一种电池盖热流道进胶系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板，所述分流板上设置有主流道管，其相对主流道管的另一面上设置有唧嘴a和唧嘴b，所述主流道管和唧嘴a以及唧嘴b连通设置，所述唧嘴a和唧嘴b之间的连线与成型的蓄电池盖的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a和唧嘴b的出胶口正对蓄电池盖的进胶点，所述进胶点设置在蓄电池盖一侧的第一凹槽内且位于中间加酸口的一侧；本实用新型专利技术克服了多腔成型时产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡的问题。

A hot runner feeding system for battery cover

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖热流道进胶系统
本技术涉及注塑成型模具
，尤其涉及一种电池盖热流道进胶系统。
技术介绍
热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，可以提高生产效率，提高产品的品质，同时简化产品后续工序等诸多优点，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用，分流板是热流道系统里面的一个组成部分，其用于将从注塑机注射出的树脂材料分流使其导入到模具各个进胶点位置。授权公告号为CN206186258U的一篇中国技术专利，其公开了一种热流道系统的分流板，优化对转角及相交的角度设计，实现圆滑过渡，有效减少剪切力；且成形出的分流板取消了堵头，避免了配合缝隙导致的换色不良，进而增强加工时对流道表面的光洁度的可控性，减少粘料的可能；另外，可根据产品进胶点位的确定，设计最优的流道。但是其存在以下问题：首先该流道加工不便捷，制作成本较高，并且其在应对多腔成型时，产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池盖热流道进胶系统，通过设置两个唧嘴之间的连线与蓄电池盖的边成倾斜设置，使得在保证主流道管对准模腔的正中间位置的同时，能使唧嘴a和唧嘴b分别对准蓄电池盖上位于凹槽内的进胶点上，且进胶点设置盖体凹槽内，进而克服了多腔成型时产品容易出现翘曲变形、胶厚分布不均匀，注塑成型时产品料花、内应力过大、表面有气泡的问题。针对上述技术问题，采用技术方案如下：一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板，所述分流板上设置有主流道管，其相对主流道管的另一面上设置有唧嘴a和唧嘴b，所述主流道管和唧嘴a以及唧嘴b连通设置，所述唧嘴a和唧嘴b之间的连线与成型的蓄电池盖的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a和唧嘴b的出胶口正对蓄电池盖的进胶点，所述进胶点设置于蓄电池盖的中间加酸口的一侧。作为一种优选，还包括前模固定板、固定在前模固定板上的热流道板，所述分流板倾斜固定设置在热流道板。作为一种优选，所述主流道管内开设有主流道a，所述分流板内开设有与主流道a连通的主流道b以及与主流道b连通的分流道a和分流道b，所述唧嘴a内开设有与分流道a连通的分流道c，所述唧嘴b内开设有与分流道b连通的分流道d。作为一种优选，所述进胶点设置在加酸口一侧的盖片槽内，且靠近蓄电池盖的中间位置处。作为一种优选，所述分流道a和分流道b对称设置在主流道b的两侧。作为一种优选，所述进胶点和蓄电池盖中间加酸口之间的距离为L，且12mm＜L＜18mm。作为一种优选，所述主流道管设置在分流板的正中间位置处。作为一种优选，所述主流道管的端部设置有定位套。作为一种优选，所述主流道管、唧嘴a以及唧嘴b均与分流板之间可拆卸密封连接。作为又一种优选，所述分流板、唧嘴a以及唧嘴b的周圈均安装加热元件。本实施例的有益效果：1、本技术中的热流道结构简单，制作方便成本低，其左右流道对称设置保证一出二成型的蓄电池盖质量都能得到保证，此外其通过设置两个唧嘴之间的连线与蓄电池盖的边成倾斜设置，使得在保证主流道管对准模腔的正中间位置的同时，能使唧嘴a和唧嘴b分别对准蓄电池盖上位于凹槽内的进胶点上，且通过多次模拟成型分析得出进胶点设置在该位置处时成型的蓄电池盖翘曲变形量少、胶厚分布最均匀。2、本技术中通过设置分流道a和分流道b的长度相同，使得两侧蓄电池盖的成型速率相同保证相同脱模时间下两个蓄电池盖都能成型到位，两者同轴设置使得加工钻孔的时候较为便捷，此外分流道a和分流道c的连接端拐角处以及所述唧嘴b和分流道d的连接端拐角处均设置圆角，保证了原料流动更为顺畅和快速，且避免在拐角处产生积料。综上所述，该热流道具有结构简单，制作便捷，成本低，成型的蓄电池质量可靠等优点，尤其适用于注塑成型模具设备
