一种温莪术蒸油罐的投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种温莪术蒸油罐的投料装置，属于温莪术蒸油罐投料领域。一种温莪术蒸油罐的投料装置，包括投料平台，用于固定连接在蒸油罐的进料管上；入料口，开设在所述的投料平台上，且与所述的进料管连通；升降气缸，通过固定板固定连接在所述的投料平台上；固定刀座，固定连接在所述的升降气缸驱动端；若干刀片，安装在固定刀座上；本实用新型专利技术利用升降气缸驱动带动固定刀座及其上面的刀片向下切原料，将原料框内的原料切成碎片，然后升降气缸带动刀片上升复位；切片后的原料从原料框下方的开口进入入料口并从进料管投入到蒸油罐中进行蒸油操作，通过莪术原料在进入投料口之前预先切片，切片后直接进入投料口，提高蒸煮效率。

A feeding device of curcuma zedoary steam tank

【技术实现步骤摘要】
一种温莪术蒸油罐的投料装置
本技术涉及温莪术蒸油罐投料
，尤其涉及一种温莪术蒸油罐的投料装置。
技术介绍
温莪术药材、温莪术油及温莪术油的注射液为中国药典收载品种，温莪术油是一种经临床证明疗效确切的抗病毒、抗癌药；中国药典收载的温莪术油一直是采用水蒸气蒸馏法提取，在利用水蒸气提取的时候需要利用蒸油罐，在蒸油罐的入料管加入原料，而温莪术呈长卵形、卵形或纺锤形，长4～8cm，直径2.5～4.5cm，顶端长尖，基部锐尖或圆钝，将没有处理的原料直接加入蒸油罐中蒸油效果不好，从而可以对温莪术进行切碎处理并投料的温莪术蒸油罐的投料装置十分重要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种温莪术蒸油罐的投料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种温莪术蒸油罐的投料装置，包括投料平台，用于固定连接在蒸油罐的进料管上；入料口，开设在所述的投料平台上，且与所述的进料管连通；升降气缸，通过固定板固定连接在所述的投料平台上；固定刀座，固定连接在所述的升降气缸驱动端；若干刀片，安装在固定刀座上；原料框，滑动设置在所述的投料平台上，所述原料框上端开设有与刀片匹配的开口；第一推动气缸，固定连接在所述的投料平台上；推动杆，固定连接在原料框上，所述第一推动气缸驱动端与所述的推动杆固定相连。优选的，还包括原料储存框，所述原料储存框固定连接在所述的投料平台上，所述原料储存框一端底侧开设有原料出口，所述原料框侧面开设有与原料出口对的原料入口，所述固定板固定在所述的原料储存框上。优选的，所述原料储存框中滑动设置有用于封堵原料出口的第一封堵板，所述原料框上滑动设置有用于封堵原料入口的第二封堵板。优选的，所述原料储存框中固定连接有第二推动气缸，所述第二推动气缸推动端与所述的第一封堵板相连，所述原料框上固定连接有第三推动气缸，所述第三推动气缸推动端与所述的第二封堵板相连。优选的，所述原料储存框另一端上侧设有投料口。优选的，所述原料储存框底侧倾斜设置。优选的，所述刀片个数为10-15个，且其均匀分布在固定刀座底侧。优选的，所述投料平台上铰接有用于盖住入料口的盖板。与现有技术相比，本技术提供了一种温莪术蒸油罐的投料装置，具备以下有益效果：1、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过在投料平台上设置切片组件，首先将原料直接放入原料框内，利用升降气缸驱动带动固定刀座及其上面的刀片向下切原料，将原料框内的原料切成碎片，然后升降气缸带动刀片上升复位；然后启动第一推动气缸带动推动杆推动原料框移至入料口上方，切片后的原料从原料框下方的开口进入入料口并从进料管投入到蒸油罐中进行蒸油操作，通过莪术原料在进入投料口之前预先切片，切片后直接进入投料口，提高蒸煮效率。2、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过原料储存框固定连接在投料平台上，原料储存框一端底侧开设有原料出口，原料框侧面开设有与原料出口对的原料入口，固定板固定在原料储存框上，能够实现对原料框加入原料，实现不断的进料。3、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过原料储存框中滑动设置有用于封堵原料出口的第一封堵板，原料框上滑动设置有用于封堵原料入口的第二封堵板，不使用时用于封堵原料出口和原料入口。4、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过原料储存框中固定连接有第二推动气缸，第二推动气缸推动端与第一封堵板相连，原料框上固定连接有第三推动气缸，第三推动气缸推动端与第二封堵板相连，便于实现第一封堵板和第二封堵板的封堵和开启。5、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过原料储存框另一端上侧设有投料口，便于补充原料。6、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过原料储存框底侧倾斜设置，便于输送原料。7、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过刀片个数为10-15个，且其均匀分布在固定刀座底侧，切片效果好。8、该温莪术蒸油罐的投料装置，通过投料平台上铰接有用于盖住入料口的盖板能够盖住入料口，防止不加料时蒸油罐内部的蒸汽泄漏。附图说明图1为本技术提出的一种温莪术蒸油罐的投料装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种温莪术蒸油罐的投料装置的侧面结构示意图；图3为本技术提出的一种温莪术蒸油罐的投料装置的原料储存框剖面结构示意图。图中：1、投料平台；101、入料口；2、蒸油罐；3、进料管；4、升降气缸；5、固定板；6、固定刀座；7、刀片；8、原料框；801、开口；9、第一推动气缸；10、推动杆；11、原料储存框；12、原料出口；13、原料入口；14、第一封堵板；15、第二封堵板；16、第二推动气缸；17、第三推动气缸；18、投料口；19、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种温莪术蒸油罐的投料装置，包括投料平台1，用于固定连接在蒸油罐2的进料管3上；入料口101，开设在投料平台1上，且与进料管3连通；升降气缸4，通过固定板5固定连接在投料平台1上；固定刀座6，固定连接在升降气缸4驱动端；若干刀片7，安装在固定刀座6上；原料框8，滑动设置在投料平台1上，原料框8上端开设有与刀片7匹配的开口801；第一推动气缸9，固定连接在投料平台1上；推动杆10，固定连接在原料框8上，第一推动气缸9驱动端与推动杆10固定相连，通过在投料平台1上设置切片组件，首先将原料直接放入原料框8内，利用升降气缸4驱动带动固定刀座6及其上面的刀片7向下切原料，将原料框8内的原料切成碎片，然后升降气缸4带动刀片7上升复位；然后启动第一推动气缸9带动推动杆10推动原料框8移至入料口101上方，切片后的原料从原料框8下方的开口801进入入料口101并从进料管3投入到蒸油罐2中进行蒸油操作，通过莪术原料在进入投料口18之前预先切片，切片后直接进入投料口18，提高蒸煮效率。还包括原料储存框11，原料储存框11固定连接在投料平台1上，原料储存框11一端底侧开设有原料出口12，原料框8侧面开设有与原料出口12对的原料入口13，固定板5固定在原料储存框11上，通过原料储存框11固定连接在投料平台1上，原料储存框11一端底侧开设有原料出口12，原料框8侧面开设有与原料出口12对的原料入口13，固定板5固定在原料储存框11上，能够实现对原料框8加入原料，实现不断的进料。...

