侧抽排式抽油烟机制造技术

一种侧抽排式抽油烟机，由外壳、风道箱、电机、吸风风叶轮、排风滤油风叶轮、集油盒、排风管等部件组成。该机外观造型新颖；机内风道箱排风口方向与风叶轮轴向垂直，排风过程中比现有机型少转一个弯，减小了排风阻力；每个电机轴上装配两套风叶轮，包括作用分别侧重于吸风、排风、滤油的三种风叶片，提高了抽排效率和滤油性能。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型抽油烟机。现有抽油烟机，效率很低，一台电机功率为40瓦的排气扇，排风量为每分钟12立方米，而一台采用两台65瓦电机的抽油烟机，排风量也为每分钟12立方米，排风效率不及排气扇的三分之一。抽油烟机排风效率低的原因，有滤油、风道箱、排风管等部件和结构产生的不可避免的排风阻力因素，但外壳及机内部件的结构和布局设计不合理，也是其重要原因。现有抽油烟机在厨房的安装方式制约了其外形结构，外形结构又制约了机内部件，通道等的布局和结构，因此排风效率较低，为增加排风量，只得增大电机功率。本专利技术人93年10月5日设计申报了一种《侧抽排式抽油烟机外壳》技术专利(申请号93240696.3)，该外壳外观造型美观，壳内空间较大，能满足于机内部件和通道的设计要求，显著提高排风效率。本技术的目的，是克服现有抽油烟机的不足之处，提供一种排风效率高，滤油效果好的侧抽排式抽油烟机。本技术的技术方案如下本技术采用侧抽排式抽油烟机外壳，外壳上设置和装配了风叶防护罩、照明灯组件及灯罩、指示灯组件、操作健组件、集油盒等。机内部件有风道箱、电机、排风滤油风叶轮、吸风风叶轮、风叶紧定帽等。辅助部件有安装固定板，排风管等。本技术采用高抽排、侧抽排、双风叶轮抽排的设计方案。高抽排有利于油烟和气雾因温度、湿度、密度、比重等因素的自然聚集过程，油烟过大抽排不及时不易扩散，抽排积余油烟性能好；侧抽排是指油烟气流从该机的立面吸入，相对于炉灶的抽排方式介于现有抽油烟机和排气扇之间，侧抽排方式有利于外壳及机内部件的设计；高抽排、侧抽排的方案通过提高安装高度、采用侧抽排式外壳实现。双风叶轮抽排是指每台电机的同一端轴上装配两套风叶轮，一套是吸风风叶轮，该轮的叶片按轴流式设计，其主要作用是吸入油烟；一套是排风滤油风叶轮，该轮采用现有结构改进设计，其主要作用是排风和滤油。采用两套不同结构和性能的风叶轮，目的是克服现有一套风叶轮排风量和滤油效果不能兼顾，综合效率低的不足之处，提高排风效率和滤油效果。两套风叶轮需装配在同一根空心轴套上，成为一个组合部件，进行平衡性能的测试和整定后，再与电机轴装配。排风滤油风叶轮设置在风道箱内；吸风风叶轮可设置在风道箱内，也可伸出或部分伸出风道箱，由风道筒封罩并为其提供风道。风道筒可与风道箱制成整体，也可单独制成后与风道箱及外壳装配，风道筒也可作为外壳的一个组成部分。风道箱及其内部隔板基本采用现有结构，排风口和排风管设置在其上箱板上，方向与电机轴向垂直，即与两个风叶轮的轴向垂直，排风时比现有机型的排风口少转一个弯，排风顺畅，提高了排风效率。设置两套风叶轮配套使用，排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直，是提高排风效率和滤油效果的有效改进方案，只有采用侧抽排式外壳才便于实施。其中设置两套风叶轮配套使用的技术方案，可单独用于现有抽油烟机。本技术的风道箱加工难度较大，也可采用设置两个风道箱的方案，两个风道箱共用一块后箱板，其结构与实施例中后箱板(22)相同，共用的后箱板将两个风道箱连为一体，两个风道箱可各设置一个排风口，配置一个三通，排风管与三通连接排风，其它结构均与上述方案相同。本技术的电控、照明、集油盒、风叶防护罩等部件的作用，与现有机型基本相同，但其外形款式、装配方式及部位不完全相同，可与外壳设计配合选用，外观造型和款式可设计为一组系列产品。本技术有如下优点1、采用了侧抽排式抽油烟机外壳，外型美观，安装方便牢固，与厨房布局协调，对人无压抑感。4个安装固定点均处于隐蔽部位，不影响外观。2、排风量大、滤油效果好，对因未及时开机或其它原因造成的室内积余油烟，抽排效果同样好。3、配套设计的两套风叶轮配合使用，提高了排风效率；排风口的方向与风叶轮轴向垂直，排风过程比现有机型少转一个弯，减小了排风阻力。