附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为电池盖热流道进胶系统的结构示意图；图2为电池盖热流道进胶系统剖切示意图；图3为电池盖热流道进胶系统俯视示意图；图4为蓄电池盖上进胶点的位置示意图；图5为蓄电池盖的产品俯视示意图；图6为分流板与热流道板之间的安装关系示意图；图7为热流道系统与前模固定板之间的安装关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图1至图7所示，本实施例中提供的是一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板1，所述分流板1上设置有主流道管2，其相对主流道管2的另一面上设置有唧嘴a3和唧嘴b4，所述主流道管2和唧嘴a3以及唧嘴b4连通设置，所述唧嘴a3和唧嘴b4之间的连线与成型的蓄电池盖10的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a3和唧嘴b4的出胶口20正对蓄电池盖10的进胶点101，所述进胶点101设置于蓄电池盖10的中间加酸口103的一侧。进一步地，还包括前模固定板5、固定在前模固定板5上的热流道板6，所述分流板1倾斜固定设置在热流道板6。进一步地，所述主流道管2内开设有主流道a21，所述分流板1内开设有与主流道a21连通的主流道b11以及与主流道b11连通的分流道a12和分流道b13，所述唧嘴a3内开设有与分流道a12连通的分流道c31，所述唧嘴b4内开设有与分流道b13连通的分流道d32。进一步地，所述进胶点101设置在加酸口103一侧的盖片槽102内，且靠近蓄电池盖10的中间位置处。本实施例中，值得一提的是热流道结构简单，制作方便成本低，其左右流道对称设置保证一出二成型的蓄电池盖质量都能得到保证，此外其通过设置两个唧嘴之间的连线与蓄电池盖的边成倾斜设置，使得在保证主流道管对准模腔的正中间位置的同时，能使唧嘴a和唧嘴b分别对准蓄电池盖上位于凹槽内的进胶点上，且通过多次模拟成型分析得出进胶点设置在该位置处时成型的蓄电池盖翘曲变形量少、胶厚分布最均匀。进一步地，所述进胶点和蓄电池盖中间加酸口之间的距离为L，且L＝16mm。进一步地，所述主流道管2设置在分流板1的正中间位置处；所述主流道管2的端部设置有定位套22。进一步地，所述主流道管2、唧嘴a3以及唧嘴b4均与分流板1之间可拆卸密封连接。更进一步地，所述分流板1、唧嘴a3以及唧嘴b4的周圈均安装加热元件。实施例二如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板(1)，所述分流板(1)上设置有主流道管(2)，其相对主流道管(2)的另一面上设置有唧嘴a(3)和唧嘴b(4)，所述主流道管(2)和唧嘴a(3)以及唧嘴b(4)连通设置，其特征在于，所述唧嘴a(3)和唧嘴b(4)之间的连线与成型的蓄电池盖(10)的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a(3)和唧嘴b(4)的出胶口(20)正对蓄电池盖(10)的进胶点(101)，所述进胶点(101)设置于蓄电池盖(10)的中间加酸口(103)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池盖热流道进胶系统，包括分流板(1)，所述分流板(1)上设置有主流道管(2)，其相对主流道管(2)的另一面上设置有唧嘴a(3)和唧嘴b(4)，所述主流道管(2)和唧嘴a(3)以及唧嘴b(4)连通设置，其特征在于，所述唧嘴a(3)和唧嘴b(4)之间的连线与成型的蓄电池盖(10)的长边之间成倾斜设置，所述唧嘴a(3)和唧嘴b(4)的出胶口(20)正对蓄电池盖(10)的进胶点(101)，所述进胶点(101)设置于蓄电池盖(10)的中间加酸口(103)的一侧。


2.如权利要求1所述的一种电池盖热流道进胶系统，其特征在于：还包括前模固定板(5)、固定在前模固定板(5)上的热流道板(6)，所述分流板(1)倾斜固定设置在热流道板(6)。


3.如权利要求1所述的一种电池盖热流道进胶系统，其特征在于：所述主流道管(2)内开设有主流道a(21)，所述分流板(1)内开设有与主流道a(21)连通的主流道b(11)以及与主流道b(11)连通的分流道a(12)和分流道b(13)，所述唧嘴a(3)内开设有与分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪琦亮，
申请(专利权)人：优耐富长兴自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33