醇煤气灶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种使用醇类液体燃料的灶具，它由同心的内、外圆筒体构成燃烧炉头体，在外圆筒体壁上接有供料管，该圆环形炉头体有一上、下圆环板和内、外圆筒壁面封闭成的醇类燃料预热室，预热室内竖直布置有若干反应列管，预热室与位于炉头体下部的沉降池和孔筛板间通过一连通管相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖联通。醇类燃料可为甲醇、粗甲醇、乙醇、杂醇并掺入一定比例的水和少量的丁烷、甲醚、丙酮等添加剂。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用醇类液体燃料的灶具。目前，已有使用甲醇为基础原料的合成液体燃料灶具。但其供燃料时，必须打气加压或将一部份液体燃料醇预先加热气化，操作繁琐，灶具燃烧的仍是甲醇或甲醇蒸气，燃烧后甲醛污染严重，产生的毒性威胁人体健康；甲醇燃料对管路炉头部件会产生腐蚀，积垢、积炭造成气路堵塞，并且由于结构不合理，气化热量、供料、火焰燃烧不稳定，因而燃烧热效率低。针对上述现有技术存在的不足之处，本技术提供一种热效率高、使用方便的灶具，它能使醇类液体燃料转化为煤气燃烧。技术的目的采取以下措施达到醇煤气灶有一由同心的内、外圆筒体构成的燃烧炉头体，在外圆筒体壁上接有供料管，其特征是该圆环形燃烧炉头体结构为有由一上、下园环板和内、外圆筒壁面封闭成的醇类燃料预热室，预热室内竖直布置有若干由上、下园环板定位、且相互平行的反应列管，预热室与位于炉头体下部的沉降池和多孔筛板间通过一连通管相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖联通。上述反应列管内封装的催化剂为铜、锌、铬、镍、钾等贱金属，也可用铂、铑、铱等贵金属。反应列管采用7～12根，用耐温、耐腐材料，如铜或不锈钢。预热室内位于上下园板间固定有一竖直隔板，供料管口和连通管各在隔板一侧。下面结合实施例及其附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的主剖视图。图2为本技术的俯视图。该炉灶的炉头为一金属内外筒体(8)和(7)组成的圆环形炉头体。内圆筒体(8)为空心，供一次空气进风；内外筒体之间用上、下园环板(10)和(5)封闭，在上下园环板上均匀开孔，并将7～12根相互平行的列管(9)定位于园环板上的孔内。由上、下园环板和内、外圆筒壁面封闭成的腔室构成醇类燃料预热室(6)，液体燃料进入其中被气化过热。预热室与供料管(1)相通；在预热室内靠供料管口一侧设有隔板(12)将预热室隔断，隔板另一侧的下园环板上有一连通管(2)与炉头体底部的沉降池(3)和多孔筛板(4)相通，因而预热室与沉降池也相通。炉头体底部与上部用螺钉联接。在列管(9)内部和筛板之间装填有催化剂构成裂解反应床。催化剂组份为铜、锌、铬、镍、钾等贱金属，也可用铂、铑、铱等贵金属。醇燃料在催化剂作用下，裂解温度为180－760℃，压力为0.2－5kg／cm条件下，即产生煤气。醇类燃料预热气化转化为煤气的过程是燃料由瓶罐中自压供料，一开始，当燃料与空气混合喷入预热室内，由于冷态起动，燃料中的醇类部份即在炉头的供料通道上沿途冷凝沉降，最后滞留在底部沉降池；而燃料中的气化部份，如甲醚等，则进入预热室内，在列管外壁间的封闭腔室内运转至隔板另一侧的连通孔处，穿过该孔进入到多孔筛板及沉降池，再从沉降池上行穿过筛板和催化反应列管到炉头体上部，由炉盖(11)的孔中逸出被电火花点燃，燃烧一分钟后，由于燃气在炉腔内上下燃烧，使炉腔内和反应床同时升温达到醇类燃料所需预热气化裂解的温度，于是，醇类燃料即完成转化为煤气的过程。