一种耐磨陶瓷叶轮鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨陶瓷叶轮鼓，叶轮鼓位于叶轮鼓侧壁内侧中部，叶轮鼓侧壁表面设置有螺纹孔，叶轮鼓外侧设置有碳化硅壳，碳化硅壳两侧中部设置有通孔，碳化硅壳与叶轮鼓固定连接，叶轮鼓侧壁两侧设置有连接孔，连接孔外侧设置有叶轮鼓外壁，叶轮鼓外壁与碳化硅壳侧壁固定连接，碳化硅壳内侧中部设置有凹孔，碳化硅壳内壁内侧设置有粘接层，本实用新型专利技术碳化硅壳由浇铸而成，密度可以达到，同时硬度可以达到HRA，叶轮鼓在使用时，碳化硅壳可以有效地保护内部金属，极大的增加了装置的使用寿命，在针对不同型号的产品进行生产时，可根据需求选择相应的碳化硅壳型号，极大的增加了装置的可操作性，增加了装置的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷叶轮鼓
本技术涉及叶轮鼓装置
，具体为一种耐磨陶瓷叶轮鼓。
技术介绍
耐磨陶瓷叶轮鼓应用于砖瓦行业的真空挤砖机设备上，目前市场上用的材料是高铬铸铁或浇铸成型复合材料。高铬铸铁可以使用2个月，复合材料的可以使用5个月，耐磨陶瓷的可以使用24个月以上，如何有效提高叶轮鼓的使用寿命，是个需要解决的问题。为此我们提供了一种耐磨陶瓷叶轮鼓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷叶轮鼓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨陶瓷叶轮鼓，包括叶轮鼓和碳化硅壳，所述叶轮鼓位于叶轮鼓侧壁内侧中部，所述叶轮鼓侧壁表面设置有螺纹孔，所述叶轮鼓内侧为铸钢内面，所述叶轮鼓外侧设置有碳化硅壳，所述碳化硅壳两侧中部设置有通孔，所述碳化硅壳与叶轮鼓固定连接，所述叶轮鼓内侧上方设置有内凸面，所述叶轮鼓侧壁两侧设置有连接孔，所述连接孔外侧设置有叶轮鼓外壁，所述叶轮鼓外壁与碳化硅壳侧壁固定连接，所述碳化硅壳内侧中部设置有凹孔，所述碳化硅壳内壁内侧设置有粘接层，所述碳化硅壳通过粘接层与叶轮鼓外壁固定连接，所述叶轮鼓底部设置有叶轮鼓底壁，所述叶轮鼓底壁设置有安装孔，所述叶轮鼓底壁中部两侧设置有分割线，所述叶轮鼓底壁内侧设置有内凸壁，所述内凸壁内侧设置有中空柱。优选的，所述碳化硅壳设置有两组且安装于叶轮鼓外壁两侧，所述碳化硅壳厚度为6～12mm，所述碳化硅壳还包括方孔碳化硅壳和圆孔碳化硅壳。优选的，所述方孔碳化硅壳还包括磨砂面A、方孔侧壁、碳化硅内壁A和方形通孔，所述磨砂面A设置于方孔碳化硅壳外侧，所述方形通孔设置于方孔碳化硅壳中部，所述方孔侧壁与外界连接，所述磨砂面A后侧设置有碳化硅内壁A。优选的，所述圆孔碳化硅壳还包括碳化硅内壁B、圆形通孔、圆孔侧壁和磨砂面B，所述碳化硅内壁B与叶轮鼓外侧固定连接，所述碳化硅内壁B外侧设置有磨砂面B，所述圆孔碳化硅壳中部设置有圆形通孔，所述圆孔侧壁与外界连接。优选的，所述叶轮鼓由铸钢焊接组成，所述铸钢的材料为铸钢。优选的，所述粘接层设置于叶轮鼓外壁，所述粘接层由EP环氧结构胶均匀涂抹组成。优选的，所述凹孔设置于碳化硅壳内侧，所述凹孔设置有两组且关于中空柱上下对称，所述安装孔设置有六组且均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用碳化硅壳，碳化硅壳由浇铸而成，密度可以达到3.02，同时硬度可以达到HRA90～93，叶轮鼓在使用时，碳化硅壳可以有效地保护内部金属，极大的增加了装置的使用寿命。2.