一种钢结构生产线用搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产线用搬运装置，包括底座，所述底座的底部两侧设置有支腿，所述底座的上部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的的另一端转动连接有侧箱，所述侧箱内部设置有多个转轴，多个所述转轴上套接有多个输送辊，所述侧箱的一侧固定设置有挡板，两侧所述侧箱的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有电机，所述电机的上方转动连接有齿轮，所述齿轮轮齿啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有动连杆座，所述动连杆座的上端面两侧转动连接有短连杆。本实用新型专利技术通过设置输送辊来输送生产钢结构所需要的钢材，不再局限与场地，可以自由的根据场地来布置相应的生产线设备，为全自动化提供必要的助力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产线用搬运装置
本技术涉及钢结构生产线领域，尤其涉及一种钢结构生产线用搬运装置。
技术介绍
生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不象流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。现有的钢结构生产线搬运，大多采用大型吊机进行吊装搬运，占用大量的场地空间，厂房需要根据吊机的形状进行规划，非常麻烦，生产线的更新换代也非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构生产线用搬运装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构生产线用搬运装置，包括底座，所述底座的底部两侧设置有支腿，所述底座的上部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的的另一端转动连接有侧箱，所述侧箱内部设置有多个转轴，多个所述转轴上套接有多个输送辊，所述侧箱的一侧固定设置有挡板，两侧所述侧箱的中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有电机，所述电机的上方转动连接有齿轮，所述齿轮轮齿啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有动连杆座，所述动连杆座的上端面两侧转动连接有短连杆，两侧所述短连杆的另一端转动连接有长连杆，两侧所述长连杆的一端转动连接有静连杆座，所述长连杆的远离静连杆座的另一端转动连接有夹爪。作为上述技术方案的进一步描述：所述侧箱的内壁一侧设置有与伸缩杆转动连接的铰链座。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部设置有与伸缩杆转动连接所需要的铰链座。作为上述技术方案的进一步描述：所述侧箱的内部设置有为转轴提供动力的电动机。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的后端面通过铰链转动连接在侧箱的后端面，所述挡板与铰链安装在同一侧，所述底座的另一端固定设置有垫块。作为上述技术方案的进一步描述：所述静连杆座的下方与支撑板之间设置有直杆，所述直杆下方设置有加强筋。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置输送辊来输送生产钢结构所需要的钢材，不再局限与场地，可以自由的根据场地来布置相应的生产线设备，为全自动化提供必要的助力。2、本技术通过设置伸缩杆、夹爪，将钢材夹紧，转动90度进行下一步的钢结构焊接操作，进一步的加速全面自动化进程。附图说明图1为本技术提出的一种钢结构生产线用搬运装置的正视图；图2为本技术提出的一种钢结构生产线用搬运装置的仰视图；图3为图1中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本技术提出的一种钢结构生产线用搬运装置的侧视图。