一种用于门窗的玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃切割机技术领域，具体为一种用于门窗的玻璃切割机，包括主支架、切割机支架组和摆正机构，主支架设有导入皮带和导出皮带，主支架上所设的龙门架横梁滑动连接有横向滑板，横向滑板上滑动连接有切割机支架组，沿导入皮带运料方向的两侧均设有摆正机构，有益效果为：本实用新型专利技术中，当玻璃进入到锯刀的下方时，纵向滑板进行下降过程中，多个压轮先与玻璃的上表面接触，压轮与下压板先对玻璃进行夹合固定，随之锯刀才进行切割工作，当横向滑板沿龙门架所设横向滑轨进行滑动时，压轮与玻璃上表面滚动接触，但仍旧对玻璃进行紧压，防止玻璃产生抖动而导致玻璃切口粗糙和出现缺口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗的玻璃切割机
本技术涉及玻璃切割机
，具体为一种用于门窗的玻璃切割机。
技术介绍
在一些安装有玻璃的门窗的生产制造过程中，需要根据门窗的尺寸，对玻璃原料进行切割。门窗玻璃为了保证强度通常需要一定的厚度，而对于一些厚度大的玻璃，常通过龙门式锯片切割机对其进行切割，龙门式锯片切割机的支架横梁上滑动连接有切割机底座，切割机底座上固定切割机，工作时的切割机沿横梁进行移动，即可将玻璃进行切断。锯片切割机在对玻璃切割时震动较大，玻璃没有固定好时，容易造成玻璃切割面粗糙或者出现缺口，影响生产质量；玻璃在进入切割机前需要进行摆正，防止玻璃被斜切，导致无法进行装配。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于门窗的玻璃切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于门窗的玻璃切割机，包括主支架、切割机支架组和摆正机构，所述主支架由一对两个对称设置的辊道支架构成，两个辊道支架的右侧之间通过多个转动辊连接有导入皮带，两个辊道支架的左侧之间通过多个转动辊连接有导出皮带，导入皮带与导出皮带之间设有两个下压板，所述主支架的两个辊道支架上表面焊接有龙门架，龙门架的横梁一侧设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接横向滑板一侧，横向滑板的另一侧表面设有两条纵向滑轨，纵向滑轨上连接有切割机支架组，所述切割机支架组包括纵向滑板、电机安装板和伸缩杆组，纵向滑板的一侧与横向滑板所设的两条纵向滑轨滑动连接，纵向滑板的下端焊接有电机安装板，所述电机安装板的下表面通过螺栓固定有切割电机，切合电机的转轴上设有锯刀，所述电机安装板的下表面设有两对伸缩杆组，两对伸缩杆组分别设置在锯刀的两侧，且每对伸缩杆组的下端连接有压轮座，所述压轮座的下端转动连接有多个压轮，沿导入皮带运料方向的两侧均设有摆正机构，所述摆正机构包括螺杆座、调节螺杆、侧压板和侧压轮，主支架的两个辊道支架上表面焊接有一对对称设置的螺杆座，螺杆座中部通过螺纹连接有水平设置的调节螺杆，且调节螺杆的长度方向垂直导入皮带的运料方向，所述调节螺杆设在导入皮带上表面的一端转动连接侧压板的一侧，侧压板的另一侧焊接有多个侧轮座，侧轮座的下表面通过转轴转动连接有侧压轮。优选的，所述导入皮带和导出皮带之间留有10-15cm的间距，两个下压板之间留有10-15mm的间距，下压板的上表面与导入皮带的上表面在同一水平高度。优选的，所述电机安装板的上表面与纵向滑板的侧面之间焊接有多个加强肋，多个加强肋均匀排列设置。优选的，所述锯刀的切割方向与导入皮带的运料方向相垂直，且锯刀设置在导入皮带和导出皮带之间的正上方。优选的，所述压轮座的长度方向与锯刀的切割方向相平行，两个压轮座下端所连接的压轮分别对应设置在两个下压板的正上方。