利用方孔碳化硅壳和圆孔碳化硅壳，在针对不同型号的产品进行生产时，可根据需求选择相应的碳化硅壳型号，极大的增加了装置的可操作性，增加了装置的使用范围。3.利用粘接层，通过粘接层对叶轮鼓进行粘接，有效地加强了装置的固定性和稳定性，同时可以便于碳化硅壳的更换，极大的提高了装置的实用性，为装置的实用提供裨益。4.利用磨砂面A和磨砂面B，装置在使用时，可以极大增强装置的摩擦力，同时有效地保护保护装置内部的稳定，极大的增加了装置安装的稳定性，为装置的使用提供裨益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术底部结构示意图；图4为方孔碳化硅壳结构示意图；图5为圆孔碳化硅壳结构示意图。图中：叶轮鼓1、螺纹孔2、通孔3、铸钢内面4、叶轮鼓侧壁5、方孔碳化硅壳6、磨砂面A61、方孔侧壁62、碳化硅内壁A63、方形通孔64、内凸面7、碳化硅壳侧壁8、连接孔9、叶轮鼓外壁10、圆孔碳化硅壳11、碳化硅内壁B111、圆形通孔112、圆孔侧壁113、磨砂面B114、凹孔12、粘接层13、安装孔14、叶轮鼓底壁15、分割线16、中空柱17、碳化硅壳18、内凸壁19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种耐磨陶瓷叶轮鼓，包括叶轮鼓1和碳化硅壳18，叶轮鼓1位于叶轮鼓侧壁5内侧中部，叶轮鼓侧壁5表面设置有螺纹孔2，叶轮鼓1内侧为铸钢内面4，叶轮鼓1外侧设置有碳化硅壳18，碳化硅壳18两侧中部设置有通孔3，碳化硅壳18与叶轮鼓1固定连接，叶轮鼓1内侧上方设置有内凸面7，叶轮鼓侧壁5两侧设置有连接孔9，连接孔9外侧设置有叶轮鼓外壁10，叶轮鼓外壁10与碳化硅壳侧壁8固定连接，碳化硅壳18内侧中部设置有凹孔12，碳化硅壳18内壁内侧设置有粘接层13，碳化硅壳18通过粘接层13与叶轮鼓外壁10固定连接，叶轮鼓1底部设置有叶轮鼓底壁15，叶轮鼓底壁15设置有安装孔14，叶轮鼓底壁15中部两侧设置有分割线16，叶轮鼓底壁15内侧设置有内凸壁19，内凸壁19内侧设置有中空柱17。进一步地，碳化硅壳18设置有两组且安装于叶轮鼓1外壁两侧，碳化硅壳18厚度为6～12mm，碳化硅壳18由浇铸而成，密度可以达到3.02，同时硬度可以达到HRA90～93，叶轮鼓1在使用时，碳化硅壳18可以有效地保护内部金属，极大的增加了装置的使用寿命，碳化硅壳18还包括方孔碳化硅壳6和圆孔碳化硅壳11。进一步地，方孔碳化硅壳6还包括磨砂面A61、方孔侧壁62、碳化硅内壁A63和方形通孔64，磨砂面A61设置于方孔碳化硅壳6外侧，可以极大增强装置的摩擦力，同时有效地保护保护装置内部的稳定，极大的增加了装置安装的稳定性，方形通孔64设置于方孔碳化硅壳6中部，方孔侧壁62与外界连接，磨砂面A61后侧设置有碳化硅内壁A63。进一步地，圆孔碳化硅壳11还包括碳化硅内壁B111、圆形通孔112、圆孔侧壁113和磨砂面B114，碳化硅内壁B111与叶轮鼓1外侧固定连接，碳化硅内壁B111外侧设置有磨砂面B114，圆孔碳化硅壳11中部设置有圆形通孔112，圆孔侧壁113与外界连接，在针对不同型号的产品进行生产时，可根据需求选择相应的碳化硅壳18型号，极大的增加了装置的可操作性，增加了装置的使用范围。进一步地，叶轮鼓1由铸钢焊接组成，铸钢的材料为铸钢45。进一步地，粘接层13设置于叶轮鼓1外壁，粘接层13由EP3051环氧结构胶均匀涂抹组成，通过粘接层13对叶轮鼓1进行粘接，有效地加强了装置的固定性和稳定性，同时可以便于碳化硅壳18的更换，极大的提高了装置的实用性，为装置的实用提供裨益。