一种卸料口密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料口密封结构，包括，密封堵块以及两组壳体块、端板、第一密封块和第二密封块；两个端板固定连接在相对设置的壳体块两端，壳体块和端板围成具有进料口和卸料口的工作腔，在卸料口处，壳体块上固定有设有第一斜面的第一密封块，端板上固定有设有第二斜面的第二密封块，第一斜面和第二斜面将卸料口围成四棱锥台型结构，卸料口的大口端朝向外侧；密封堵块包括相对设置的两个第一工作面和两个第二工作面以及驱动面，驱动面上安装有可驱动密封堵块塞入或远离卸料口的密封堵块驱动装置，当密封堵块塞入卸料口中时，第一工作面与第一斜面贴合，第二工作面与第二斜面贴合，该结构增加了卸料口的密封面积，保证了密封性能。

A sealing structure of discharge port

【技术实现步骤摘要】
一种卸料口密封结构
本技术涉及密炼机卸料装置
，具体涉及卸料口密封结构。
技术介绍
在密炼机中，通常需要在密炼室(反应室)中加入各种原料，并在一定的压力和温度下随加入的原料进行挤压或辊压等处理，在对原料处理完毕后，在通过卸料口将加工后的物料排出进行后续处理，在对物料进行处理过程中，物料在卸料口处产生较大的压力。现有的密炼机的卸料口的面为垂直面，卸料口外侧采用平板结构对卸料口进行关闭和打开，采用平板结构与卸料口的接触面积较小，密封效果不好，在混炼过程中，容易造成温度和压力的改变，影响制品的质量。
技术实现思路
本技术提出了一种卸料口密封结构，用于解决现有的密炼机的卸料口密封效果不好的问题。本技术采用的技术手段如下：一种卸料口密封结构，包括，两个壳体块、两个端板、两个第一密封块、两个第二密封块以及密封堵块；所述两个壳体块相对设置，壳体块的两端由所述两个端板固定连接，所述壳体块和端板围成一端为进料口另一端为卸料口的工作腔，在卸料口处，所述壳体块上固定有所述第一密封块，所述端板上固定有所述第二密封块，第一密封块上设有第一斜面，第二密封块上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面将所述卸料口围成四棱锥台型结构，所述卸料口的大口端朝向外侧；所述密封堵块包括相对设置的两个第一工作面、相对设置的两个第二工作面以及驱动面，所述驱动面上安装有密封堵块驱动装置，所述密封堵块驱动装置可驱动所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第一工作面与所述第一斜面贴合，所述第二工作面与所述第二斜面贴合。进一步地，所述两个第一斜面的夹角为10至20°，所述两个第二斜面的夹角为30至50°。进一步地，还包括两个内衬块，所述两个内衬块分别安装在所述两个壳体块中，所述内衬块下端为第三斜面，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第三斜面与所述第二斜面的上侧贴合。进一步地，所述内衬块中设有弧形容纳腔，所述密封堵块上侧设有弧形容纳槽，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述弧形容纳腔和所述弧形容纳槽相切。进一步地，还包括安装板，所述密封堵块安装在所述安装板上，所述安装板一端通过销轴与所述壳体块的外壁铰接，另一端上设有锁紧插槽/锁紧插杆，所述壳体块的另一端设有锁紧插杆/锁紧插槽，所述安装板可绕所述销轴转动并将所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，可通过所述锁紧插槽和锁紧插杆将所述密封堵块锁紧。与现有技术比较，本技术所述的卸料口密封结构具有以下有益效果：1、通过在卸料口处设置密封块，密封块与密封堵块为斜面接触，增加了卸料口处的密封面积，保证了密封性能。附图说明图1为本技术公开的卸料口密封结构的结构图；图2为本技术公开的卸料口密封结构的轴视图；图3为壳体块的结构图；图4为端板和第二密封块的结构图，端板和第二密封块为一体结构；图5a为第一密封块的侧视图；图5b为第一密封块的主视图；图6为密封堵块的主视图；图7为图6的左视图；图8为密封堵块的轴视图；图9为密封堵块与内衬块的结构图。图中：1、壳体块，2、端板，3、第一密封块，30、第一斜面，4、第二密封块，40、第二斜面，5、密封堵块，50、第一工作面，51、第二工作面，52、驱动面，53、弧形容纳槽，6、进料口，7、卸料口，8、内衬块，80、第三斜面，81、弧形容纳腔,9、工作腔,10、安装板，11、销轴。