瓦斯炉开关同步收火装置制造方法及图纸

一种瓦斯炉开关同步收火装置，包括： 一开关本体，内部呈中空状，一端形成进气管，另一端形成开关座，该开关座分别设有与其内部相通的第一出气孔与第二出气孔；及 一阀体，设于该开关座内部，且该阀体内部形成与该进气管相通的气室； 其特征在于，该开关座顶面相对于第二出气孔处设有通孔，另该阀体表面设有流量控制孔与流量控制槽，该流量控制孔与该气室相通并与该第一出气孔相对应，而该流量控制槽则沿该阀体径向延伸环设，且对应于该第二出气孔与该通孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯炉开关同步收火装置，尤指一种以单一的流量控制孔来控制瓦斯炉内、外环的火力大小，进而达到同步收火的瓦斯炉开关同步收火装置。由于现有的瓦斯炉开关装置1a是使瓦斯由内环流量控制孔15a与外环流量控制孔16a分别流入内环出气孔17a与外环出气孔18a，故在提供瓦斯的流量上，内环火力与外环火力是属于各自控制；并且该构造设计，难以达到内环与外环的火力同步控制，尤其是开关座12a与阀体13a的配置上，以及内、外环流量控制孔15a、16a与内、外环出气孔17a、18a相对位置等相关尺寸，极容易因加工或组装所造成的误差而导致火力无法同时收火，且这种火力无法精确控制的情况下，也容易造成炉具、锅具的烧焦。一般瓦斯炉不外乎以“煎、煮、炒、焖、炖”五种方式烹饪，而在烹饪的技巧上，“煎”所需的内环火力小、外环火力也小；“煮”所需的内环火力适中、外环火力也适中；“炒”所需的内环火力大、外环火力也大；“焖”所需的内环火力大、外环呈熄灭状态；“炖”所需的内环火力小、外环呈熄灭状态。所以在这种实际需求的要求下，若如上述的瓦斯炉开关装置1a欲以一开关同时控制瓦斯炉的内环及外环火力，并满足上述五种烹饪方式，显然有设计上及制造精密度上的困难。所以，由上可知，上述现有的瓦斯炉开关装置，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，有待加以改善。本技术的另一目的，是提供一种瓦斯炉开关同步收火装置，能够满足瓦斯炉在实际的使用上，借助瓦斯炉内、外环的火力同步动作的精确控制下，达到一般“煎、煮、炒、焖、炖”等五种烹饪方式的需求。为了实现上述的目的，本技术提供一种瓦斯炉开关同步收火装置，包括一开关本体，内部呈中空状，一端形成进气管，另一端形成开关座，该开关座分别设有与其内部相通的第一出气孔与第二出气孔；及一阀体，设于该开关座内部，且该阀体内部形成与该进气管相通的气室；其中，该开关座顶面相对于第二出气孔处设有通孔，另该阀体表面设有流量控制孔与流量控制槽，该流量控制孔与该气室相通并与该第一出气孔相对应，而该流量控制槽则沿该阀体径向延伸环设，且对应于该第二出气孔与该通孔。如上所述的瓦斯炉开关同步收火装置，其中，所述的开关座顶面在该第一出气孔出口端处凹设有聚气区，而该通孔设于该聚气区上。如上所述的瓦斯炉开关同步收火装置，其中，所述的第二出气孔由该开关座内部延伸至该开关座顶面一侧上，在该开关座顶面形成该第二出气孔的出口端。如上所述的瓦斯炉开关同步收火装置，其中，所述的阀体表面设有与气室相通的内环小火孔，该内环小火孔呈圆锥状，由内向外渐渐扩大，并位于该流量控制孔沿该阀体径向一侧上。如上所述的瓦斯炉开关同步收火装置，其中，所述的阀体表面设有与该气室相通的外流量控制孔，该外流量控制孔位于该流量控制槽沿该阀体径向一侧本技术的有益效果是，以单一的流量控制孔来控制瓦斯炉内、外环的火力大小，使得瓦斯炉可在关闭时其内、外环同时达到收火的动作，并能满足瓦斯炉在实际的使用上，借助瓦斯炉内、外环的火力同步动作的精确控制下，达到一般“煎、煮、炒、焖、炖”等五种烹饪方式的需求。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图17是图7的旋转动作示意图(五)；图18是图8的旋转动作示意图(五)；图19是本技术所应用的双环瓦斯炉的俯视示意图；图20是本技术另一实施例的平面分解示意图；图21是本技术所应用的三环瓦斯炉的俯视示意图。