辅助定位器具及预制构件生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辅助定位器具及预制构件生产模具，包括：至少两个环片，至少两个所述环片沿周向设置并围设形成容置腔，且至少两个所述环片用于预装到灌浆套筒内并能够相互靠近或远离；挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述容置腔内；施动杆，所述施动杆能够贯穿挡边模并与所述挤压块驱动连接；及施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆带动所述挤压块挤压各所述环片相互远离。本技术方案能够使钢筋网和灌浆套筒实现整体垂直吊装，有利于提前完成钢筋绑扎工作，并在预制构件成型之后进行垂直吊装脱模，利于提高生产效率；且预装定位组件与施动固定组件的连接强度与刚度高，能大大提升耐用性与可靠性。

Production mould of auxiliary positioning device and prefabricated component

【技术实现步骤摘要】
辅助定位器具及预制构件生产模具
本技术涉及预制构件制造
，特别是涉及一种辅助定位器具及预制构件生产模具。
技术介绍
随着住宅工业化的推广及快速发展，预制构件中的预制墙和预制柱对于灌浆套筒的使用也越来越广泛。而由于预制构件生产时对灌浆套筒的位置精度有较高的要求，故需要借助专用的定位装置来固定灌浆套筒。目前，使用较为普遍的定位装置为橡胶套与螺栓组件的组合物。使用时，须先将橡胶套通过螺栓固定到挡边模上并拧紧螺母，之后再将灌浆套筒套装在橡胶件上，再铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成预制构件。该传统定位装置存在如下缺陷：生产时必须先将定位装置安装于挡边模上，此时定位装置会占据作业空间，钢筋网无法垂直置入模具中，导致钢筋网和灌浆套筒安装不便；预制构件成型后无法垂直脱模；橡胶套易发生变形，造成灌浆套筒无法顺利安装。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种辅助定位器具，使预制构件进行浇筑成型和脱模作业操作更加高效、便捷，结构强度与刚度好，使用可靠性高；预制构件生产模具通过采用该辅助定位器具，方便钢筋网进行垂直吊装以及预制构件成型后垂直脱模，且其结构刚度与强度高，耐用性佳。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种辅助定位器具，其包括：至少两个环片，所述环片沿周向设置并围设形成容置腔，且所述环片用于装入灌浆套筒内；挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述容置腔内；施动杆，所述施动杆能够贯穿挡边模并与所述挤压块驱动连接；及施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆带动所述挤压块挤压各所述环片相互远离。上述辅助定位器具中，环片和挤压块两者能够配合构成预装定位组件，施动杆与施动体两者则能够配合构成施动固定组件，预装定位组件与施动固定组件能够根据使用需求进行灵活拆装。具体地，在预制构件浇筑加工之前，可首先将至少两个环片预装到灌浆套筒内，同时将挤压块预装到由至少两个环片围设形成的容置腔内并保证能够良好移动。紧接着，灌浆套筒便能够与钢筋网进行组装从而整体垂直吊装到挡边模围成的浇筑加工区域内。之后，再将施动杆贯穿挡边模上的预留孔后与挤压块连接固定，最后将施动体与施动杆连接牢固，使得当施工人员操作施动体时，施动体能够驱动施动杆相对挡边模移动，进而带动挤压块移动并从内部挤压各个环片向外扩张而相互远离，发生了扩张的各环片因整体体积增大而能够从内部抵紧灌浆套筒，最终将灌浆套套筒靠紧固定在挡边模上，由此达到对灌浆套筒定位固定的目的。而当预制构件浇筑成型之后，可首先拆卸施动杆与施动体，之后再将预制构件以垂直方式整体调离挡边模(脱模)，最后再将所有环片和挤压块从灌浆套筒内拆卸出来即可，此时灌浆套筒则留在预制构件内成为一体。相较于传统的定位装置，本技术方案的辅助定位器具在浇筑作业时，能够使钢筋网和灌浆套筒实现整体垂直吊装，有利于提前完成钢筋绑扎工作，并在预制构件成型之后进行垂直吊装脱模，利于提高生产效率；且预装定位组件与施动固定组件的连接强度与刚度高，能大大提升耐用性与可靠性。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述环片包括基板、及设置于所述基板上并远离所述挡边模的第一配合块，所述第一配合块设有第一锥面部，所述挤压块设有第二锥面部，所述第一锥面部与所述第二锥面部适配贴合；其中，所述第一锥面部和所述第二锥面部的倾斜方向均为：沿所述灌浆套筒至所述挡边模的方向，朝向所述施动杆倾斜设置。在其中一个实施例中，所述第一配合块与所述第二配合块间隔设置形成凹槽，所述挤压块设有环形凸体，所述环形凸体卡装在所述凹槽内。