压缸8中内置有在挤出方向上由液压驱动的未图示的主压头，在主压头的前端安装有主十字头7。在该主十字头7上安装有挤出杆6，当使主液压缸8的主压头前进时，能够使挤出杆6沿着挤压筒5的坯料收容部C的中心轴、即挤出中心移动，利用挤出杆强力地按压坯料收容部内的坯料。接着，参照图2A～图2C对图1所示的后装载型的挤压装置中的坯料供给动作进行说明。图2A～图2C也是与图1同样的概略俯视图，对与图1的挤压装置相同的结构标注相同的附图标记。首先，如图2A所示，使挤出杆6从端台板1侧观察向左方向(在图2A中为上方)移动。并且，利用坯料供给装置，使坯料载置部BL(在图2A～图2C中为坯料装载装置)从端台板1侧观察从右方向(在图2A中为下方/坯料供给位置)移动到最初的挤出杆6所位于的位置(与挤压筒的5的坯料收容部C的中心轴一致的位置)。并且，驱动坯料载置部BL(坯料装载装置)所具备的坯料插入机构BS，如图2B所示，使载置于坯料载置部BL的坯料B插入到挤压筒5的坯料收容部C内。具备坯料插入机构BS的坯料装载装置(坯料载置部BL)是用于使移动到与挤压筒的5的坯料收容部C的中心轴一致的位置的坯料B插入到挤压筒5的坯料收容部C内的装置。在通过挤出杆6的前进动作，使坯料B插入到挤压筒5的坯料收容部C内的现有型的挤压装置、之前说明的使挤压筒自身移动而使坯料插入到挤压筒的坯料收容部内的前装载型的挤压装置(日本特开昭63-132717号公报)中，通常仅具备坯料载置部BL，不装备坯料插入机构BS。在坯料B向挤压筒5的坯料收容部C的插入完成之后，如图2C所示，利用未图示的坯料供给装置，使坯料载置部BL(坯料装载装置)从最初的挤出杆6所位于的位置，从端台板1侧观察向右方向(在图2C中为下方/坯料供给位置)移动(退避)。之后，使从端台板1侧观察向左方向(在图2A中为上方)移动的挤出杆6移动到最初的挤出杆6所位于的位置(与挤压筒的5的坯料收容部C的中心轴一致的位置)。接着，通过使内置于主液压缸8的未图示的主压头前进，由此完成坯料B向挤压筒5的坯料收容部C的镦锻(坯料向坯料收容部C的插入及保持动作)。然后，通过使未图示的主压头进一步前进，开始挤出杆6对坯料B的按压，之后，将坯料B从模具4挤出成形。
技术实现思路
专利技术要解决的课题在此，在之前说明的后装载型短行程冲压方式的挤压装置中，如图3A及图3B所示，需要使坯料载置部BL(坯料装载装置)在坯料供给位置以及最初挤出杆所位于的位置(与挤压筒的坯料收容部C的中心轴一致的位置)之间移动。图3A及图3B是图2A的A向视图，是现有的坯料供给装置10的示意图(概略侧视图)。图3A表示在坯料供给位置，坯料B被载置于坯料载置部BL(坯料装载装置)的状态。如之前说明的那样，挤出杆6利用未图示的驱动部件沿着挤出杆引导部件6a从端台板1侧观察向左方向移动。参照图3A及图3B对在图1及图2A～图2C中省略了图示的坯料供给装置10概略地进行说明。坯料供给装置10的主要结构为，在图3A所示的坯料供给位置，能够将坯料B载置于坯料载置部BL(坯料装载装置)且从挤出中心离开地配置的基台11、和被基台11引导，相对于基台11向挤出中心侧进退自如地被支承，并且在挤出中心侧端部配置有坯料载置部BL(坯料装载装置)的主框架12。图3A所示的坯料供给位置需要是能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯料供给装置，具备与挤压装置的挤压筒中的坯料收纳部平行地载置坯料的坯料载置部，使该坯料载置部在该坯料的供给位置和该挤压装置的挤出杆的挤出中心之间往复移动，其特征在于，/n该坯料供给装置具备：/n基台，在所述供给位置，以能够将所述坯料载置在所述坯料载置部的方式从所述挤出中心离开地配置；/n第1框架，被所述基台引导，相对于所述基台向所述挤出中心侧进退自如地被支承；/n第1运动转换机构，包括第1滚珠丝杠轴及螺合于该第1滚珠丝杠轴的第1滚珠螺母，使所述第1框架相对于所述基台进退；/n第2框架，被所述第1框架引导，相对于所述第1框架向所述挤出中心侧进退自如地被支承，并且在所述挤出中心侧端部配置有所述坯料载置部；/n第2运动转换机构，包括第2滚珠丝杠轴及螺合于该第2滚珠丝杠轴的第2滚珠螺母，使所述第2框架相对于所述第1框架进退；/n共同支承构件，固定于所述第1框架，以能够旋转的方式支承有所述第1滚珠丝杠轴及所述第1滚珠螺母中的任意一方、和所述第2滚珠丝杠轴及所述第2滚珠螺母中的任意一方；以及/n驱动部件，经由传递构件同时驱动以能够旋转的方式支承于所述共同支承构件的、所述第1滚珠丝杠轴及所述第1滚珠螺母中的任意一方、和所述第2滚珠丝杠轴及所述第2滚珠螺母中的任意一方旋转，/n所述第1滚珠丝杠轴及所述第1滚珠螺母中的任意另一方以不能旋转的方式相对于所述基台固定，/n所述第2滚珠丝杠轴及所述第2滚珠螺母中的任意另一方以不能旋转的方式相对于所述第2框架固定，/n利用所述驱动部件，使所述第1框架及所述第2框架相对于所述基台向所述挤出中心侧同时进退。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171219 JP 2017-2423881.一种坯料供给装置，具备与挤压装置的挤压筒中的坯料收纳部平行地载置坯料的坯料载置部，使该坯料载置部在该坯料的供给位置和该挤压装置的挤出杆的挤出中心之间往复移动，其特征在于，
该坯料供给装置具备：
基台，在所述供给位置，以能够将所述坯料载置在所述坯料载置部的方式从所述挤出中心离开地配置；
第1框架，被所述基台引导，相对于所述基台向所述挤出中心侧进退自如地被支承；
第1运动转换机构，包括第1滚珠丝杠轴及螺合于该第1滚珠丝杠轴的第1滚珠螺母，使所述第1框架相对于所述基台进退；
第2框架，被所述第1框架引导，相对于所述第1框架向所述挤出中心侧进退自如地被支承，并且在所述挤出中心侧端部配置有所述坯料载置部；
第2运动转换机构，包括第2滚珠丝杠轴及螺合于该第2滚珠丝杠轴的第2滚珠螺母，使所述第2框架相对于所述第1框架进退；
共同支承构件，固定于所述第1框架，以能够旋转的方式支承有所述第1滚珠丝杠轴及所述第1滚珠螺母中的任意一方、和所述第2滚珠丝杠轴及所述第2滚珠螺母中的任意一方；以及
驱动部件，经由传递构件同时驱动以能够旋转的方式支承于所述共同支承构件的、所述第1滚珠丝杠轴及所述第1滚珠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本武治，
申请(专利权)人：宇部兴产机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP