一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，包括定位架，所述定位架的内侧设置有定位轴，所述定位轴的一端设置有轴承，所述轴承的外侧设置有轴挡，所述轴挡的外侧设置有定位轮，所述定位轮的内侧设置有孔档，所述定位轮的一端设置有安装底板；定位架的内侧设置有定位轴、定位轮、轴承、轴挡及孔档，便于对定位法兰的一侧进行限位，避免在缠绕模具时，模具轴向窜动，造成线型搭接紊乱，定位轮的一端设置有安装底板、弹簧、限位板、限位内孔、限位杆、限位弹簧、导块及转动珠，便于在限制模具窜动时，降低定位法兰与外侧的碰撞及摩擦，提高装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统
本技术属于缠绕机模具挡轮
，具体涉及一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统。
技术介绍
缠绕机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的要求，玻璃钢管道机床头缠绕设备，模具和主传动轴的联接是通过主轴上的传动套滑动，将传动套顶端的一字键插入模具前接头顶端一字型槽联接起来的，当电动机转动时带动减速机，减速机的传动主轴通过滑动键带动主轴套，主轴套经过一字型键带动了模具的转动，并经计算机控制和小车的相对运动形成各种不同的缠绕线型，完成管道的制作。现有的缠绕机在使用时，模具在转动盘转动下进行转动，在转动的过程中模具会发生轴向窜动，导致模具的位置发生移动，影响线性的搭接，造成产品质量降低，另外有些设置了限位挡板，但是在使用的过程中，模具上端易与挡板发生摩擦，影响使用的效果，为此我们提出一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的缠绕机在使用时，模具在转动盘转动下进行转动，在转动的过程中模具会发生轴向窜动，导致模具的位置发生移动，影响线性的搭接，造成产品质量降低，另外有些设置了限位挡板，但是在使用的过程中，模具上端易与挡板发生摩擦，影响使用的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，包括定位架，所述定位架的内侧设置有定位轴，所述定位轴的一端设置有轴承，所述轴承的外侧设置有轴挡，所述轴挡的外侧设置有定位轮，所述定位轮的内侧设置有孔档，所述定位轮的一端设置有安装底板，所述安装底板的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板及安装底板焊接固定，所述限位板的另一侧设置有定位法兰。优选的，所述定位轮设置有两个，两个所述定位轮之间的间隙与定位法兰的厚度相等。优选的，所述定位轮的一侧设置有导块，所述导块为“T”字型，所述定位轮与导块为一体式结构。优选的，所述安装底板的一侧开设有滑槽，所述安装底板与定位轮通过导块及滑槽进行滑动连接，所述导块的一侧开设有限位槽。优选的，所述安装底板一端的内侧设置有限位内孔，所述限位内孔的内侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧是有限位杆，所述导块与限位杆通过限位槽进行配合连接。优选的，所述限位板为弧形，所述限位板的长度大于安装底板的长度。优选的，所述限位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有转动珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)定位架的内侧设置有定位轴、定位轮、轴承、轴挡及孔档，便于对定位法兰的一侧进行限位，避免在缠绕模具时，模具轴向窜动，造成线型搭接紊乱，影响产品的质量，便于提高装置的实用性，增大产品的经济效益。(2)定位轮的一端设置有安装底板、弹簧、限位板、限位内孔、限位杆、限位弹簧、导块及转动珠，便于在限制模具窜动时，降低定位法兰与外侧的碰撞及摩擦，提高装置使用的安全性，同时对安装底板维护方便，便于降低装置的维护成本，提高装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的图2的B处剖视结构示意图；图中：1、定位架；2、定位轴；3、定位轮；4、轴承；5、轴挡；6、孔档；7、定位法兰；8、安装底板；9、弹簧；10、限位板；11、限位内孔；12、限位杆；13、限位弹簧；14、导块；15、凹槽；16、转动珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，包括定位架1，定位架1的内侧设置有定位轴2，定位轴2的一端设置有轴承4，便于定位轮3的转动，轴承4的外侧设置有轴挡5，轴挡5的外侧设置有定位轮3，便于限制模具的轴向窜动，定位轮3的内侧设置有孔档6，定位轮3的一端设置有安装底板8，安装底板8的一侧设置有限位板10，便于限制定位法兰7的轴向窜动，限位板10的一侧设置有弹簧9，便于使限位板10与定位法兰7贴合，缩小定位法兰7放置时与定位轮3之间的间隙，弹簧9的两端分别与限位板10及安装底板8焊接固定，限位板10的另一侧设置有定位法兰7。