优选的，所述螺杆座的两侧设有一对对称设置的限位杆座，限位杆座与主支架的辊道支架上表面焊接，侧压板转动连接有调节螺杆一侧的两端均焊接有限位杆，限位杆垂直侧压板的侧壁设置，且两根限位杆分别贯穿两个限位杆座的中部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，当玻璃通过两组摆正机构之间时，摆正机构中所设的多个侧压轮与玻璃的两边进行滚动接触，对玻璃进行摆正，防止玻璃被斜切；2.本技术中，当玻璃进入到锯刀的下方时，纵向滑板进行下降过程中，多个压轮先与玻璃的上表面接触，压轮与下压板先对玻璃进行夹合固定，随之锯刀才进行切割工作，当横向滑板沿龙门架所设横向滑轨进行滑动时，压轮与玻璃上表面滚动接触，但仍旧对玻璃进行紧压，防止玻璃产生抖动而导致玻璃切口粗糙和出现缺口。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本使用新型结构的俯视图；图4为图3中B-B处的剖面图；图5为本技术结构的侧视图。图中：主支架1、导入皮带2、导出皮带201、龙门架3、横向滑板4、切割机支架组5、摆正机构6、纵向滑板7、电机安装板8、伸缩杆组9、锯刀10、压轮座11、压轮12、下压板13、螺杆座14、调节螺杆15、侧压板16、侧压轮17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于门窗的玻璃切割机，包括主支架1、切割机支架组5和摆正机构6，主支架1由一对两个对称设置的辊道支架构成，两个辊道支架的右侧之间通过多个转动辊连接有导入皮带2，结合图1和图4所示，两个辊道支架的左侧之间通过多个转动辊连接有导出皮带201，导入皮带2和导出皮带201之间留有10-15cm的间距，导入皮带2与导出皮带201之间留有的间隙用于设置两个下压板13，下压板13的两端与主支架1的内侧壁焊接，下压板13的上表面与导入皮带2的上表面在同一水平高度，便于对玻璃的下表面进行支撑，两个下压板13之间留有10-15mm的锯刀切口供锯刀10穿过。如图1所示，主支架1的两个辊道支架上表面焊接有龙门架3，龙门架3的横梁一侧设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接横向滑板4一侧，通过现有技术的螺杆传动结构或者齿轮齿条机构驱使横向滑板4在龙门架3横梁所设的横向滑轨进行滑动，横向滑板4的另一侧表面设有两条纵向滑轨，纵向滑轨上连接有切割机支架组5，切割机支架组5包括纵向滑板7、电机安装板8和伸缩杆组9，纵向滑板7的一侧与横向滑板4所设的两条纵向滑轨滑动连接，横向滑板4的上端安装有液压缸，液压缸伸缩杆垂直向下且与纵向滑板7的上端进行连接，通过液压缸控制纵向滑板7在横向滑板4上的升降(此为常见的实现升降的技术手段，说明书附图中未画出结构)，纵向滑板7的下端焊接有电机安装板8，电机安装板8与纵向滑板7相互垂直，电机安装板8的上表面与纵向滑板7的侧面之间焊接有多个呈三角板状的加强肋，多个加强肋均匀排列设置，增强电机安装板8与纵向滑板7之间的结构联系，电机安装板8的下表面通过螺栓固定有切割电机，切合电机的转轴上设有锯刀10，锯刀10的切割方向与导入皮带2的运料方向相垂直，且锯刀10设置在导入皮带2和导出皮带201之间的正上方，切割电机启动时，转轴驱使锯刀10进行转动，通过液压缸控制纵向滑板7进行下降，使锯刀10的下端对玻璃进行切割，同时使横向滑板4沿龙门架3横梁所设的横向滑轨进行滑动，从而对玻璃进行切断。结合图2和图4所示，电机安装板8的下表面设有两对伸缩杆组9，两对伸缩杆组9分别设置在锯刀10的两侧，且每对伸缩杆组9的下端连接有压轮座11，其中伸缩杆组9包括套筒、内杆和压紧弹簧，内杆与电机安装板8的下表面垂直焊接，套筒与压轮座11的上表面垂直焊接，且内杆而配合插设在套筒的内部，套筒的外部设置有压紧弹簧，压紧弹簧连接电机安装板8的下表面和压轮座11的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于门窗的玻璃切割机，包括主支架(1)、切割机支架组(5)和摆正机构(6)，其特征在于：所述主支架(1)由一对两