一种镭射模压机的收卷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及收卷放料机械领域，尤其是一种镭射模压机的收卷机构,包括一立架，在立架的顶部两端分别安装有一用于与卷筒两端的支撑轴相互配合的收卷导向组件，所述卷筒用于缠绕加工好的包装膜，在其中一个收卷导向组件的外端固连一驱动件，所述驱动件用于带动卷筒实现旋转，在立架的后侧安装有一导向输送组件，所述导向输送组件的输出端用于与外部承接卷筒的设备相配合。本收卷机构针对传统的收卷机构进行了改进，能够针对较大重量的卷筒实现较为省力的导向，从而能够辅助的将卷筒导运至转运机械上，操作方便快捷，操作过程中安全隐患低。

A winding mechanism of laser molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种镭射模压机的收卷机构
本技术涉及收卷放料机械领域，尤其是一种镭射模压机的收卷机构。
技术介绍
镭射包装薄膜主要是通过镭射模压机经一定的工艺制作而成，制作好的镭射包装薄膜在进行后续的收卷的过程中通常采用卷筒进行收集、缠绕，当处于工作状态的卷筒完成对镭射包装薄膜的缠绕后就需要将其取下更换新的卷筒继续对卷筒进行缠绕。针对与缠绕长度较短的卷筒在进行收集时通过人工搬运勉强可以实现，但是针对缠绕长度较长、重量较大的卷筒在通过人工收集时，按照现有的收卷机构的结构设计就会存在人工较难拆卸、费时费力的问题，且在人工拆卸的过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种镭射模压机的收卷机构，包括一立架，在立架的顶部两端分别安装有一用于与卷筒两端的支撑轴相互配合的收卷导向组件，所述卷筒用于缠绕加工好的包装膜，在其中一个收卷导向组件的外端固连一驱动件，所述驱动件用于带动卷筒实现旋转，在立架的后侧安装有一导向输送组件，所述导向输送组件的输出端用于与外部承接卷筒的设备相配合。优选地，所述收卷导向组件包括一固定焊接在所述立架顶部的过渡连板，在过渡连板上设有一沿其长度方向设置的长通槽，所述长通槽的上端贯穿过渡连板上端面，所述长通槽的下端成半圆形曲面，所述长通槽的下端槽体与所述卷筒的支撑轴外侧壁相配合，在过渡连板的外侧平行设有一立板，所述立板的上部通过其上的插装孔活动套接在一水平螺杆的外侧壁上，所述水平螺杆的内端焊接固定在所述过渡连板的外侧壁上，在立板上设有一用于与所述卷筒的支撑轴相配合的轴套，在立板外侧的水平螺杆外侧壁上旋合设有一与其相抵紧的旋紧螺母。优选地，所述过渡连板的上端向后倾斜设置。优选地，所述轴套的内腔的横截面为矩形，所述支撑轴插装在轴套的内腔的部分的横截面与轴套的内腔的横截面相同。优选地，所述驱动件包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其对应位置处的轴套固连，所述驱动电机的电机壳通过连接板固定安装在对应位置处的立板的外侧壁上。优选地，在旋紧螺母外侧的水平螺杆上的销孔内插装有一销轴。优选地，所述导向输送组件包括两平行设置的导轨，各导轨的内端分别与对应位置处的过渡连板的后端面相焊接固连，在各导轨内分别设有一连通对应位置处的长通槽的导向槽，两所述导轨的底部分别焊接有固定在地面上的支撑柱。优选地，所述导轨的导向槽的尾部分别向下呈弧形弯曲设置。本技术的有益效果体现在：本收卷机构针对传统的收卷机构进行了改进，能够针对较大重量的卷筒实现较为省力的导向，从而能够辅助的将卷筒导运至转运机械上，操作方便快捷，操作过程中安全隐患低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的左视图。图5为本技术的右视图。图6为本技术的套管的结构示意图。图中，1、立架；2、卷筒；3、支撑轴；4、过渡连板；5、长通槽；6、支撑柱；7、立板；8、水平螺杆；9、轴套；10、导向槽；11、旋紧螺母；12、驱动电机；13、销轴；14、导轨；15、环形凹槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-6中所示，一种镭射模压机的收卷机构，包括一立架1，在立架1的顶部两端分别安装有一用于与卷筒2两端的支撑轴3相互配合的收卷导向组件，所述卷筒2用于缠绕加工好的包装膜，在其中一个收卷导向组件的外端固连一驱动件，所述驱动件用于带动卷筒2实现旋转，在立架1的后侧安装有一导向输送组件，所述导向输送组件的输出端用于与外部承接卷筒2的设备相配合。