本实施例中，优选的，定位轮3设置有两个，两个定位轮3之间的间隙与定位法兰7的厚度相等，便于更好的通过定位轮3限制定位法兰7的轴向窜动。本实施例中，优选的，定位轮3的一侧设置有导块14，导块14为“T”字型，定位轮3与导块14为一体式结构，便于对安装底板8进行安装固定。本实施例中，优选的，安装底板8的一侧开设有滑槽，安装底板8与定位轮3通过导块14及滑槽进行滑动连接，导块14的一侧开设有限位槽，便于限制导块14与滑槽之间的滑动。本实施例中，优选的，安装底板8一端的内侧设置有限位内孔11，限位内孔11的内侧设置有限位弹簧13，便于使用限位杆12，限位弹簧13的内侧是有限位杆12，导块14与限位杆12通过限位槽进行配合连接，便于更好的限制导块14与滑槽之间的滑动。本实施例中，优选的，限位板10为弧形，便于降低限位板10与定位法兰7之间的接触面积，同时使限位板10具有一定的弹性力，限位板10的长度大于安装底板8的长度。本实施例中，优选的，限位板10的一侧开设有凹槽15，凹槽15的内侧设置有转动珠16，便于减少限位板10与定位法兰7之间的摩擦。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，玻璃钢管道缠绕设备有计算机控制，按照设定的工艺流程，主轴转动与小车行走形成一定的缠绕线型。当模具放置到缠绕设备上，模具前接头上的定位法兰7放在挡轮系统的两个定位轮3中间，两个定位轮3的间隙和模具法兰的厚度尺寸公差基本相等，模具转动时，定位法兰7与定位轮3前后挡住模具防止轴向窜动，从而以防止线型搭接紊乱，以此达到最好的缠绕线型，保证了产品的质量，同时通过限位板10与弹簧9的弹性力便于降低定位法兰7与定位轮3之间的间隙，进一步限制模具的轴向窜动，限位板10为弧形且其一侧转动设置有转动珠16，便于减少定位法兰7与限位板10之间接触面积，同时通过转动珠16的转动，降低定位法兰7与限位板10之间的摩擦力，减少摩擦对定位法兰7的损坏，在对安装底板8进行拆卸时，只需拉动限位杆12从限位槽内侧脱离，进一步的拉动安装底板8，使安装底板8与导块14分离，即可对安装底板8进行拆装，便于对安装底板8的一侧进行维护。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，包括定位架(1)，其特征在于：所述定位架(1)的内侧设置有定位轴(2)，所述定位轴(2)的一端设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外侧设置有轴挡(5)，所述轴挡(5)的外侧设置有定位轮(3)，所述定位轮(3)的内侧设置有孔档(6)，所述定位轮(3)的一端设置有安装底板(8)，所述安装底板(8)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与限位板(10)及安装底板(8)焊接固定，所述限位板(10)的另一侧设置有定位法兰(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，包括定位架(1)，其特征在于：所述定位架(1)的内侧设置有定位轴(2)，所述定位轴(2)的一端设置有轴承(4)，所述轴承(4)的外侧设置有轴挡(5)，所述轴挡(5)的外侧设置有定位轮(3)，所述定位轮(3)的内侧设置有孔档(6)，所述定位轮(3)的一端设置有安装底板(8)，所述安装底板(8)的一侧设置有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与限位板(10)及安装底板(8)焊接固定，所述限位板(10)的另一侧设置有定位法兰(7)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，其特征在于：所述定位轮(3)设置有两个，两个所述定位轮(3)之间的间隙与定位法兰(7)的厚度相等。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕机床头上防止模具窜动的挡轮系统，其特征在于：所述定位轮(3)的一侧设置有导块(14)，所述导块(14)为“T”字型，所述定位轮(3)与导块(14)为一体式结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立宪，
申请(专利权)人：连云港市中通复合材料机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32