一种便于节约原料的鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于节约原料的鞋底模具，包括支撑架，所述支撑架中心位置设置有固定模具，所述支撑架下端两侧均设置有液压杆，所述液压杆与外接电源连接，所述液压杆下端内侧设置有连接杆，所述连接杆内侧端之间位置设置有活动模具，所述固定模具前端中心位置开设有成型槽，所述固定模具中心位置水平设置有冷却管，所述冷却管中心位置分叉环绕在成型槽外侧位置。本实用新型专利技术逆时针转动转盘，第一次转动时使指示线指向下移动两个刻度线位置，并且使得指示线与刻度线对齐，使得充满原料的隔板之间位置正对注塑口，原料通过注塑口流入固定模具内部，成型槽内部位置，利用相邻隔板内部原料进行注塑，从而达到定量注塑，有效避免原料的浪费问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于节约原料的鞋底模具
本技术涉及模具设备领域，具体为一种便于节约原料的鞋底模具。
技术介绍
目前，鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。现有的鞋底模具在使用时通过将原料倾倒在模具上，然后转动活动模具进行合模按压冷却后制成成品，倾倒时利用人工进行，从而原料使用量不便于控制，一旦多倒会造成原料的大量浪费，造成财产的损失，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于节约原料的鞋底模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于节约原料的鞋底模具，包括支撑架，所述支撑架中心位置设置有固定模具，所述支撑架下端两侧均设置有液压杆，所述液压杆与外接电源连接，所述液压杆下端内侧设置有连接杆，所述连接杆内侧端之间位置设置有活动模具，启动液压杆带动活动模具向上移动，从而完成活动模具与固定模具的合模，所述固定模具前端中心位置开设有成型槽，成型槽便于原料的成型，所述固定模具中心位置水平设置有冷却管，所述冷却管中心位置分叉环绕在成型槽外侧位置，原料添加完成后通过冷却管注入冷水即可对成型槽内部的原料进行快速冷却，从而有效降低成品的取出时间，所述固定模具上端中心位置设置有定量机构。优选的，所述连接杆为L型。优选的，所述定量机构包括箱体、注塑口、电热板、入料口、刻度线、转盘、把手、指示线、转轴和隔板，所述箱体设置在固定模具上端中心位置，所述箱体下端中心位置开设有注塑口，同时注塑口穿过固定模具，所述箱体外侧设置有电热板，电热板便于加热箱体内部原料，保证原料的流动性，所述箱体上端中心位置开设有入料口，入料口便于原料进入箱体内部，所述入料口上端设置有密封盖，所述箱体中心位置设置有转轴，转轴穿出箱体前端位置，转轴围绕自身中心轴转动，所述转轴外侧等距均匀设置有若干个隔板，所述箱体前端在转轴前端位置设置有转盘，转盘带动转轴转动，所述转盘前端左侧设置有把手，所述转盘前端中心位置设置有指示线，所述转盘外侧在箱体前端位置设置有刻度线，刻度线分别对应相邻隔板中心位置。优选的，所述电热板与外接电源连接。优选的，所述箱体下端设置为圆弧形。优选的，所述隔板之间容积与模具成型所需原料体积相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术原料添加完成后通过冷却管注入冷水即可对成型槽内部的原料进行快速冷却，从而有效降低成品的取出时间，加快了生产效率，提高了经济效益；2、本技术逆时针转动转盘，第一次转动时使得指示线指向下移动两个刻度线位置，并且使得指示线与刻度线对齐，使得充满原料的隔板之间位置正对注塑口，原料通过注塑口流入固定模具内部，成型槽内部位置，利用相邻隔板内部原料进行注塑，从而达到定量注塑，有效避免原料的浪费问题。附图说明图1为本技术一种便于节约原料的鞋底模具整体结构示意图；图2为本技术一种便于节约原料的鞋底模具中箱体结构示意图；图3为本技术一种便于节约原料的鞋底模具中成型槽结构示意图。图中：1、支撑架；2、固定模具；3、冷却管；4、液压杆；5、连接杆；6、活动模具；7、箱体；8、入料口；9、转盘；10、把手；11、刻度线；12、指示线；13、成型槽；14、电热板；15、注塑口；16、转轴；17、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于节约原料的鞋底模具，包括支撑架1，支撑架1中心位置镶嵌固定有固定模具2，支撑架1下端两侧均通过螺钉垂直固定连接有液压杆4，液压杆4与外接电源连接，液压杆4下端内侧焊接固定有连接杆5，连接杆5为L型，连接杆5内侧端之间位置焊接固定有活动模具6，启动液压杆4带动活动模具6向上移动，从而完成活动模具6与固定模具2的合模，固定模具2前端中心位置开设有成型槽13，成型槽13便于原料的成型，固定模具2中心位置水平穿插固定有冷却管3，冷却管3中心位置分叉环绕在成型槽13外侧位置，原料添加完成后通过冷却管3注入冷水即可对成型槽13内部的原料进行快速冷却，从而有效降低成品的取出时间，固定模具2上端中心位置有定量机构。