该开关座11顶面在第一出气孔110出口端处凹入一聚气区113，该聚气区113相对于第二出气孔111处又开设一通孔114；在该开关座11上方盖设有一外壳座12，该外壳座12相对于开关座11的聚气区113与第二出气孔111的出口端112分别形成有一容置区域120、121，以供瓦斯流入瓦斯炉进行燃烧；由于上述该外壳座12与现有技术相同，且并非本专利技术申请专利的范畴，故不再赘述。该阀体2是配置于上述的开关座11内部，其前端用以连结开关结构(图略)，供使用者旋转瓦斯炉开关来调节火量，而该阀体2后端则呈圆锥状，可紧密套置于开关座11内部。该阀体2内部是中空状以形成一气室20，该气室20与开关本体1的进气管10相通，并于阀体20表面上开设有一与该气室20相通的流量控制孔21，且该流量控制孔21是与上述开关座11的第一出气孔110相对应；另于该阀体20表面又环设一沿其径向部份延伸的流量控制槽22，该流量控制槽22则与开关座11的第二出气孔111及通孔114相对应，且该流量控制槽22不与气室20相通。该阀体2表面还可开设一也与气室20相通的内环小火孔23，该内环小火孔23呈圆锥状，由内向外渐渐扩大，以避免其扩孔过小而受到异物堵塞，且该内环小火孔23位于流量控制孔21沿阀体2径向的一侧上。借助上述的构造组成，即可得到本技术的瓦斯炉开关同步收火装置。如图6和图19，以本技术应用于双环瓦斯炉3作一动作说明如图7及图8所示，当阀体2处于关闭状态时，该阀体2阻隔于第一出气孔110上，故存在气室20内的瓦斯无从流出，以使双环瓦斯炉3(如图19)处于关闭状态。如图9及图10所示，当该阀体2因使用者旋转瓦斯炉开关而旋转时(点火动作省略)，阀体2的流量控制孔21部份重叠于开关座11的第一出气孔110，故存在气室20内的瓦斯将从此细缝流出第一出气孔110，通过聚气区113的通孔114而流至该阀体2的流量控制槽22，并借助该流量控制槽22槽身长度而流入关开座11的第二出气孔111，且此时的第二出气孔111为全开状态，因此，流至双环瓦斯炉3的内环出火孔30的瓦斯流量小、外环出火孔31也小(因第一出气孔110所流出的瓦斯量不高)，而使得此时的双环瓦斯炉3适于“煎”的烹饪方式。如图11及图12所示，经持续旋转瓦斯炉开关后，该阀体2的流量控制孔21与开关座11的第一出气孔110重叠的部份渐渐扩大，故瓦斯得以此细缝流出的瓦斯量也相对增高，而使双环瓦斯炉3的内环出火孔30与外环出火孔31的瓦斯流量皆处适中状态，因此，此时该双环瓦斯炉3适于“煮”的烹饪方式。如图13及图14所示，再持续旋转瓦斯炉开关后，该阀体2的流量控制孔21与开关座11的第一出气孔110已完全重叠，故使得流至双环瓦斯炉3的内环出火孔30的瓦斯流量大、外环出火孔31也大，而此时的双环瓦斯炉3则适于“炒”的烹饪方式。如图15及图16所示，持续旋转瓦斯炉开关后，由于第二出气孔111受到阀体2的阻隔而为全闭状态，故存在气室20内的瓦斯无法借助流量控制槽22而流至该第二出气孔111处，因此，此时的该双环瓦斯炉3的内环出火孔30的火力大、而外环出火孔31则呈熄灭状态，以适于“焖”的烹饪方式。如图17及图18所示，又持续旋转瓦斯炉开关后，该双环瓦斯炉3的内环出火孔30所需的瓦斯已完全由阀体2的内环小火孔23提供，故使得该双环瓦斯炉3的内环出火孔30的火力小，然而外环出火孔31仍处于熄灭状态，故适于“炖”的烹饪方式。最后，将瓦斯炉开关以反方向旋回并关闭，而在即将关闭之际，该阀体2的流量控制孔21未与开关座11的第一出气孔110重叠，意即该第一出气孔110完全受到阀体2的阻隔，以致存在气室20内的瓦斯无从由第一出气孔110流出，因此，该开关座11的第二出气孔111无法获得瓦斯，而使得该双环瓦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏秋城，蔡松德，刘义铭，
申请(专利权)人：台湾樱花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：