【技术保护点】
1.一种温莪术蒸油罐的投料装置，其特征在于，包括/n投料平台(1)，用于固定连接在蒸油罐(2)的进料管(3)上；/n入料口(101)，开设在所述的投料平台(1)上，且与所述的进料管(3)连通；/n升降气缸(4)，通过固定板(5)固定连接在所述的投料平台(1)上；/n固定刀座(6)，固定连接在所述的升降气缸(4)驱动端；/n若干刀片(7)，安装在固定刀座(6)上；/n原料框(8)，滑动设置在所述的投料平台(1)上，所述原料框(8)上端开设有与刀片(7)匹配的开口(801)；/n第一推动气缸(9)，固定连接在所述的投料平台(1)上；/n推动杆(10)，固定连接在原料框(8)上，所述第一推动气缸(9)驱动端与所述的推动杆(10)固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种温莪术蒸油罐的投料装置，其特征在于，包括
投料平台(1)，用于固定连接在蒸油罐(2)的进料管(3)上；
入料口(101)，开设在所述的投料平台(1)上，且与所述的进料管(3)连通；
升降气缸(4)，通过固定板(5)固定连接在所述的投料平台(1)上；
固定刀座(6)，固定连接在所述的升降气缸(4)驱动端；
若干刀片(7)，安装在固定刀座(6)上；
原料框(8)，滑动设置在所述的投料平台(1)上，所述原料框(8)上端开设有与刀片(7)匹配的开口(801)；
第一推动气缸(9)，固定连接在所述的投料平台(1)上；
推动杆(10)，固定连接在原料框(8)上，所述第一推动气缸(9)驱动端与所述的推动杆(10)固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种温莪术蒸油罐的投料装置，其特征在于，还包括原料储存框(11)，所述原料储存框(11)固定连接在所述的投料平台(1)上，所述原料储存框(11)一端底侧开设有原料出口(12)，所述原料框(8)侧面开设有与原料出口(12)对的原料入口(13)，所述固定板(5)固定在所述的原料储存框(11)上。


3.根据权利要求2所述的一种温莪术蒸油罐的投料...

【专利技术属性】
技术研发人员：章作清，
申请(专利权)人：温州扬翼轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33