一种高强度的尾板用铝制机架制造技术

技术编号:23891063 阅读:30 留言:0更新日期:2020-04-22 06:29
本实用新型专利技术公开了一种高强度的尾板用铝制机架,包括机架主体、微调机构、方通支杆、铰接座和伸展机构,所述机架主体底部的外壁上固定有铰接座,铰接座的内侧壁上铰接有尾板,所述尾板一侧的铰接座两端皆固定有铰接盘,铰接盘的内侧壁上铰接有支撑条,且支撑条的内侧壁与尾板的表面固定连接,所述尾板的一侧设有伸展机构,所述机架主体的两端的外侧壁上皆设有微调机构,所述机架主体顶部的侧壁上固定有方通支杆,且相邻方通支杆之间固定有加固筋。本实用新型专利技术不仅实现了铝制机架使用时对尾板角度的微调功能,实现了铝制机架使用时对尾板的加长功能,而且提高了铝制机架使用时的安全性。

A high strength aluminum frame for tailboard

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的尾板用铝制机架
本技术涉及铝制机架
,具体为一种高强度的尾板用铝制机架。
技术介绍
随着尾板行业技术水平的逐步提高,市场对轻量化要求越来越迫切的情况下,目前国内尾板制造商生产的机架都是钢制的,机架的轻量化是整套尾板设备减重的重要因素之一,本项目将在在传统悬臂式尾板的基础上开发模块化铝制机架,可以在尾板减重方面达到非常好的效果。现今市场上的此类铝制机架种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:1、传统的此类铝制机架在使用时一般无法实现尾板的角度微调,从而严重的影响了铝制机架使用时的便利程度;2、传统的此类铝制机架在使用时一般无法实现尾板长度的加长功能,从而大大的影响了铝制机架的使用范围;3、传统的此类铝制机架在使用时一般安全性较差,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度的尾板用铝制机架,以解决上述
技术介绍
中提出铝制机架使用时无法对尾板的角度实现微调,无法实现铝制机架使用时的尾板加长功能,以及铝制机架使用时的安全性较差的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度的尾板用铝制机架,包括机架主体、微调机构、方通支杆、铰接座和伸展机构,所述机架主体底部的外壁上固定有铰接座,铰接座的内侧壁上铰接有尾板,所述尾板一侧的铰接座两端皆固定有铰接盘,铰接盘的内侧壁上铰接有支撑条,且支撑条的内侧壁与尾板的表面固定连接,所述尾板的一侧设有伸展机构,所述机架主体的两端的外侧壁上皆设有微调机构,所述机架主体顶部的侧壁上固定有方通支杆,且相邻方通支杆之间固定有加固筋。优选的,所述微调机构从下到上依次设置有滑行槽、升降气缸、下螺杆、微调螺套、上螺杆、钢索以及导向辊,所述机架主体的内壁上设有滑行槽,滑行槽的底部固定有升降气缸,所述升降气缸的顶部铰接有下螺杆,下螺杆远离升降气缸的一端螺纹连接有微调螺套,所述微调螺套的顶部螺纹连接有上螺杆。优选的,所述上螺杆的顶部通过铰接钩体缠绕有钢索,钢索上方的滑行槽内壁上铰接有导向辊,且钢索远离铰接钩体的一端穿过导向辊并与尾板的顶部固定连接。优选的,所述尾板靠近铰接座一侧的两外壁上皆固定有稳固锁链,且稳固锁链远离尾板的一端与机架主体的外侧壁固定连接。优选的,所述伸展机构从外到内依次设置有紧固螺栓、承重板、伸展铝板以及滑动框,所述支撑条之间的侧壁上皆固定有承重板,承重板一侧的尾板侧壁上皆设有滑动框,所述滑动框与承重板之间设有伸展铝板。优选的,所述承重板的外侧壁上设有等间距的紧固螺栓,且紧固螺栓的一端贯穿承重板并与伸展铝板的表面螺纹连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该高强度的尾板用铝制机架不仅实现了铝制机架使用时对尾板角度的微调功能,实现了铝制机架使用时对尾板的加长功能,而且提高了铝制机架使用时的安全性;1、通过在机架主体的内壁上设滑行槽,滑行槽的底部固定升降气缸,升降气缸的顶部铰接下螺杆,下螺杆远离升降气缸的一端螺纹连接微调螺套,并通过在微调螺套的顶部螺纹连接上螺杆,上螺杆的顶部通过铰接钩体缠绕钢索,钢索上方的滑行槽内壁上铰接导向辊,实现了铝制机架使用时对尾板角度的微调功能,从而提高了铝制机架使用时的便利程度;2、通过在支撑条之间的侧壁上固定承重板,承重板一侧的尾板侧壁上设滑动框,并通过在滑动框与承重板之间设伸展铝板,承重板的外侧壁上设等间距的紧固螺栓,实现了铝制机架使用时对尾板的加长功能,从而提高了铝制机架的使用范围;3、通过在机架主体顶部的侧壁上固定方通支杆,相邻方通支杆之间固定加固筋,并通过在尾板一侧的铰接座两端固定铰接盘,铰接盘的内侧壁上铰接支撑条,增加了铝制机架的结构强度,从而提高了铝制机架使用时的安全性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的剖视结构示意图;图3为本技术的微调机构结构示意图;图4为本技术的伸展机构结构示意图。