4、清洗表面油污从立面进行，清洗机内油污也从立面折装风叶轮等部件，比现有机型方便。本技术的实施例结合附图说明。图1是外观造型及外部结构示意图。图2是外壳正面板、遮档板、檐板结构示意图。图3是外壳侧面板结构示意图。图4是图3的局部视图。图5是风道箱主视图。图6是图5的府视图。图7是图5的侧视图。图8是风道箱、电机、风叶轮装配示意图。图9是排风滤油风叶轮主视图。图10是图9的侧剖视图。图11是吸风风叶轮主视图。图12是图11的侧剖视图。图13是风叶轮装配示意图。图14是本技术安装使用状态示意图。如图1、图2、图3、图4所示，本技术的外壳和外部结构由正面板(1)、遮档板(2)、檐板(3)、风道筒外罩(4)、侧面板(5)、底面板(6)、照明灯组件及灯罩(7)、指示灯组件(8)、操作健组件(9)、风叶防护罩(10)、集油盒(11)、排风管(12)、安装固定板(13)组成。正面板(1)、遮档板(2)、檐板(3)制成一体。正面板和遮档板与侧面板(5)和底面板(6)的装配边设置了折边(14)，便于连接装配。正面板中部凹入，四周形成正面板边框(15)；中部板面对称设置2个风道筒外罩(4)，用于封罩机内的风道筒(26)；下部设置了指示灯装配孔(16)，操作健装配孔(17)。遮档板(2)的中部凹入，四周形成遮档板边框(18)；中上部板面设置了照明灯罩装配孔(19)。侧面板(5)的形状不规则，难以与正面板等制成整体，单独制成后与正面板等外壳部件及机内部件连接或组装，该板的上斜边上设置了半园槽(20)，用于排风管伸出和稳固；后斜边上设置了安装固定板(13)，设置方向是侧面板装配后，该固定板处于外壳内部。底面板(6)与机内风道箱制成整体。该板的后部对称设置2个安装固定板(13)，整机装配后，集油盒(11)遮盖住2个安装固定板不外露。侧面板和底面板上共4个安装固定板，都比较接近重心，且都隐蔽设置、稳固性能好，不影响外观。如图5、图6、图7所示，外壳内风道箱的结构由前箱板(21)、后箱板(22)、上箱板(23)、下箱板(24)、侧箱板(25)组成。前箱板(21)板面上对称设置2个风道筒(26)，该筒在整机装配时封装在外壳正面板上的风道筒外罩(4)内，该筒的进风口(27)装配风叶防护罩(10)。上箱板(23)板面上设置了排风口(28)、排风口管(29)，排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直，排风口隔板(30)与箱内隔板相连，其结构与现有结构基本相同。左、右侧箱板(25)为弧形板。后箱板(22)的中部对称设置2个电机安装孔(31)；该箱板的下端弯折，弯折部分形成外壳的底面板(6)；该箱板的两个侧边(32)分别与外壳的两个侧面板(5)装配，装配有两种方案，一种方案是两个侧边(32)分别与两个侧面板(5)焊接或永久性连接，使整机形成以风道箱为主体的机体，和以正面板为主体的壳面，机体、壳面、排风管组装后即成为本技术，本实施例采用此方案；另一种方案是两个侧面板(5)与外壳正面板(1)等焊接或永久性连接，使整机形成以正面板为主体的外壳，和以风道箱为主体的机芯，两个侧面板(5)和两个侧边(32)的对应部分，分别设置配合装配结构，用于外壳和机芯装配，外壳、机芯、排风管组装后即成为本技术。如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，风道箱后箱板上的电机安装孔(31)，结合相应的装配结构，完成电机(33)、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧抽排式抽油烟机，由外壳、风道箱、电机（３３）、排风滤油风叶轮（３５）、吸风风叶轮（３６）、集油盒（１１）、排风管（１２）等部件组成，其特征在于每台电机的轴上都增设了吸风风叶轮（３６）；风道箱的排风口（２８）、排非口管（２９）设置在上箱板（２４）上，排风口和排风口管的方向与风叶轮轴向垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭大齐，
申请(专利权)人：彭大齐，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]