起皱刮刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种起皱刮刀，包括基体，基体包括第一表面、第二表面以及上端面，上端面包括一缺口部及突出部，缺口部的开口贯通上端面及第一表面，缺口部内设置有耐磨层，缺口部包括底面及侧面，耐磨层形成有尖端、沿尖端分别向侧面方向延伸的第二顶面以及向底面方向延伸的前端面，通过将耐磨层设置在缺口部内，并通过耐磨层形成尖端，使得起皱刮刀收到的多种作用力的作用方向平行或垂直于耐磨层与基体之间的界面，从而使得耐磨层与基体之间的受力作用改善，特别是耐磨层与基体界面边缘处的受力情况改善，从而降低在耐磨层与基体界面边缘处出现破碎的几率，从而延长起皱刮刀的寿命。

【技术实现步骤摘要】
起皱刮刀
本技术涉及一种起皱刮刀。
技术介绍
起皱刮刀通常用于造纸行业以生产生活用纸，如卫生纸或纸巾。这些刀具有下述功能：从刚而热的烘缸上分离纸页，同时在纸页上施加压缩作用，由此生成薄纸产品的典型皱纹结构。为了提高起皱刮刀的性能，如对铸铁烘缸有良好滑动磨损、十分高的断裂韧性，以及同时相对低的硬度，热喷涂的陶瓷刃起皱刮刀已经被应用于生活用纸行业，但是陶瓷刃也存在在多种问题，如由于陶瓷刃的碎裂问题，使得刀片使用期限存在很大的变化，对于面巾纸等高质量薄纸而言，常规陶瓷刀片不能任意长时间保持十分严格要求的薄纸特性。为此，一些改进的陶瓷刃刮刀被开发，如CN1874886B提供的陶瓷刃刮刀，如图1所示的在钢基底设置至多10度角度的预斜角，依该斜角沉积陶瓷顶层，以减少陶瓷刃碎裂的发生。但是，由于陶瓷材料与钢制底材料特性的不同，特别是陶瓷材料相比钢制底更脆，在对纸页进行起皱过程中，刮刀会产生高频振动，因此在钢制底与陶瓷层界面的边缘处还是容易出现碎裂问题，导致需要更换刮刀，为此需要进一步解决陶瓷刃的碎裂问题，进一步延长陶瓷刃刮刀的寿命。
技术实现思路
因此，有必要提供一种进一步降低陶瓷刃碎裂几率，延长陶瓷刃刮刀寿命的起皱刮刀。一种起皱刮刀，包括基体，所述的基体包括第一表面、与第一表面向背的第二表面以及连接在第一表面与第二表面之间的上端面，所述的基体上端面包括一缺口部及相对缺口部突出的突出部，所述的缺口部的开口贯通上端面及第一表面，所述的缺口部内设置有耐磨层，所述的缺口部包括底面及侧面，所述的耐磨层形成有尖端、沿尖端分别向侧面方向延伸的第二顶面以及向底面方向延伸的前端面。进一步的，所述的基体上还设置有预切斜面，所述的预切斜面设置在第一表面，若设预切斜面的夹角为α，则α为0-20°。进一步的，所述的突出部远离底面的一端包括第一顶面，所述的第一顶面倾斜设置，所述的第一顶面包括切角，若设切角为β，则β为0-20°。进一步的，所述的前端面与预切斜面共面，所述的第二顶面与第一顶面共面。进一步的，所述的底面垂直于第一表面，所述的侧面垂直于上端面。进一步的，所述的底面平行于第二顶面，所述的侧面平行于前端面。进一步的，所述的前端面的长度为30-400μm，所述的第二顶面的长度为3％-99％基体厚度。进一步的，所述的底面与侧面之间设置有弧面或者所述的底面与侧面之间设置有凹槽。进一步的，所述的基体厚度为1.2mm，前端面长度99μm，第二顶面长度85μm，预切斜面的夹角为15°，第一顶面的切角为10°，所述的耐磨层为碳化钨合金层。本技术同时还提供一种上述的起皱刮刀的制作方法，包括：S1：提供基体，所述的基体包括第一表面、第二表面及连接在第一表面与第二表面之间的上端面；S2：在基体上端面形成缺口部及与缺口部相对的突出部，缺口部包括底面与侧面，突出部包括第一顶面。S3：在缺口部通过热喷涂、物理汽相淀积或化学汽相淀积耐磨材料形成耐磨层，所述的耐磨层包括前端面及第二顶面。S4：对耐磨层前端面及第二顶面进行磨削形成尖端，同时，在对前端面磨削时，对基体第一表面进行磨削形成预制斜面，在对第二顶面进行磨削时对第一顶面进行磨削，使得第一顶面与第二顶面共面。有益效果：本技术提供一种起皱刮刀，包括基体，基体包括第一表面、第二表面以及上端面，上端面包括一缺口部及突出部，缺口部的开口贯通上端面及第一表面，缺口部内设置有耐磨层，缺口部包括底面及侧面，耐磨层形成有尖端、沿尖端分别向侧面方向延伸的第二顶面以及向底面方向延伸的前端面，通过将耐磨层设置在缺口部内，并通过耐磨层形成尖端，使得起皱刮刀收到的多种作用力的作用方向平行或垂直于耐磨层与基体之间的界面，从而使得耐磨层与基体之间的受力作用改善，特别是耐磨层与基体界面边缘处的受力情况改善，从而降低在耐磨层与基体界面边缘处出现破碎的几率，从而延长起皱刮刀的寿命。