进一步地，凹孔12设置于碳化硅壳18内侧，凹孔12设置有两组且关于中空柱17上下对称，安装孔14设置有六组且均匀分布。工作原理：实际操作时，工作人员首先将铸钢焊接，连接成叶轮鼓1，然后清洗碳化硅壳18的内表面，碳化硅壳18由浇铸而成，密度可以达到3.02，同时硬度可以达到HR本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨陶瓷叶轮鼓，包括叶轮鼓(1)和碳化硅壳(18)，其特征在于：所述叶轮鼓(1)位于叶轮鼓侧壁(5)内侧中部，所述叶轮鼓侧壁(5)表面设置有螺纹孔(2)，所述叶轮鼓(1)内侧为铸钢内面(4)，所述叶轮鼓(1)外侧设置有碳化硅壳(18)，所述碳化硅壳(18)两侧中部设置有通孔(3)，所述碳化硅壳(18)与叶轮鼓(1)固定连接，所述叶轮鼓(1)内侧上方设置有内凸面(7)，所述叶轮鼓侧壁(5)两侧设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)外侧设置有叶轮鼓外壁(10)，所述叶轮鼓外壁(10)与碳化硅壳侧壁(8)固定连接，所述碳化硅壳(18)内侧中部设置有凹孔(12)，所述碳化硅壳(18)内壁内侧设置有粘接层(13)，所述碳化硅壳(18)通过粘接层(13)与叶轮鼓外壁(10)固定连接，所述叶轮鼓(1)底部设置有叶轮鼓底壁(15)，所述叶轮鼓底壁(15)设置有安装孔(14)，所述叶轮鼓底壁(15)中部两侧设置有分割线(16)，所述叶轮鼓底壁(15)内侧设置有内凸壁(19)，所述内凸壁(19)内侧设置有中空柱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷叶轮鼓，包括叶轮鼓(1)和碳化硅壳(18)，其特征在于：所述叶轮鼓(1)位于叶轮鼓侧壁(5)内侧中部，所述叶轮鼓侧壁(5)表面设置有螺纹孔(2)，所述叶轮鼓(1)内侧为铸钢内面(4)，所述叶轮鼓(1)外侧设置有碳化硅壳(18)，所述碳化硅壳(18)两侧中部设置有通孔(3)，所述碳化硅壳(18)与叶轮鼓(1)固定连接，所述叶轮鼓(1)内侧上方设置有内凸面(7)，所述叶轮鼓侧壁(5)两侧设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)外侧设置有叶轮鼓外壁(10)，所述叶轮鼓外壁(10)与碳化硅壳侧壁(8)固定连接，所述碳化硅壳(18)内侧中部设置有凹孔(12)，所述碳化硅壳(18)内壁内侧设置有粘接层(13)，所述碳化硅壳(18)通过粘接层(13)与叶轮鼓外壁(10)固定连接，所述叶轮鼓(1)底部设置有叶轮鼓底壁(15)，所述叶轮鼓底壁(15)设置有安装孔(14)，所述叶轮鼓底壁(15)中部两侧设置有分割线(16)，所述叶轮鼓底壁(15)内侧设置有内凸壁(19)，所述内凸壁(19)内侧设置有中空柱(17)。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷叶轮鼓，其特征在于：所述碳化硅壳(18)设置有两组且安装于叶轮鼓(1)外壁两侧，所述碳化硅壳(18)厚度为6～12mm，所述碳化硅壳(18)还包括方孔碳化硅壳(6)和圆孔碳化硅壳(11)。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：光敏，朱振龙，张鑫，张京国，
申请(专利权)人：淄博介予复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37