本机构直接间隔安装在现有的镭射模压机的输出端，使用时直接将加工好的分卷出的薄膜的端部直接缠绕在卷筒2上，然后控制驱动件工作实现对卷筒2的旋转，最终实现分卷缠绕并粘缝接头处，当分卷完成后需要将缠绕好薄膜的卷筒2从设备上取下，通过本机构上的收卷导向组件可以快速的将卷筒2的两端部的支撑轴3与其驱动件相互分离，同时通过1-2名操作工人斜向上滚动整个卷筒2来将卷筒2滚至导向输送组件上，通过两导轨14实现对整个卷筒2的两端部的支撑；在此之前需要先将外部承接卷筒2的设备安装在导轨14尾端，继续在到导轨14上向后滚动卷筒2，当滚动至导轨14的尾部时直接落在与其配合的设备上即可，整个分卷拆卸的过程只需1-2人即可操作，相对省时省力，安全隐患低。优选地，所述收卷导向组件包括一固定焊接在所述立架1顶部的过渡连板4，在过渡连板4上设有一沿其长度方向设置的长通槽5，所述长通槽5的上端贯穿过渡连板4上端面，所述长通槽5的下端成半圆形曲面，所述长通槽5的下端槽体与所述卷筒2的支撑轴3外侧壁相配合，在过渡连板4的外侧平行设有一立板7，所述立板7的上部通过其上的插装孔活动套接在一水平螺杆8的外侧壁上，所述水平螺杆8的内端焊接固定在所述过渡连板4的外侧壁上，在立板7上设有一用于与所述卷筒2的支撑轴3相配合的轴套9，在立板7外侧的水平螺杆8外侧壁上旋合设有一与其相抵紧的旋紧螺母11。正常状态下首先将卷筒2通过导轨14推送至最底部的长通槽5的下端槽体内，此时卷筒2两端的支撑轴3分别支撑在所述的长通槽5的下端槽体，可以通过向内旋合旋紧螺母11来将处于外侧的立板7以及其上的电机向内推送至工作位，此时立板7上的轴套9会套接在其对应端部的支撑轴3的外侧壁上，使得支撑轴3与轴套9的内腔相互插装，由于设置其横截面为矩形，因此在支撑轴3旋转时会带动轴套9绕着立板7的轴孔旋转，立板7上设置的；配合时套管通过其中间的凹槽内端轴段与立板的轴孔配合，轴套的环形凹槽15两端的阶梯轴端面可以起到限位的作用，防止轴套9左右移动。设置旋紧螺母11可以起到防止立板7向外移动的作用。优选地，所述过渡连板4的上端向后倾斜设置。能够在向外滚动卷同时起到一定的省力作用，避免了直接竖直的向上提升卷筒2时的较为费力繁琐的操作。优选地，所述轴套9的内腔的横截面为矩形，所述支撑轴3插装在轴套9的内腔的部分的横截面与轴套9的内腔的横截面相同。能够使得在支撑轴3旋转时带动轴套9形成同步旋转。优选地，所述驱动件包括一驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴与其对应位置处的轴套9固连，所述驱动电机12的电机壳通过连接板固定安装在对应位置处的立板7的外侧壁上。驱动电机12直接采用现有的伺服电机，可以实现对其正反转以及转速的控制。优选地，在旋紧螺母11外侧的水平螺杆8上的销孔内插装有一销轴13。通过设置销轴13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射模压机的收卷机构，包括一立架，其特征在于：在立架的顶部两端分别安装有一用于与卷筒两端的支撑轴相互配合的收卷导向组件，所述卷筒用于缠绕加工好的包装膜，在其中一个收卷导向组件的外端固连一驱动件，所述驱动件用于带动卷筒实现旋转，在立架的后侧安装有一导向输送组件，所述导向输送组件的输出端用于与外部承接卷筒的设备相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种镭射模压机的收卷机构，包括一立架，其特征在于：在立架的顶部两端分别安装有一用于与卷筒两端的支撑轴相互配合的收卷导向组件，所述卷筒用于缠绕加工好的包装膜，在其中一个收卷导向组件的外端固连一驱动件，所述驱动件用于带动卷筒实现旋转，在立架的后侧安装有一导向输送组件，所述导向输送组件的输出端用于与外部承接卷筒的设备相配合。


2.根据权利要求1所述的一种镭射模压机的收卷机构，其特征在于：所述收卷导向组件包括一固定焊接在所述立架顶部的过渡连板，在过渡连板上设有一沿其长度方向设置的长通槽，所述长通槽的上端贯穿过渡连板上端面，所述长通槽的下端成半圆形曲面，所述长通槽的下端槽体与所述卷筒的支撑轴外侧壁相配合，在过渡连板的外侧平行设有一立板，所述立板的上部通过其上的插装孔活动套接在一水平螺杆的外侧壁上，所述水平螺杆的内端焊接固定在所述过渡连板的外侧壁上，在立板上设有一用于与所述卷筒的支撑轴相配合的轴套，在立板外侧的水平螺杆外侧壁上旋合设有一与其相抵紧的旋紧螺母。


3.根据权利要求2所述的一种镭射模压机的收卷机构，其特征在于：所述过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本锁，王刚良，
申请(专利权)人：山东凯拓包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37