附图说明图1示意性示出现有技术中的起皱刮刀示意图图2示意性示出现有技术中的起皱刮刀工作状态示意图图3示意性示出本技术第一实施例提供的起皱刮刀示意图图4示意性示出本技术第一实施例的起皱刮刀与烘缸抵触时示意图图5示意性示出本技术第二实施例的起皱刮刀示意图图6示意性示出本技术第三实施例的起皱刮刀示意图图7示意性示出本技术第四实施例的起皱刮刀示意图图8示意性示出本技术的起皱刮刀支座方法示意图图示符号说明基体1，10第一表面101第二表面102预制斜面103突出部11第一顶面111缺口部12底面121,321侧面122,322耐磨层2，13尖端130第二顶面131,331前端面132,332烘缸3，14弧面223凹槽424具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。图1示出了现有起皱刮刀，其中该起皱刮刀包括基体1，在基体1一端设置有一预制斜面，在该预制斜面上设置有耐磨层2，并通过耐磨层2形成刮刀尖端及沿尖端两侧的滑动面及纸页撞击面，通常在工作中，外力作用于刮刀基体1使得尖端抵靠至烘缸3上，纸页高速撞击到纸页撞击面，使得该耐磨层2收到不同方向的多种力，至少包括沿刮刀基体方向的纸页对纸页撞击面的力F1、烘缸对刮刀的压力F2、烘缸与刮刀尖端之间的摩擦力F3等等，研究发现，这些力的综合作用、耐磨层2与基体1材料特性的不同以及刮刀在工作中的高频振动，在一些情况下，如刮刀工作中的高频振动，或者在刮刀表面有锈蚀的情况下，沿耐磨层2与基体1之间的界面的边缘处，如图示A区与图示B区容易出现碎裂，特别是当刮刀尖端被抵靠在烘缸3上，导致纸页出现孔洞或破碎或其他质量问题，同时如果刮刀尖端的已经存在的任意初始缺陷(如裂纹和微缺口，即使非常小的这种裂纹或缺口)时，边缘处的缺陷或碎裂将导致抗磨材料整体结构的缺陷，导致刮刀尖端处的缺陷的放大或加快磨损，刮刀尖端(滑动面、幅撞击面和工作顶点)的完整性不能保持较长时间，导致需要过早更换刮刀。请参考图3-图4，图3示意性示出本技术第一实施例提供的起皱刮刀示意图，所述的起皱刮刀包括基体10，所述的基体10包括一端包括一缺口部12及相对缺口部12突出的突出部11，所述的缺口部12内设置有耐磨层13，所述的缺口部12包括底面121及侧面122，所述的耐磨层13形成有尖端130、沿尖端130分别向侧面122方向延伸的第二顶面131以及向底面121方向延伸的前端面132。所述的基体10还包括第一表面101、与第一表面101向背的第二表面102以及连接在第一表面101与第二表面102之间的上端面，所述的缺口部12设置在上端面，且所述的缺口部12的开口贯通上端面及第一表面101，使得所述的底面121与侧面122呈L型。可以理解的，所述的基体10可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起皱刮刀，包括基体，其特征在于，所述的基体包括第一表面、与第一表面向背的第二表面以及连接在第一表面与第二表面之间的上端面，所述的基体上端面包括一缺口部及相对缺口部突出的突出部，所述的缺口部的开口贯通上端面及第一表面，所述的缺口部内设置有耐磨层，所述的缺口部包括底面及侧面，所述的耐磨层形成有尖端、沿尖端分别向侧面方向延伸的第二顶面以及向底面方向延伸的前端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种起皱刮刀，包括基体，其特征在于，所述的基体包括第一表面、与第一表面向背的第二表面以及连接在第一表面与第二表面之间的上端面，所述的基体上端面包括一缺口部及相对缺口部突出的突出部，所述的缺口部的开口贯通上端面及第一表面，所述的缺口部内设置有耐磨层，所述的缺口部包括底面及侧面，所述的耐磨层形成有尖端、沿尖端分别向侧面方向延伸的第二顶面以及向底面方向延伸的前端面。


2.如权利要求1所述的起皱刮刀，其特征在于，所述的基体上还设置有预切斜面，所述的预切斜面设置在第一表面，若设预切斜面的夹角为α，则α为0-20°。


3.如权利要求2所述的起皱刮刀，其特征在于，所述的突出部远离底面的一端包括第一顶面，所述的第一顶面倾斜设置，所述的第一顶面包括切角，若设切角为β，则β为0-20°。


4.如权利要求3所述的起皱刮刀，其特征在于，所述的前端面与预切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锟，
申请(专利权)人：苏州泰普乐斯工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32