【技术实现步骤摘要】
热转印机
本技术涉及一种热转印机。
技术介绍
热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上,但现有的热转印机在工作的过程中大多需要较多的人工参与,导致工作效率低下,且热转印机的结构复杂,不易检修和维护。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种热转印机,它可以自动对产品进行热转印,自动化程度高,热转印效率高,结构简单可靠。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种热转印机,用于对产品进行热转印,它包括:机架;热转印装置,所述热转印装置包括热转印机构和设置在机架与热转印机构之间且至少用于驱动热转印机构移动至热转印位的移动驱动机构;用于支撑产品、并在热转印机构移动至热转印位时驱动产品沿热转印机构滚动的上料装置;用于将热转印膜输送至热转印机构和产品之间以便在产品沿热转印机构滚动的过程中热转印机构将热转印膜上的热转印图案热转印在产品上的送热转印膜装置。进一步提供了一种热转印机构的具体结构,所述热转印机构包括:烫金版,所述烫金版包括在产品沿其滚动的过程中用于对产品进行热转印的热转印件及与所述热转印件相连、并向热转印件传热的连接件;与连接件相连并用于对连接件进行加热的加热板;与所述加热板相连的基座。进一步为了增大热转印面积,所述热转印件具有用于与产品相接触的接触面,所述接触面的位于产品滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品接触面积的弧面。进一步为了使得连接件可以很好地对热转印件的各个部分 ...
【技术保护点】
1.一种热转印机,用于对产品(10)进行热转印,其特征在于,它包括:/n机架(1);/n热转印装置,所述热转印装置包括热转印机构(2)和设置在机架(1)与热转印机构(2)之间且至少用于驱动热转印机构(2)移动至热转印位的移动驱动机构;/n用于支撑产品(10)、并在热转印机构(2)移动至热转印位时驱动产品(10)沿热转印机构(2)滚动的上料装置;/n用于将热转印膜(20)输送至热转印机构(2)和产品(10)之间以便在产品(10)沿热转印机构(2)滚动的过程中热转印机构(2)将热转印膜(20)上的热转印图案热转印在产品(10)上的送热转印膜装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种热转印机,用于对产品(10)进行热转印,其特征在于,它包括:
机架(1);
热转印装置,所述热转印装置包括热转印机构(2)和设置在机架(1)与热转印机构(2)之间且至少用于驱动热转印机构(2)移动至热转印位的移动驱动机构;
用于支撑产品(10)、并在热转印机构(2)移动至热转印位时驱动产品(10)沿热转印机构(2)滚动的上料装置;
用于将热转印膜(20)输送至热转印机构(2)和产品(10)之间以便在产品(10)沿热转印机构(2)滚动的过程中热转印机构(2)将热转印膜(20)上的热转印图案热转印在产品(10)上的送热转印膜装置。
2.根据权利要求1所述的热转印机,其特征在于,所述热转印机构(2)包括:
烫金版,所述烫金版包括在产品(10)沿其滚动的过程中用于对产品(10)进行热转印的热转印件(21)及与所述热转印件(21)相连、并向热转印件(21)传热的连接件(22);
与连接件(22)相连并用于对连接件(22)进行加热的加热板(23);
与所述加热板(23)相连的基座(24)。
3.根据权利要求2所述的热转印机,其特征在于,所述热转印件(21)具有用于与产品(10)相接触的接触面,所述接触面的位于产品(10)滚动方向上的两侧设置有用于增大其与产品(10)接触面积的弧面(211)。
4.根据权利要求3所述的热转印机,其特征在于,所述连接件(22)具有与所述热转印件(21)的弧面(211)相配合的弯曲部(221),所述连接件(22)完全覆盖热转印件(21)。
5.根据权利要求2所述的热转印机,其特征在于,热转印装置还包括设置在移动驱动机构和基座(24)之间、并在热转印件(21)接触产品(10)的过程中起到缓冲作用的缓冲机构,所述缓冲机构包括:
至少一个套装轴(53),所述套装轴(53)的一端部与所述基座(24)连接;
与所述套装轴(53)一一对应的弹簧(31),所述弹簧(31)套装在套装轴(53)上;
安装板(32),所述套装轴(53)的另一端部可活动地插装在安装板(32)上,所述套装轴(53)上设置有防止其脱离安装板(32)的挡块,所述弹簧(31)分别与基座(24)和安装板(32)相抵接,所述移动驱动机构与所述安装板(32)相连。
6.根据权利要求1所述的热转印机,其特征在于,所述上料装置包括:
底座(51),所述底座(51)固定在机架(1)上;
座体(52),所述座体(52)上可旋转地支承...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱文卿,
申请(专利权)人:常州点创自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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