一种卷绕式斜槽电机铁芯及其制造方法和旋转电机技术

本发明专利技术公开了一种卷绕式斜槽电机铁芯，涉及旋转电机铁芯及其制造领域。卷绕式斜槽电机铁芯由多层料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层料带通过固定连接方式连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。制造卷绕式斜槽电机铁芯的方法，其步骤为：101、料带的预加工；102、料带的加工；103、料带的卷绕；104、料带的整体成型。本发明专利技术设计的一种卷绕式斜槽电机铁芯具有铁芯两端面相对平齐、加工工序少、材料利用率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式斜槽电机铁芯及其制造方法和旋转电机
本专利技术涉及旋转电机铁芯及其制造领域，尤其涉及一种卷绕式斜槽电机铁芯及其制造方法和包含该铁芯的旋转电机。
技术介绍
电机铁芯斜槽可以改善磁路，削弱高次电磁谐波，从而达到电机波形光滑，减小其噪声和振动，降低损耗和提高效率的效果。因此，电机铁芯斜槽技术是抑制齿槽转矩脉动最广泛最有效的方法之一。目前，斜槽电机铁芯的生产方式一般分为螺旋式斜槽和平移式斜槽，这两种方式都是利用冲压方式冲出单片硅钢片后叠压形成或采用高导磁率铁芯材料一次制成。在传统电机结构中，为了削弱由齿谐波磁场引起的附加转矩及噪音，一般将铁芯冲片逐片按顺序叠压并定向旋转一定角度后进行固定连接。现有斜槽电机铁芯存在如下不足：1.冷硅钢片冲压材料自身存在板差，铁芯冲片在叠压过程中所产生的累积误差导致成型电机铁芯两端存在一定的高度偏差，由于铁芯冲片叠压旋转角度极小，无法充分消除电机铁芯两端的高度偏差，造成电机铁芯两端面不平；2.这种利用冲压冲出单片硅钢片后叠压形成的方法，材料成本高，工作效率低。因此，本领域的技术人员致力于开发一种卷绕式斜槽电机铁芯及其制造方法，以解决电机铁芯两端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低的技术问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是电机铁芯两端面存在高度偏差、材料成本高和工作效率低。为实现上述目的，本专利技术提供了一种卷绕式斜槽电机铁芯及其制造方法。在本专利技术的较佳实施方式中，卷绕式斜槽电机铁芯由料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层铁芯料带通过固定连接方式进行连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。进一步地，固定连接为铆接、叠铆或焊接方式。进一步地，相邻层铁芯料带齿边之间形成相同角度。进一步地，所述齿头为斜齿。进一步地，所述铁芯为一整条铁芯料带卷绕而成。进一步地，当固定连接为铆接时，料带上设有铆接孔，卷绕后对应位置的铆接孔是贯通的。进一步地，所述铆接孔设置在铁芯的轭部；所述铆接孔是均匀分布的。进一步地，所述铁芯还包括铆钉，所述铆钉用于贯通铆接孔后铆定铁芯。进一步地，当固定连接为叠铆时，料带上设有扣点，卷绕后对应位置的扣点重叠。进一步地，所述扣点设置于所述铁芯的齿部；进一步地，所述铁芯的每一个齿部都设置有所述扣点。所述卷绕式斜槽铁芯的生产方法，其特征在于铁芯采用卷绕方式卷绕成螺旋状圈后整理成型，再将整体成型，其生产步骤如下：101、料带的预加工：将原料带预加工成所要求的料带；102、料带的加工：利用加工装置加工槽形部分本体的齿形，加工后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带；103、料带的卷绕：将冲压后的连续齿形料带送入卷绕设备中卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，剪切后分离成单个螺旋状松散体；104、料带的整体成型：将单个螺旋状松散体通过固定连接方式形成整体，形成斜槽电机铁芯。进一步地，所述预加工为开卷、校平、分割，即将原料带开卷展开后，校平整理，分割成所要求的料带。进一步地，所述加工为冲压，即利用加工装置冲压槽形部分本体的齿形，冲压后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带。进一步地，所述的加工装置为冲压装置。进一步地，所述固定连接方式为铆接，具体为利用铆钉贯穿铆接孔后进行铆接。进一步地，所述固定连接方式为叠铆。进一步地，所述固定连接方式为焊接。进一步地，本专利技术提出了一种旋转电机，其特征在于，包括如上所述的卷绕式斜槽电机铁芯。