图中:1、机架主体;2、微调机构;201、滑行槽;202、微调螺套;203、升降气缸;204、导向辊;205、钢索;206、上螺杆;207、下螺杆;3、方通支杆;4、加固筋;5、尾板;6、稳固锁链;7、铰接座;8、铰接盘;9、伸展机构;901、伸展铝板;902、滑动框;903、紧固螺栓;904、承重板;10、支撑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供的一种实施例:一种高强度的尾板用铝制机架,包括机架主体1、微调机构2、方通支杆3、铰接座7和伸展机构9,机架主体1底部的外壁上固定有铰接座7,铰接座7的内侧壁上铰接有尾板5,尾板5一侧的铰接座7两端皆固定有铰接盘8,铰接盘8的内侧壁上铰接有支撑条10,且支撑条10的内侧壁与尾板5的表面固定连接,尾板5的一侧设有伸展机构9,伸展机构9从外到内依次设置有紧固螺栓903、承重板904、伸展铝板901以及滑动框902,所述支撑条10之间的侧壁上皆固定有承重板904,承重板904一侧的尾板5侧壁上皆设有滑动框902,所述滑动框902与承重板904之间设有伸展铝板901,承重板904的外侧壁上设有等间距的紧固螺栓903,且紧固螺栓903的一端贯穿承重板904并与伸展铝板901的表面螺纹连接;使用时,通过旋转紧固螺栓903,使得紧固螺栓903的一端在承重板904的作用下与伸展铝板901相松弛,之后通过拉动伸展铝板901,使其沿滑动框902滑出至合适的位置处,进行通过反向旋转紧固螺栓903进行固定,实现尾板5的加长工作;机架主体1的两端的外侧壁上皆设有微调机构2,微调机构2从下到上依次设置有滑行槽201、升降气缸203、下螺杆207、微调螺套202、上螺杆206、钢索205以及导向辊204,所述机架主体1的内壁上设有滑行槽201,滑行槽201的底部固定有升降气缸203,所述升降气缸203的顶部铰接有下螺杆207,下螺杆207远离升降气缸203的一端螺纹连接有微调螺套202,所述微调螺套202的顶部螺纹连接有上螺杆206,上螺杆206的顶部通过铰接钩体缠绕有钢索205,钢索205上方的滑行槽201内壁上铰接有导向辊204,且钢索205远离铰接钩体的一端穿过导向辊204并与尾板5的顶部固定连接;使用时,通过升降气缸203带动下螺杆207、微调螺套202以及上螺杆206沿滑行槽201内部移动,致使钢索205绕导向辊204移动,从而使得尾板5绕铰接座7旋转至适宜的位置处,之后通过转动微调螺套202,使其在下螺杆207与上螺杆206的相互配合下使钢索205绕导向辊204进行轻微移动,从而完成尾板5角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的尾板用铝制机架,包括机架主体(1)、微调机构(2)、方通支杆(3)、铰接座(7)和伸展机构(9),其特征在于:所述机架主体(1)底部的外壁上固定有铰接座(7),铰接座(7)的内侧壁上铰接有尾板(5),所述尾板(5)一侧的铰接座(7)两端皆固定有铰接盘(8),铰接盘(8)的内侧壁上铰接有支撑条(10),且支撑条(10)的内侧壁与尾板(5)的表面固定连接,所述尾板(5)的一侧设有伸展机构(9),所述机架主体(1)的两端的外侧壁上皆设有微调机构(2),所述机架主体(1)顶部的侧壁上固定有方通支杆(3),且相邻方通支杆(3)之间固定有加固筋(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的尾板用铝制机架,包括机架主体(1)、微调机构(2)、方通支杆(3)、铰接座(7)和伸展机构(9),其特征在于:所述机架主体(1)底部的外壁上固定有铰接座(7),铰接座(7)的内侧壁上铰接有尾板(5),所述尾板(5)一侧的铰接座(7)两端皆固定有铰接盘(8),铰接盘(8)的内侧壁上铰接有支撑条(10),且支撑条(10)的内侧壁与尾板(5)的表面固定连接,所述尾板(5)的一侧设有伸展机构(9),所述机架主体(1)的两端的外侧壁上皆设有微调机构(2),所述机架主体(1)顶部的侧壁上固定有方通支杆(3),且相邻方通支杆(3)之间固定有加固筋(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的尾板用铝制机架,其特征在于:所述微调机构(2)从下到上依次设置有滑行槽(201)、升降气缸(203)、下螺杆(207)、微调螺套(202)、上螺杆(206)、钢索(205)以及导向辊(204),所述机架主体(1)的内壁上设有滑行槽(201),滑行槽(201)的底部固定有升降气缸(203),所述升降气缸(203)的顶部铰接有下螺杆(207),下螺杆(207)远离升降气缸(203)的一端螺纹连接有微调螺套(202),所述微调螺套(202)的顶部螺纹连接有上螺杆(206)。


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【专利技术属性】
技术研发人员:刘同宝马涛梁上愚李世磊
申请(专利权)人:江苏凯卓立液压设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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