滤芯成型机及成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤芯成型机及成型机构，滤芯成型机包括成型机构及切断机构，成型机构包括通道组件、标记组件及打折组件。打折组件设置于通道组件的工位后方，滤芯原料穿设于通道组件的第一通道内。推动件驱动第一打折件折叠滤芯原料。标记组件的感应器判断推动件与第一打折件的运动次数，当达到预设的折数，感应器控制驱动源驱动标记件通过通道组件上的标记槽在滤芯原料上形成标记。切断机构设置于打折组件的工位后方，切断机构的识别件识别滤芯上的标记，使得裁剪刀沿标记裁剪滤芯。上述滤芯成型机通过在滤芯原料上形成标记，能够提高形成标记的稳定性，通过判断打折数进行标记使得得到的滤芯产品的尺寸精度更加准确。

【技术实现步骤摘要】
滤芯成型机及成型机构
本技术涉及滤芯成型设备
，特别是涉及一种滤芯成型机及成型机构。
技术介绍
传统的滤芯成型设备中，利用打折机构对滤芯原料进行弯折形成。弯折成型有的滤芯通过裁剪形成一个一个独立的滤芯产品。然而，传统的在对滤芯进行裁剪的过程中，一般通过人工量取一定长度后，进行人工裁剪，进而导致滤芯在裁剪的过程中效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种裁剪过程效率较高的滤芯成型机及成型机构。一种成型机构，包括：通道组件，形成有第一通道，所述通道组件上形成有标记槽，所述标记槽与所述第一通道相连通；标记组件，包括标记件、驱动源及感应器，所述驱动源用于驱动所述标记件通过所述标记槽在滤芯原料上形成标记，所述感应器电性连接于所述驱动源；及打折组件，设置于所述通道组件的工位后方，所述打折组件包括推动件及第一打折件，所述推动件用于驱动所述第一打折件折叠所述滤芯原料，所述感应器用于感应所述推动件或所述第一打折件的运动。上述成型机构在使用时，将打折组件设置于通道组件的工位后方，滤芯原料穿设于通道组件的第一通道内，并经过打折组件的第一打折件。通过推动件驱动第一打折件折叠滤芯原料形成滤芯，实现对滤芯的成型加工。通过标记组件的感应器判断推动件与第一打折件的运动次数，进而判断滤芯的折数。当判断滤芯的折数达到预设的折数，由于感应器电性连接于驱动源，进而控制驱动源驱动标记件通过通道组件上的标记槽在滤芯原料上形成标记。在裁剪的过程中，只要识别标记，沿标记裁剪滤芯即可。上述成型机构通过在滤芯原料上形成标记，能够提高形成标记的稳定性，同时，通过判断打折数进行标记使得得到的滤芯产品的尺寸精度更加准确。下面对技术方案进行进一步说明：在其中一个实施例中，所述通道组件包括压板及通道件，所述通道件形成第一通道，所述第一通道朝上的一侧开口，所述压板由所述第一通道的开口侧放置于所述第一通道内。在其中一个实施例中，所述通道件包括底板及两个相对设置的挡块，所述两个挡块间隔设置于所述底板上，两个所述挡块与所述底板共同围成所述第一通道。在其中一个实施例中，所述挡块上开设有至少一第一调节孔，所述底板上开设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第一调节孔相对应连通，所述第一调节孔或所述第二调节孔为条形孔，且所述条形孔的长度方向垂直于所述第一通道的输送方向。在其中一个实施例中，所述通道组件还包括限位件，所述限位件设置于所述通道件上，所述压板的一端设置于所述限位件上，所述压板的另一端放置于所述第一通道内。在其中一个实施例中，所述标记组件还包括夹具，所述夹具设置于所述驱动源上，所述标记件夹紧在所述夹具上，所述驱动源用于驱动所述夹具带动所述标记件穿设于所述标记槽内。在其中一个实施例中，还包括限高组件，所述限高组件设置于所述通道组件的工位后方，所述限高组件形成有第二通道，所述第二通道的高度与滤芯的厚度相一致，所述第一通道与所述第二通道相对应连通，所述打折组件设置于所述限高组件上。在其中一个实施例中，所述限高组件位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽与所述第二通道相连通，所述打折组件还包括移动件，所述移动件用于驱动所述第一打折件沿所述第二通道的高度方向移动，以使所述第一打折件能够穿设于所述第一通槽内，所述推动件用于驱动所述第一打折件沿所述第二通道的输送方向移动。一种滤芯成型机，包括：如上所述的成型机构；及切断机构，设置于所述打折组件的工位后方，所述切断机构包括识别件及裁剪刀，所述识别件用于识别滤芯上的标记，以使所述裁剪刀沿所述标记裁剪所述滤芯。