本专利技术设计了一种卷绕式斜槽电机铁芯，其具有电机铁芯两端面相对平齐、加工工序少、材料利用率高、不会对电机铁芯性能造成影响的优点。尤其是采用铆接或者扣点叠铆方式固定连接，使得铁芯加工工艺更为简洁，无需另外再进行焊接，避免了因为焊接导致的硅钢片损伤、结构不均匀等缺陷，也使得整体更加美观；另外，铆接孔或自扣点同时还能起到定位作用，使得硅钢片层与层之间的相对位置更加精准。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的铁芯料带示意图；图2是本专利技术的一个较佳实施例的螺旋卷绕后的铁芯料带示意图；图3是本专利技术的一个较佳实施例的斜槽铁芯示意图。图4是本专利技术的另一个较佳实施例的铁芯料带示意图；图5是本专利技术的另一个较佳实施例的螺旋卷绕后的铁芯料带示意图；图6是本专利技术的另一个较佳实施例的斜槽铁芯示意图。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本专利技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。实施例1如图3所示，本专利技术的一个较佳实施例是一列铁芯料带1通过螺旋状卷绕叠成多层结构，铁芯料带1上设有铆接孔8，卷绕后对应位置的铆接孔8是贯通的，铆接孔8设置于铁芯的轭部位置，在本实施例中，铆接孔8在轭部圆周呈均匀分布；各层铁芯料带通过铆钉4固定。铁芯本体各层内侧面2对齐。所述铁芯本体的槽口为斜槽6，所述铁芯本体的齿头为斜齿7,所述相邻层铁芯齿边3之间形成相同角度。本专利技术的一个较佳实施例的制造方法，步骤如下：201、开卷、校平、分割料带：将原料带开卷展开后，校平整理，将原料带分离成所要求的料带；202、冲压：如图1所示，利用冲压装置冲压槽形部分本体的齿形，冲压后分成若干条互不相联且尺寸完全一致并呈直线型的连续齿形铁芯料带；203、卷绕槽形部分本体：如图2所示，将冲压后的连续齿形条料送入卷绕设备中卷绕成圆形并呈预定圈数的螺旋状的松散半成品，剪切后分离成单个螺旋状松散体；204、铆接成整体：如图3所示，将单个螺旋状松散体通过铆钉4固定形成卷绕式斜槽电机铁芯。实施例2如图6所示，本专利技术的另一个较佳实施例是一列铁芯料带1通过螺旋状卷绕叠成多层结构，料带上设有扣点5，卷绕后对应位置的扣点5重叠，扣点5位于铁芯的齿部，在本实施例中，铁芯的每一个齿上均设置有扣点5，在其他实施例中，也可以仅在部分的齿部设置扣点5；各层铁芯料带通过扣点5叠铆而成。铁芯本体各层内侧面2对齐。所述铁芯本体的槽口为斜槽6，所述铁芯本体的齿头为斜齿7,所述相邻层铁芯齿边3之间形成相同角度。本专利技术的另一个较佳实施例的制造方法，步骤如下：301、开卷、校平、分割料带：将原料带开卷展开后，校平整理，将原料带分离成所要求的料带；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述电机铁芯由多层料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层铁芯料带通过固定连接方式连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述电机铁芯由多层料带通过螺旋状卷绕叠加构成，各层铁芯料带通过固定连接方式连接，铁芯本体各层内侧面对齐，铁芯本体的槽口为斜槽。


2.如权利要求1所述的卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述固定连接方式为铆接、叠铆或者焊接。


3.如权利要求1所述的卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述铁芯的相邻层铁芯料带齿边之间形成相同角度。


4.如权利要求1-3任一所述的卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述铁芯本体的齿头为斜齿。


5.如权利要求4任一所述的卷绕式斜槽电机铁芯，其特征在于，所述铁芯为一整条铁芯料带卷绕而成。


6.制造如权利要求1或5所述的卷绕式斜槽电机铁芯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
101、料带的预加工：将原料带预加工成所要求的料带；
102、料带的加工：利用加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝喜明，杨杰，
申请(专利权)人：长鹰信质科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33