定量机构包括箱体7、注塑口15、电热板14、入料口8、刻度线11、转盘9、把手10、指示线12、转轴16和隔板17，箱体7焊接固定在固定模具2上端中心位置，箱体7下端中心位置开设有注塑口15，同时注塑口15穿过固定模具2，箱体7外侧镶嵌固定有电热板14，电热板14便于加热箱体7内部原料，保证原料的流动性，电热板14与外接电源连接，箱体7上端中心位置开设有入料口8，入料口8便于原料进入箱体7内部，入料口8上端通过螺纹安装有密封盖，箱体7下端为圆弧形，箱体7中心位置穿插有转轴16，转轴16穿出箱体7前端位置，转轴16围绕自身中心轴转动，转轴16外侧等距均匀焊接固定有若干个隔板17，隔板17之间容积与模具成型所需原料体积相等，箱体7前端在转轴16前端位置焊接固定有转盘9，转盘9带动转轴16转动，转盘9前端左侧焊接固定有把手10，转盘9前端中心位置刻画有指示线12，转盘9外侧在箱体7前端位置刻画有刻度线11，刻度线11分别对应相邻隔板17中心位置。工作原理：使用时，将原料通过入料口8投入箱体7内部位置，然后密封入料口8，原料流动至隔板17之间位置，启动电热板14加热箱体7内部，防止原料结块，之后启动液压杆4带动活动模具6向上移动，使得活动模具6与固定模具2合模，然后握住把手10，逆时针转动转盘9，第一次转动时使得指示线12指向下移动两个刻度线11位置，并且使得指示线12与刻度线11对齐，使得充满原料的隔板17之间位置正对注塑口15，原料通过注塑口15流入固定模具2内部，成型槽13内部位置，利用相邻隔板17内部原料进行注塑，从而达到定量注塑，有效避免原料的浪费问题，等待原料完全流入后，利用冷却管3通入冷水即可对成型槽13内部的原料进行快速冷却，从而有效降低成品的取出时间。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于节约原料的鞋底模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)中心位置设置有固定模具(2)，所述支撑架(1)下端两侧均设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)与外接电源连接，所述液压杆(4)下端内侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)内侧端之间位置设置有活动模具(6)，所述固定模具(2)前端中心位置开设有成型槽(13)，所述固定模具(2)中心位置水平设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)中心位置分叉环绕在成型槽(13)外侧位置，所述固定模具(2)上端中心位置设置有定量机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于节约原料的鞋底模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)中心位置设置有固定模具(2)，所述支撑架(1)下端两侧均设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)与外接电源连接，所述液压杆(4)下端内侧设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)内侧端之间位置设置有活动模具(6)，所述固定模具(2)前端中心位置开设有成型槽(13)，所述固定模具(2)中心位置水平设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)中心位置分叉环绕在成型槽(13)外侧位置，所述固定模具(2)上端中心位置设置有定量机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于节约原料的鞋底模具，其特征在于：所述连接杆(5)为L型。


3.根据权利要求1所述的一种便于节约原料的鞋底模具，其特征在于：所述定量机构包括箱体(7)、注塑口(15)、电热板(14)、入料口(8)、刻度线(11)、转盘(9)、把手(10)、指示线(12)、转轴(16)和隔板(17)，所述箱体(7)设置在固定模具(2)上端中心位置，所述箱体(7)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦博，
申请(专利权)人：天津晟意模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12