一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，属于原料加工技术领域，所述耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置包括底板、移动装置、切粒装置和漏斗，所述底板外侧螺纹连接有侧板，所述底板外侧开设有轨道，所述轨道内侧滚动连接有滚轴，所述滚轴外侧固定连接有移动装置，所述移动装置顶端焊接有固定板，所述底板右端安装有割刀，所述底板外侧螺纹连接有安装板，所述安装板内侧安装有变频电动机，所述变频电动机外侧贯通连接有切粒装置，所述安装板外侧镶嵌连接有紧急开关，所述漏斗内侧表面螺纹连接有报警器。本实用新型专利技术实用多功能且使用效果好，适合被广泛推广和使用，具有很好的使用价值。

A pelletizing device for the production of high temperature and impact resistant polyolefin copolymer particles

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置
本技术涉及原料加工
，尤其涉及一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置。
技术介绍
切粒机是一种切粒机，主要用于加工耐高温抗冲击聚烯烃共聚进行颗粒生产，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。但是现有的耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置多为固定式，人工搬运成本较大，需要人工干预，无法自动化切粒，安全性较差，工作效率较低，且切割效果也较差，为此我们提出一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置。
技术实现思路
本技术提供一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，通过移动装置进行移动，实现自动化进料，通过切粒装置进行切粒，将聚烯烃共聚进行均匀切粒，通过变频电动机改变转速，实现对不同物质进行切粒，通过万向轮A和万向轮B进行移动切粒装置不易转动，提高切粒装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，所述耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置包括底板、移动装置、切粒装置和漏斗，所述底板外侧螺纹连接有侧板，所述底板外侧开设有轨道，所述轨道内侧滚动连接有滚轴，所述滚轴外侧固定连接有移动装置，所述移动装置顶端焊接有固定板，所述底板右端安装有割刀，所述底板外侧螺纹连接有安装板，所述安装板内侧安装有变频电动机，所述变频电动机外侧贯通连接有切粒装置，所述安装板外侧镶嵌连接有紧急开关，所述漏斗内侧安装有标准线，所述漏斗内侧表面螺纹连接有报警器。可选的，所述移动装置左端安装有推板，所述推板外侧固定连接有油压杆A，所述油压杆A内侧滑动连接有油压杆B。可选的，所述切粒装置外侧过盈连接有出料筒，所述出料筒内侧间隙连接有切刀，所述出料筒右端贯通连接有出料头。可选的，所述底板底端焊接有支架A，所述支架A底端转动连接有万向轮A。可选的，所述漏斗底端过盈连接有支架B，所述支架B底端安装有万向轮B。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过割刀进行割条，使切粒装置进行切粒时更加均匀，通过紧急开关进行停止切粒装置进行转动，减少原料的浪费，避免切粒装置损坏，提高切粒装置的使用寿命。2、本技术通过移动装置进行移动，通过推板对油压杆A进行固定，通过增大油压，使油压杆B进行伸长，通过减小油压，使油压杆B进行缩短，实现自动化进料，提高工作人员的安全性。3、本技术通过切粒装置进行切割，通过切刀进行旋转，通过转速的不同，进行控制切粒大小，对不同硬度的聚烯烃共聚进行切粒，扩大切粒装置的使用范围，采用三个出料筒进行切粒，提高切粒装置的工作效率。4、本技术通过支架A进行支撑万向轮，通过给底板相应的作用力，使切粒装置进行移动，减少聚烯烃共聚原料的搬运，降低人工成本，提高切粒装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置的移动装置结构示意图；图3为本技术实施例的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置的切粒装置结构示意图；图中：1、固定板；2、底板；3、侧板；4、滚轴；5、移动装置；501、推板；502、油压杆A；503、油压杆B；6、轨道；7、割刀；8、安装板；9、切粒装置；901、切刀；902、出料筒；903、出料头；10、变频电动机；11、报警器；12、标准线；13、漏斗；14、支架A；15、万向轮A；16、紧急开关；17、支架B；18、万向轮B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图3对本技术实施例的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置进行详细的说明。