具体实施方式如图1和图2所示为本技术公开的卸料口密封结构，包括，两个壳体块1、两个端板2、两个第一密封块3、两个第二密封块4以及密封堵块5；如图3所示，所述两个壳体块1相对设置，壳体块1的两端由所述两个端板2固定连接，所述壳体块1和端板2围成一端为进料口6另一端为卸料口7的工作腔9，在卸料口7处，所述壳体块1上固定有所述第一密封块3，如图4所示，所述端板2上固定有所述第二密封块4，第一密封块3上设有第一斜面30，如图5a和图5b所示，第二密封块4上设有第二斜面40，所述第一斜面30和第二斜面40形成四棱锥台型状的卸料口7，所述卸料口7的大口端朝向外侧；如图6、图7和图8所示，所述密封堵块5包括相对设置的两个第一工作面50、相对设置的两个第二工作面51以及驱动面52，所述驱动面52上安装有密封堵块驱动装置(图中未示出)，所述密封堵块驱动装置可以是液压缸或其他驱动装置，所述密封堵块驱动装置可驱动所述密封堵块5塞入或远离卸料口6，当所述密封堵块5塞入所述卸料口中时，所述第一工作面50与所述第一斜面30贴合，所述第二工作面51与所述第二斜面40贴合。在卸料口处，由于密封堵块和密封块采用斜面进行接触密封，增加了接触面积，提高了密封效果。在本实施例中，壳体块和第一密封块可以是一体结构，即壳体块和第一密封块一体加工而成，优选地，壳体块和第一密封块为体结构，可通过螺栓将第一密封块固定在壳体块的下边沿上，端板与第二密封块可以为一体或分体结构。进一步地，所述两个第一斜面的夹角为10至20°，所述两个第二斜面的夹角为30至50°，可以获得较好的密封效果。进一步地，还包括两个内衬块8，所述两个内衬块8分别安装在所述两个壳体块1中，所述内衬块8中设有弧形容纳腔81，所述密封堵块5上侧设有弧形容纳槽53，弧形容纳腔和弧形容纳槽围成工作腔9，当所述密封堵块5塞入所述卸料口中时，所述弧形容纳腔和所述弧形容纳槽相切连接，同时，所述内衬块8下侧边为第三斜面80，当所述密封堵块5塞入所述卸料口6中时，所述第三斜面80与所述第二工作面的上侧贴合，内衬块与密封堵块相切，可以减小内衬块与密封堵块之间存在的间隙，同时，第三斜面与所述第二工作面的上侧贴合，使得卸料口处形成双层密封，进一步增强了密封效果。所述密封堵块可以通过液压缸进行驱动，也可以由操作人员进行开关操作，具体的，如图1所示，密封堵块5的驱动面52固定有安装板10，所述安装板10一端通过销轴11与所述壳体块1的外壁铰接，安装板和壳体块上均设有连接耳，连接耳上可以通过销轴相互连接，另一端上设有锁紧插槽/锁紧插杆(图中未示出，该结构为常规结构，不进行详细描述)，所述壳体块的另一端设有锁紧插杆/锁紧插槽，所述安装板可绕所述销轴转动并将所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，可通过所述锁紧插槽和锁紧插杆将所述密封堵块锁紧，可以简化装置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料口密封结构，其特征在于：包括，两个壳体块、两个端板、两个第一密封块、两个第二密封块以及密封堵块；/n所述两个壳体块相对设置，壳体块的两端由所述两个端板固定连接，所述壳体块和端板围成一端为进料口另一端为卸料口的工作腔，在卸料口处，所述壳体块上固定有所述第一密封块，所述端板上固定有所述第二密封块，第一密封块上设有第一斜面，第二密封块上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面将所述卸料口围成四棱锥台型结构，所述卸料口的大口端朝向外侧；/n所述密封堵块包括相对设置的两个第一工作面、相对设置的两个第二工作面以及驱动面，所述驱动面上安装有密封堵块驱动装置，所述密封堵块驱动装置可驱动所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第一工作面与所述第一斜面贴合，所述第二工作面与所述第二斜面贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料口密封结构，其特征在于：包括，两个壳体块、两个端板、两个第一密封块、两个第二密封块以及密封堵块；
所述两个壳体块相对设置，壳体块的两端由所述两个端板固定连接，所述壳体块和端板围成一端为进料口另一端为卸料口的工作腔，在卸料口处，所述壳体块上固定有所述第一密封块，所述端板上固定有所述第二密封块，第一密封块上设有第一斜面，第二密封块上设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面将所述卸料口围成四棱锥台型结构，所述卸料口的大口端朝向外侧；
所述密封堵块包括相对设置的两个第一工作面、相对设置的两个第二工作面以及驱动面，所述驱动面上安装有密封堵块驱动装置，所述密封堵块驱动装置可驱动所述密封堵块塞入或远离卸料口，当所述密封堵块塞入所述卸料口中时，所述第一工作面与所述第一斜面贴合，所述第二工作面与所述第二斜面贴合。


2.根据权利要求1所述的卸料口密封结构，其特征在于：所述两个第一斜面的夹角为10至20°，所述两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴吉斌，景海军，
申请(专利权)人：大连德宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21