在其中一个实施例中，所述辅助定位器具还包括箍环，所述基板位于所述第一配合块的相对侧面上开设有第一卡槽，所述箍环卡箍于所述第一卡槽内。在其中一个实施例中，所述挤压块还包括与所述环形凸体连接的挤压主体，所述挤压主体为方体状，所述挤压主体的转角边卡嵌在相邻两个所述环片的配合缝隙中。在其中一个实施例中，所述辅助定位器具还包括挡环，所述挡环的外壁沿周向设有第一限位凸起，所述第一限位凸起能够与所述灌浆套筒的端口抵接；所述挡环的内壁沿周向设有第二限位凸起，所述基板位于所述第二配合块的相对侧面上还开设有第二卡槽，所述第二限位凸起卡嵌于所述第二卡槽内。在其中一个实施例中，所述施动杆为螺杆，所述施动体为螺母，所述螺母螺接于所述螺杆上；所述挤压块开设有螺纹孔，所述螺杆包括装配端，所述装配端贯穿所述挡边模后螺接于所述螺纹孔内。在其中一个实施例中，所述辅助定位器具还包括套装在所述螺杆外的防转套，所述防转套的内壁设有第一防转面，所述螺杆还包括与所述装配端连接的配合端，所述配合端的外壁设有第二防转面，所述第一防转面与所述第二防转面限位贴合。在其中一个实施例中，所述环片为四个，且所述环片还包括设置于所述基板上并靠近所述挡边模的第二配合块，所述第二配合块设有依次设置的第一斜面、弧形面和第二斜面，相邻的所述第一斜面与所述第二斜面能够适配贴合，使得四个所述环片能够围设构成圆柱筒体。另一方面，本申请还提供一种预制构件生产模具，其包括挡边模、灌浆套筒和如上所述的辅助定位器具，所述辅助定位器具与所述灌浆套筒连接并与所述挡边模配合。通过采用该辅助定位器具，方便钢筋网进行垂直吊装以及预制构件成型后垂直脱模，且其结构刚度与强度高，耐用性佳。附图说明图1为本技术一实施例所述的预制构件生产模具的初始状态结构示意图；图2为本技术一实施例所述的预制构件生产模具的工作状态结构示意图；图3为本技术一实施例所述的环片、挡环、箍环和挤压块的装配结构示意图；图4为图3中环片的结构示意图；图5为图3中挡环的结构示意图；图6为图3中挤压块的结构示意图；图7为本技术一实施例所述的施动体、施动杆与防转套的装配结构示意图。附图标记说明：10、环片，11、基板，12、第一配合块，121、第一锥面部，13、第二配合块，131、第一斜面，132、圆弧面，133、第二斜面，14、第一卡槽，15、第二卡槽，20、挤压块，21、第二锥面部，22、环形凸体，23、挤压主体，24、螺纹孔，30、施动杆，31、第二防转面，40、施动体，50、凹槽，60、箍环，70、挡环，71、第一限位凸起，72、第二限位凸起，80、防转套，81、第一防转面，90、挡边模，100、灌浆套筒。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅助定位器具，其特征在于，包括：/n至少两个环片，所述环片沿周向设置并围设形成容置腔，且所述环片用于装入到灌浆套筒内；/n挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述容置腔内；/n施动杆，所述施动杆能够贯穿挡边模并与所述挤压块驱动连接；及/n施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆带动所述挤压块挤压各所述环片相互远离。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅助定位器具，其特征在于，包括：
至少两个环片，所述环片沿周向设置并围设形成容置腔，且所述环片用于装入到灌浆套筒内；
挤压块，所述挤压块能够移动装设在所述容置腔内；
施动杆，所述施动杆能够贯穿挡边模并与所述挤压块驱动连接；及
施动体，所述施动体与所述施动杆驱动连接，能够驱动所述施动杆带动所述挤压块挤压各所述环片相互远离。


2.根据权利要求1所述的辅助定位器具，其特征在于，所述环片包括基板、及设置于所述基板上并远离所述挡边模的第一配合块，且所述环片还包括设置于所述基板上并靠近所述挡边模的第二配合块，所述第一配合块设有第一锥面部，所述挤压块设有第二锥面部，所述第一锥面部与所述第二锥面部适配贴合；其中，所述第一锥面部和所述第二锥面部的倾斜方向均为：沿所述灌浆套筒至所述挡边模的方向，朝向所述施动杆倾斜设置。


3.根据权利要求2所述的辅助定位器具，其特征在于，所述第一配合块与所述第二配合块间隔设置形成凹槽，所述挤压块设有环形凸体，所述环形凸体卡装在所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的辅助定位器具，其特征在于，所述辅助定位器具还包括箍环，所述基板位于所述第一配合块的相对侧面上开设有第一卡槽，所述箍环卡箍于所述第一卡槽内。


5.根据权利要求3所述的辅助定位器具，其特征在于，所述挤压块还包括与所述环形凸体连接的挤压主体，所述挤压主体为方体状，所述挤压主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，
申请(专利权)人：广东联城住工装备信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44