如图1-3所示，一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，所述耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置包括底板2、移动装置5、切粒装置9和漏斗13，所述底板2外侧螺纹连接有侧板3，所述底板2外侧开设有轨道6，所述轨道6内侧滚动连接有滚轴4，所述滚轴4外侧固定连接有移动装置5，所述移动装置5顶端焊接有固定板1，所述底板2右端安装有割刀7，所述底板2外侧螺纹连接有安装板8，所述安装板8内侧安装有变频电动机10，所述变频电动机10外侧贯通连接有切粒装置9，所述安装板8外侧镶嵌连接有紧急开关16，所述漏斗13内侧安装有标准线12，所述漏斗13内侧表面螺纹连接有报警器11。本实施例中如图1所示，通过割刀7进行割条，使切粒装置进行切粒时更加均匀，通过紧急开关16进行停止切粒装置进行转动，减少原料的浪费，避免切粒装置损坏，提高切粒装置的使用寿命。其中，所述移动装置5左端安装有推板501，所述推板501外侧固定连接有油压杆A502，所述油压杆A502内侧滑动连接有油压杆B503。本实施例中如图2所示，通过移动装置5进行移动，通过推板501对油压杆A502进行固定，通过增大油压，使油压杆B503进行伸长，通过减小油压，使油压杆B503进行缩短，实现自动化进料，提高工作人员的安全性。其中，所述切粒装置9外侧过盈连接有出料筒902，所述出料筒902内侧间隙连接有切刀901，所述出料筒902右端贯通连接有出料头903。本实施例中如图3所示，通过切粒装置9进行切割，通过切刀901进行旋转，通过转速的不同，进行控制切粒大小，对不同硬度的聚烯烃共聚进行切粒，扩大切粒装置的使用范围，采用三个出料筒902进行切粒，提高切粒装置的工作效率。其中，所述底板2底端焊接有支架A14，所述支架A14底端转动连接有万向轮A15。本实施例中如图1所示，通过支架A14进行支撑万向轮15，通过给底板2相应的作用力，使切粒装置进行移动，减少聚烯烃共聚原料的搬运，降低人工成本，提高切粒装置的实用性。需要说明的是，本技术为一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，工作时，通过底板通过固定板1对油压杆A502进行固定，通过移动装置5进行移动，通过推板501对油压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，其特征在于，所述耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置包括底板（2）、移动装置（5）、切粒装置（9）和漏斗（13），所述底板（2）外侧螺纹连接有侧板（3），所述底板（2）外侧开设有轨道（6），所述轨道（6）内侧滚动连接有滚轴（4），所述滚轴（4）外侧固定连接有移动装置（5），所述移动装置（5）顶端焊接有固定板（1），所述底板（2）右端安装有割刀（7），所述底板（2）外侧螺纹连接有安装板（8），所述安装板（8）内侧安装有变频电动机（10），所述变频电动机（10）外侧贯通连接有切粒装置（9），所述安装板（8）外侧镶嵌连接有紧急开关（16），所述漏斗（13）内侧安装有标准线（12），所述漏斗（13）内侧表面螺纹连接有报警器（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，其特征在于，所述耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置包括底板（2）、移动装置（5）、切粒装置（9）和漏斗（13），所述底板（2）外侧螺纹连接有侧板（3），所述底板（2）外侧开设有轨道（6），所述轨道（6）内侧滚动连接有滚轴（4），所述滚轴（4）外侧固定连接有移动装置（5），所述移动装置（5）顶端焊接有固定板（1），所述底板（2）右端安装有割刀（7），所述底板（2）外侧螺纹连接有安装板（8），所述安装板（8）内侧安装有变频电动机（10），所述变频电动机（10）外侧贯通连接有切粒装置（9），所述安装板（8）外侧镶嵌连接有紧急开关（16），所述漏斗（13）内侧安装有标准线（12），所述漏斗（13）内侧表面螺纹连接有报警器（11）。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗冲击聚烯烃共聚颗粒生产用切粒装置，其特征在于，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德兴，
申请(专利权)人：浙江汪洋高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33