个对称设置的辊道支架构成，两个辊道支架的右侧之间通过多个转动辊连接有导入皮带(2)，两个辊道支架的左侧之间通过多个转动辊连接有导出皮带(201)，导入皮带(2)与导出皮带(201)之间设有两个下压板(13)，所述主支架(1)的两个辊道支架上表面焊接有龙门架(3)，龙门架(3)的横梁一侧设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接横向滑板(4)一侧，横向滑板(4)的另一侧表面设有两条纵向滑轨，纵向滑轨上连接有切割机支架组(5)，所述切割机支架组(5)包括纵向滑板(7)、电机安装板(8)和伸缩杆组(9)，纵向滑板(7)的一侧与横向滑板(4)所设的两条纵向滑轨滑动连接，纵向滑板(7)的下端焊接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的下表面通过螺栓固定有切割电机，切合电机的转轴上设有锯刀(10)，所述电机安装板(8)的下表面设有两对伸缩杆组(9)，两对伸缩杆组(9)分别设置在锯刀(10)的两侧，且每对伸缩杆组(9)的下端连接有压轮座(11)，所述压轮座(11)的下端转动连接有多个压轮(12)，沿导入皮带(2)运料方向的两侧均设有摆正机构(6)，所述摆正机构(6)包括螺杆座(14)、调节螺杆(15)、侧压板(16)和侧压轮(17)，主支架(1)的两个辊道支架上表面焊接有一对对称设置的螺杆座(14)，螺杆座(14)中部通过螺纹连接有水平设置的调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的长度方向垂直导入皮带(2)的运料方向，所述调节螺杆(15)设在导入皮带(2)上表面的一端转动连接侧压板(16)的一侧，侧压板(16)的另一侧焊接有多个侧轮座，侧轮座的下表面通过转轴转动连接有侧压轮(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于门窗的玻璃切割机，包括主支架(1)、切割机支架组(5)和摆正机构(6)，其特征在于：所述主支架(1)由一对两个对称设置的辊道支架构成，两个辊道支架的右侧之间通过多个转动辊连接有导入皮带(2)，两个辊道支架的左侧之间通过多个转动辊连接有导出皮带(201)，导入皮带(2)与导出皮带(201)之间设有两个下压板(13)，所述主支架(1)的两个辊道支架上表面焊接有龙门架(3)，龙门架(3)的横梁一侧设有横向滑轨，横向滑轨上滑动连接横向滑板(4)一侧，横向滑板(4)的另一侧表面设有两条纵向滑轨，纵向滑轨上连接有切割机支架组(5)，所述切割机支架组(5)包括纵向滑板(7)、电机安装板(8)和伸缩杆组(9)，纵向滑板(7)的一侧与横向滑板(4)所设的两条纵向滑轨滑动连接，纵向滑板(7)的下端焊接有电机安装板(8)，所述电机安装板(8)的下表面通过螺栓固定有切割电机，切合电机的转轴上设有锯刀(10)，所述电机安装板(8)的下表面设有两对伸缩杆组(9)，两对伸缩杆组(9)分别设置在锯刀(10)的两侧，且每对伸缩杆组(9)的下端连接有压轮座(11)，所述压轮座(11)的下端转动连接有多个压轮(12)，沿导入皮带(2)运料方向的两侧均设有摆正机构(6)，所述摆正机构(6)包括螺杆座(14)、调节螺杆(15)、侧压板(16)和侧压轮(17)，主支架(1)的两个辊道支架上表面焊接有一对对称设置的螺杆座(14)，螺杆座(14)中部通过螺纹连接有水平设置的调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的长度方向垂直导入皮带(2)的运料方向，所述调节螺杆(15)设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟伟，张利，姜海滨，姜武，
申请(专利权)人：江苏金堂木窗业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32