上述滤芯成型机在使用时，将打折组件设置于通道组件的工位后方，滤芯原料穿设于通道组件的第一通道内，并经过打折组件的第一打折件。通过推动件驱动第一打折件折叠滤芯原料形成滤芯，实现对滤芯的成型加工。通过标记组件的感应器判断推动件与第一打折件的运动次数，进而判断滤芯的折数。当判断滤芯的折数达到预设的折数，由于感应器电性连接于驱动源，进而控制驱动源驱动标记件通过通道组件上的标记槽在滤芯原料上形成标记。将切断机构设置于打折组件的工位后方，切断机构的识别件识别滤芯上的标记，使得裁剪刀沿标记裁剪滤芯，完成滤芯产品的加工。上述滤芯成型机通过在滤芯原料上形成标记，能够提高形成标记的稳定性，同时，通过判断打折数进行标记使得得到的滤芯产品的尺寸精度更加准确。在其中一个实施例中，所述切断机构还包括动力源，所述动力源用于驱动所述裁剪刀移动，所述识别件电性连接于所述动力源。附图说明图1为一实施例中的滤芯成型机的结构示意图；图2为图1中成型机构的结构示意图；图3为图2中限高组件的结构示意图；图4为图2中打折组件的结构示意图；图5为图4所述的打折组件的主视图；图6为图5中沿A-A线的剖视图；图7为图2中限高组件与阻挡单元的结构示意图。附图标记说明：1、滤芯成型机，10、成型机构，100、通道组件，110、第一通道，120、标记槽，130、压板，140、通道件，142、底板，144、挡块，146、第一调节孔，150、限位件，200、打折组件，220、第一打折件，222、第一打折部，230、移动件，240、支撑件，250、第二打折件，252、第二打折部，260、联动件，262、第一联动部，264、第二联动部，266、传动齿轮，270、阻挡单元，271、升降件，272、阻挡件，300、标记组件，310、驱动源，320、夹具，400、限高组件，410、第二通道，420、第一通槽，430、第二通槽，440、第三通槽，20、切断机构。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1及图2，一实施例中的滤芯成型机1，用于滤芯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机构，其特征在于，包括：/n通道组件，形成有第一通道，所述通道组件上形成有标记槽，所述标记槽与所述第一通道相连通；/n标记组件，包括标记件、驱动源及感应器，所述驱动源用于驱动所述标记件通过所述标记槽在滤芯原料上形成标记，所述感应器电性连接于所述驱动源；及/n打折组件，设置于所述通道组件的工位后方，所述打折组件包括推动件及第一打折件，所述推动件用于驱动所述第一打折件折叠所述滤芯原料，所述感应器用于感应所述推动件或所述第一打折件的运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型机构，其特征在于，包括：
通道组件，形成有第一通道，所述通道组件上形成有标记槽，所述标记槽与所述第一通道相连通；
标记组件，包括标记件、驱动源及感应器，所述驱动源用于驱动所述标记件通过所述标记槽在滤芯原料上形成标记，所述感应器电性连接于所述驱动源；及
打折组件，设置于所述通道组件的工位后方，所述打折组件包括推动件及第一打折件，所述推动件用于驱动所述第一打折件折叠所述滤芯原料，所述感应器用于感应所述推动件或所述第一打折件的运动。


2.根据权利要求1所述的成型机构，其特征在于，所述通道组件包括压板及通道件，所述通道件形成第一通道，所述第一通道朝上的一侧开口，所述压板由所述第一通道的开口侧放置于所述第一通道内。


3.根据权利要求2所述的成型机构，其特征在于，所述通道件包括底板及两个相对设置的挡块，所述两个挡块间隔设置于所述底板上，两个所述挡块与所述底板共同围成所述第一通道。


4.根据权利要求3所述的成型机构，其特征在于，所述挡块上开设有至少一第一调节孔，所述底板上开设有第二调节孔，所述第二调节孔与所述第一调节孔相对应连通，所述第一调节孔或所述第二调节孔为条形孔，且所述条形孔的长度方向垂直于所述第一通道的输送方向。


5.根据权利要求2所述的成型机构，其特征在于，所述通道组件还包括限位件，所述限位件设置于所述通道件上，所述压板的一端设置于所述限位件上，所述压板的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄狄文，范子荣，
申请(专利权)人：广州保瑞医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44