一种便于下料的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的成型模具，包括底板，所述底板顶部的正面通过第一铰链转动连接有第一侧板，所述底板顶部的背面通过第一铰链转动连接有第二侧板，所述底板顶部的左侧通过第一铰链转动连接有第三侧板。本实用新型专利技术通过设置了第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，成型过程中，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板呈竖直状态，并保持密封，然后盖上顶板即可进行成型，成型完成后打开顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，即可直接取出成型后的盖板，由于成型后的盖板只有底面与底板接触，方便下料，解决了现有电缆盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产的问题。

A kind of forming die for easy blanking

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种便于下料的成型模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。电缆的埋设都是在地面上挖出放置电缆的沟，将电缆铺设在沟内，在沟上盖上电缆盖板，再用土铺盖以保证电缆的安全，目前电缆盖板大多使用水泥盖板，在制造电缆盖板时需要使用盖板模具，但传统的盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产，为此，我们提出一种便于下料的成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于下料的成型模具，具备下料方便，提高生产效率的优点，解决了现有电缆盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的成型模具，包括底板，所述底板顶部的正面通过第一铰链转动连接有第一侧板，所述底板顶部的背面通过第一铰链转动连接有第二侧板，所述底板顶部的左侧通过第一铰链转动连接有第三侧板，所述底板顶部的右侧通过第一铰链转动连接有第四侧板，所述第四侧板的顶部通过第二铰链转动连接有顶板。优选的，所述第一侧板的顶部开设有第一卡槽，所述第二侧板的顶部开设有第二卡槽。优选的，所述顶板的表面且对应第一卡槽的位置焊接有第一卡板，所述顶板的表面且对应第二卡槽的位置焊接有第二卡板。优选的，所述顶板的表面焊接有限位板，所述第三侧板的外壁且对应限位板的位置开设有限位槽。优选的，所述第一卡板插入第一卡槽的内部，所述第二卡板插入第二卡槽的内部，所述限位板插入限位槽的内部。优选的，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的表面套设有可拆卸的矩形套，所述矩形套的内壁与第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，成型过程中，第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板呈竖直状态，并保持密封，然后盖上顶板即可进行成型，成型完成后打开顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，即可直接取出成型后的盖板，由于成型后的盖板只有底面与底板接触，方便下料，解决了现有电缆盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产的问题。2、本技术通过设置了第一卡槽和第二卡槽，当顶板关上后，第一卡板插入第一卡槽中，从而固定第一侧板与顶板的相对位置，第二卡板插入第二卡槽后，固定第二侧板与顶板的相对位置，当限位板插入限位槽后，可以有效固定第三侧板、第四侧板和顶板之间的位置，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板在密封状态下只能相对底板垂直，无法继续向模具内部倾斜，通过设置了矩形套，可以在顶板关上之前对第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板起到支撑作用，减轻工作人员负担，当顶板关上后，可以取出或不取出矩形套均可，因为顶板会保证第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板的稳定，但下料之前一定要先取下矩形套。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术打开状态俯视图；图3为本技术正面剖视图。图中：1底板、2第一铰链、3第一侧板、4第二侧板、5第三侧板、6第四侧板、7第二铰链、8顶板、9第一卡槽、10第二卡槽、11第一卡板、12第二卡板、13限位板、14限位槽、15矩形套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术方案的底板1、第一铰链2、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5、第四侧板6、第二铰链7、顶板8、第一卡槽9、第二卡槽10、第一卡板11、第二卡板12、限位板13、限位槽14和矩形套15均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种便于下料的成型模具，包括底板1，底板1顶部的正面通过第一铰链2转动连接有第一侧板3，底板1顶部的背面通过第一铰链2转动连接有第二侧板4，底板1顶部的左侧通过第一铰链2转动连接有第三侧板5，底板1顶部的右侧通过第一铰链2转动连接有第四侧板6，第四侧板6的顶部通过第二铰链7转动连接有顶板8，通过设置了第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6，成型过程中，第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6呈竖直状态，并保持密封，然后盖上顶板8即可进行成型，成型完成后打开顶板8、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6，即可直接取出成型后的盖板，由于成型后的盖板只有底面与底板1接触，方便下料，解决了现有电缆盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产的问题。第一侧板3的顶部开设有第一卡槽9，第二侧板4的顶部开设有第二卡槽10，顶板8的表面且对应第一卡槽9的位置焊接有第一卡板11，顶板8的表面且对应第二卡槽10的位置焊接有第二卡板12，顶板8的表面焊接有限位板13，第三侧板5的外壁且对应限位板13的位置开设有限位槽14，第一卡板11插入第一卡槽9的内部，第二卡板12插入第二卡槽10的内部，限位板13插入限位槽14的内部，第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6的表面套设有可拆卸的矩形套15，矩形套15的内壁与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6接触，通过设置了第一卡槽9和第二卡槽10，当顶板8关上后，第一卡板11插入第一卡槽9中，从而固定第一侧板3与顶板8的相对位置，第二卡板12插入第二卡槽10后，固定第二侧板4与顶板8的相对位置，当限位板13插入限位槽14后，可以有效固定第三侧板5、第四侧板6和顶板8之间的位置，且第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6在密封状态下只能相对底板1垂直，无法继续向模具内部倾斜，通过设置了矩形套15，可以在顶板8关上之前对第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6起到支撑作用，减轻工作人员负担，当顶板8关上后，可以取出或不取出矩形套15均可，因为顶板8会保证第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6的稳定，但下料之前一定要先取下矩形套15。通过设置第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6，成型过程中，第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6呈竖直状态，并保持密封，然后盖上顶板8即可进行成型，成型完成后打开顶板8、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板5和第四侧板6，即可直接取出成型后的盖板，由于成型后的盖板只有底面与底板1接触，方便下料，解决了现有电缆盖板模具，下料程序复杂，不易下料，严重影响企业的高效生产的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于下料的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的正面通过第一铰链(2)转动连接有第一侧板(3)，所述底板(1)顶部的背面通过第一铰链(2)转动连接有第二侧板(4)，所述底板(1)顶部的左侧通过第一铰链(2)转动连接有第三侧板(5)，所述底板(1)顶部的右侧通过第一铰链(2)转动连接有第四侧板(6)，所述第四侧板(6)的顶部通过第二铰链(7)转动连接有顶板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的正面通过第一铰链(2)转动连接有第一侧板(3)，所述底板(1)顶部的背面通过第一铰链(2)转动连接有第二侧板(4)，所述底板(1)顶部的左侧通过第一铰链(2)转动连接有第三侧板(5)，所述底板(1)顶部的右侧通过第一铰链(2)转动连接有第四侧板(6)，所述第四侧板(6)的顶部通过第二铰链(7)转动连接有顶板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种便于下料的成型模具，其特征在于：所述第一侧板(3)的顶部开设有第一卡槽(9)，所述第二侧板(4)的顶部开设有第二卡槽(10)。


3.根据权利要求2所述的一种便于下料的成型模具，其特征在于：所述顶板(8)的表面且对应第一卡槽(9)的位置焊接有第一卡板(11)，所述顶板(8)的表面且对...

【专利技术属性】
技术研发人员：平王宝，
申请(专利权)人：新昌县羽林街道永多模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33