所获煤气成份为氢H250～55％，一氧化碳CO8～11％，甲烷CH47～0.2％，甲醚CH3OCH314～18％，水H2O 16～13％和其它碳氢化合物成份CnHm 2％。从上组数字可看出，该煤气成份有较高的热值，其低热值为4039.48千卡／米－3276千卡／米，与一般城市煤气热值相近。所用的醇类燃料可为甲醇、粗甲醇、乙醇、杂醇并掺入一定比例的水和少量的丁烷、甲醚、丙酮等添加剂。本技术相比现有技术具有如下优点1、醇煤气炉灶是专供城乡居民单家独户使用。炉具由一台煤气灶(单、双灶、)和储存料钢瓶组成。使用安全、操作方便，与一般市售煤气灶和液化气灶操作方法相似。2、醇燃料和人不直接接触，钢瓶内盛装的是甲(乙)醇，炉灶燃烧的是煤气。3、不需加压、预热，利用燃料自压稳定安全供料，无残渣废料。4、产生的煤气热值在4039.48千卡／米－3276千卡／米之间，与一般城市煤气热值相当，爆炸极限为3.6－30％，20℃时为0.49mpa，60℃为0.77mpa，安全可靠。5、闭窗环境中有害成份检测结果如下表 6、它除可用于单家独户的城乡居民外，沿可用于工业和民用锅炉、化工冶金、热力电站和环保工程等领域。权利要求1.一种醇煤气灶，有一由同心的内、外圆筒体(8，7)构成的燃烧炉头体，在外圆筒体(7)壁上接有供料管(1)，其特征在于该圆环形燃烧炉头体结构为有由一上、下园环板(10，5)和内、外圆筒(8，7)壁面封闭成的醇类燃料预热室(6)，预热室内竖直布置有若干由上、下园环板定位、且相互平行的反应列管(9)，预热室与位于炉头体下部的沉降池(3)和多孔筛板(4)间通过一连通管(2)相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖(11)联通。2.根据权利要求1所述的煤气灶，其特征在于反应列管内封装的催化剂为铜、锌、铬、镍、钾等贱金属，也可用铂、铑、铱等贵金属。3.根据权利要求1所述的煤气灶，其特征在于预热室内位于上下园板间固定有一竖直隔板(12)，供料管口和连通管各在隔板一侧。4.根据权利要求1所述的煤气灶，其特征在于反应列管采用7～12根，用耐温、耐腐材料，如铜或不锈钢。专利摘要本技术涉及一种使用醇类液体燃料的灶具，它由同心的内、外圆筒体构成燃烧炉头体，在外圆筒体壁上接有供料管，该圆环形炉头体有一上、下圆环板和内、外圆筒壁面封闭成的醇类燃料预热室，预热室内竖直布置有若干反应列管，预热室与位于炉头体下部的沉降池和多孔筛板间通过一连通管相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖联通。醇类燃料可为甲醇、粗甲醇、乙醇、杂醇并掺入一定比例的水和少量的丁烷、甲醚、丙酮等添加剂。文档编号F24C5/00GK2204944SQ9422074公开日1995年8月9日 申请日期1994年9月16日 优先权日1994年9月16日专利技术者徐泽涛, 董荣, 董银谈 申请人:徐泽涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇煤气灶，有一由同心的内、外圆筒体（８，７）构成的燃烧炉头体，在外圆筒体（７）壁上接有供料管（１），其特征在于该圆环形燃烧炉头体结构为：有由一上、下园环板（１０，５）和内、外圆筒（８，７）壁面封闭成的醇类燃料预热室（６），预热室内竖直布置有若干由上、下园环板定位、且相互平行的反应列管（９），预热室与位于炉头体下部的沉降池（３）和多孔筛板（４）间通过一连通管（２）相通，沉降池通过反应列管与炉头体上部的炉盖（１１）联通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽涛，董荣，董银谈，
申请(专利权)人：徐泽涛，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]