图例说明：1、支腿；2、底座；3、侧箱；4、转轴；5、输送辊；6、挡板；7、伸缩杆；8、夹爪；9、短连杆；10、长连杆；11、静连杆座；12、垫块；13、齿轮；14、齿条；15、电机；16、支撑板；17、动连杆座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，本技术提供的一种实施例：一种钢结构生产线用搬运装置，包括底座2，底座2的底部两侧设置有支腿1，支腿1主要用来支撑整个装置的重量以及抬高装置，留出底部的空间，底座2的上部转动连接有伸缩杆7，伸缩杆7主要用来将侧箱3，以及侧箱3上安装的零部件、钢材进行倾斜，便于钢结构的加工，伸缩杆7的的另一端转动连接有侧箱3，侧箱3内部设置有多个转轴4,转轴4用来传递设置在侧箱3内部所设置的动力源所传递的动力，转轴4多个转轴4上套接有多个输送辊5，使用输送辊5来搬运钢材，侧箱3的一侧固定设置有挡板6，防止发生一些意外情况，两侧侧箱3的中心处固定连接有支撑板16，支撑板16主要用来支撑夹紧装置，支撑板16的上方固定连接有电机15，电机15提供的驱动力来实现夹紧，电机15的上方转动连接有齿轮13，齿轮13轮齿啮合有齿条14，通过齿条14来拉动动连杆座17进行移动，齿条14的一端固定连接有动连杆座17，动连杆座17的上端面两侧转动连接有短连杆9，通过使用短连杆9拉动长连杆10进行两端的夹紧，两侧短连杆9的另一端转动连接有长连杆10，两侧长连杆10的一端转动连接有静连杆座11，长连杆10的远离静连杆座11的另一端转动连接有夹爪8，通过夹爪8来夹紧钢材，方便倾斜。侧箱3的内壁一侧设置有与伸缩杆7转动连接的铰链座，通过设置的铰链座，伸缩杆7就可以进行倾斜的升降。底座2的底部设置有与伸缩杆7转动连接所需要的铰链座，另一端伸缩杆7在倾斜升降过程中，同样需要一定量的转动。侧箱3的内部设置有为转轴4提供动力的电动机，使用电动机来为输送辊5提供动力。底座2的后端面通过铰链转动连接在侧箱3的后端面，倾斜时需要使用铰链来实现旋转，挡板6与铰链安装在同一侧，底座2的另一端固定设置有垫块12，通过垫块12提供铰链所需要的的高度。静连杆座11的下方与支撑板16之间设置有直杆，直杆下方设置有加强筋，通过设置直杆来限制静连杆座11的自由度，通过加强筋来保证直杆的强度。工作原理：启动设置在侧箱3内部的电动机，电动机带动转轴4转动，转轴4带动包裹在上面的输送辊5进行转动，将钢材输送到指定位置后，启动电机15，齿轮13带动齿条14向后运动，齿条14拉动动连杆座17，动连杆座17联动转动连接在两侧的短连杆9向后拉，短连杆9向后拉动转动连接两侧的长连杆10的一端相向运动，长连杆10联动夹爪8与长连杆10远离静连杆座11的一端的运动保持一致，夹紧钢材之后，启动伸缩杆7，将侧箱3整个向一侧倾斜90度，将输送来的钢材放入待加工位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构生产线用搬运装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部两侧设置有支腿(1)，所述底座(2)的上部转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端转动连接有侧箱(3)，所述侧箱(3)内部设置有多个转轴(4),多个所述转轴(4)上套接有多个输送辊(5)，所述侧箱(3)的一侧固定设置有挡板(6)，两侧所述侧箱(3)的中心处固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上方固定连接有电机(15)，所述电机(15)的上方转动连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)轮齿啮合有齿条(14)，所述齿条(14)的一端固定连接有动连杆座(17)，所述动连杆座(17)的上端面两侧转动连接有短连杆(9)，两侧所述短连杆(9)的另一端转动连接有长连杆(10)，两侧所述长连杆(10)的一端转动连接有静连杆座(11)，所述长连杆(10)的远离静连杆座(11)的另一端转动连接有夹爪(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产线用搬运装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的底部两侧设置有支腿(1)，所述底座(2)的上部转动连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端转动连接有侧箱(3)，所述侧箱(3)内部设置有多个转轴(4),多个所述转轴(4)上套接有多个输送辊(5)，所述侧箱(3)的一侧固定设置有挡板(6)，两侧所述侧箱(3)的中心处固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上方固定连接有电机(15)，所述电机(15)的上方转动连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)轮齿啮合有齿条(14)，所述齿条(14)的一端固定连接有动连杆座(17)，所述动连杆座(17)的上端面两侧转动连接有短连杆(9)，两侧所述短连杆(9)的另一端转动连接有长连杆(10)，两侧所述长连杆(10)的一端转动连接有静连杆座(11)，所述长连杆(10)的远离静连杆座(11)的另一端转动连接有夹爪(8)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：袁春妹，
申请(专利权)人：江苏瑞久电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32