自动条料标签模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动条料标签模切机，包括机架和设置在机架上的模切组，模切组包括模切刀具和多个模切固定件，机架上设有上支撑板，且模切驱动组件与上支撑板连接并带动支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，支撑板靠近机架的一侧四周阵列排布有与模切固定块数量相等的导向块，导向块上设有一端开口的导向槽，模切固定件的一端插入导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且模切固定件的另一端延伸到支撑板外，进而模切固定件相互围合形成收料部并夹持住模切刀具，调节模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具，能够将模切刀具进行拆卸更换，适用多种待模切的物料的模切要求。

Automatic strip label die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
自动条料标签模切机
本技术涉及条形物料的生产设备
，尤其涉及一种可更好模切刀具的模切机。
技术介绍
就现有的条状成品料带的加工、切割来说，往往会用到模切机。模切机（DieCuttingMachine）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。模切机在使用过程中，带状模切原材料会依次通过进料架、进料台，最后进入模切装置中完成模切工作。现有的模切机使用时，模切装置上的模切头无法更换，导致不同的模切工作需要更换不同的模切机，大大降低的工作效率，且提高工作成本。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种自动条料标签模切机，能够将模切刀具进行拆卸更换，适用不同形状、规格的待模切的物料的模切要求。为实现上述目的，本技术提供一种自动条料标签模切机，包括机架和设置在机架上的模切组，所述模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，所述机架上设有上支撑板，且所述模切驱动组件与上支撑板连接并带动上支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，所述上支撑板靠近所述机架的一侧四周阵列排布有与所述模切固定块数量相等的导向块，所述导向块上设有一端开口的导向槽，所述模切固定件的一端插入所述导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且所述模切固定件的另一端延伸到上支撑板外，进而所述模切固定件相互围合形成收料部并夹持住所述模切刀具，调节所述模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整所述模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具。其中，所述模切固定件远离所述导向块的一侧部分夹持所述模切刀具、另一部分设置有垫条，且所述垫条的厚度大小等于所述模切刀具的厚度大小。其中，所述模切刀具为多边体结构，所述导向块的数量与所述模切刀具的边数相同，且所述导向块分别通过导向槽固定有一个模切固定件，每一所述模切固定件分别夹持在所述模切刀具的每条边的外壁上。其中，所述模切驱动组件包括导向轴、模切油缸和设置在机架上的模切垫，所述导向轴一端延伸到机架外与上支撑板固定、另一端伸入机架内与下支撑板连接，所述机架靠近所述下支撑板的一面设有模切油缸，且所述模切油缸的伸缩杆固定在下支撑板上。其中，还包括减损电机，所述模切油缸通过油缸支撑柱固定在机架下方，在所述模切油缸和机架之间的机架下方固定有安装板，所述减损电机的转动轴穿过安装板后固定有与第一齿轮啮合的第二圆锥齿轮。其中，所述机架上位于所述模切组进料端的一侧紧邻设有进料组，所述进料组包括传送组件、夹持装置和夹持驱动装置，所述夹持装置包括传送油缸、油缸固定板和夹头，所述夹头的第一夹板固定在传送组件上，所述夹头的第二夹板一端与所述夹板形成夹头、另一端与传送油缸的伸缩杆固定连接，所述传送油缸通过油缸固定板固定在第一夹板上，所述传送油缸与夹持驱动装置连接，油缸通过伸缩杆驱动第二夹板的一端远离或靠近第一夹板，进而实现松开物料或夹持物料。其中，所述传送组件包括位于机架上的传送丝杆和与传送丝杆远离所述模切组的一端连接的减速电机，所述传送丝杆通过传送丝杆座与第一夹头固定，所述减速电机驱动所述传送丝杆正转或反转，进而所述传送丝杆座带动所述夹持装置向远离或靠近模切组的方向运动，进行送料和回位。其中，所述传送丝杆的数量为三个，且平行固定在送料区的传送方向上，位于中间的传送丝杆远离所述模切区的一端与减速电机的转动轴固定连接且通过传送丝杆座与夹持装置连接，另外两个传送丝杆通过直线轴承座与夹持装置连接。其中，所述夹持驱动装置包括液压装置和与液压装置电连接的传送电机，所述液压装置通过液压管道与所述传送油缸连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的自动条料标签模切机，在机架上设有模切组，且模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，在机架上设有上支撑板，且模切驱动组件与上支撑板连接并带动支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，支撑板靠近机架的一侧四周阵列排布有与模切固定块数量相等的导向块，导向块上设有一端开口的导向槽，模切固定件的一端插入导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且模切固定件的另一端延伸到支撑板外，进而模切固定件相互围合形成收料部并夹持住模切刀具，模切时，待模切物料进过模切刀具进行模切后，进入收料部进行收集，到模切完毕后，只需要将模切好的物料从收料部取出即可；且只需要调节模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整模切固定件形成的收料部的大小，就可以夹持住不同规格的模切刀具，且需要更换模切刀具时，只需要松开螺杆，将模切固定件往导向槽的方向运动，进而令收料部围合的面积变大，松开模切刀具，即可将模切刀具取下，而将适合的模切刀具进行安装时，同样的，将模切刀具放在机架上，调节模切固定块位于导向块上的导向槽的长度，直到模切固定块夹持住模切刀具，此时重新拴紧螺杆，即可将模切刀具固定住，实现对模切刀具的更好与安装，可兼容不同规格的模切刀具，实用不同形状规格的待模切物料的模切要求，减低生产成本，且根据模切刀具的模切力度，可以一次模切多种待切物料，加快模切速率。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的整体解剖图；图3为本技术的另一整体示意图；图4为本技术的图3的部分分解图图5为本技术的局部结构示意图；图6为本技术的局部结构分解图；主要元件符号说明如下：1、机架2、模切刀具3、模切驱动组件4、模切固定件5、传送组件6、夹持装置7、夹持驱动装置11、上支撑板12、操作台13、导向块14、下支撑板31、导向轴32、模切油缸33、模切垫34、减损电机35、油缸支撑柱36、旋转轴38、第一齿轮39、第二齿轮41、垫条51、传送丝杆52、减速电机53、送丝杆座54、直线轴承座61、传送油缸62、油缸固定板63、夹头631、第一夹头632、第二夹头71、液压装置72、传送电机。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-图2，本技术的一种自动条料标签模切机，包括机架1和设置在机架1上的模切组，模切组包括模切刀具2、模切驱动组件3和多个模切固定件4，机架1上设有上支撑板11，且模切驱动组件3与上支撑板11连接并带动上支撑板11沿垂直于机架1的方向上下运动，需要说明地是，机架1内设有控制装置，且机架1上设有操作台12，用于通过人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动条料标签模切机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的模切组，所述模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，所述机架上设有上支撑板，且所述模切驱动组件与上支撑板连接并带动上支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，所述上支撑板靠近所述机架的一侧四周阵列排布有与所述模切固定件数量相等的导向块，所述导向块上设有一端开口的导向槽，所述模切固定件的一端插入所述导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且所述模切固定件的另一端延伸到上支撑板外，进而所述模切固定件相互围合形成收料部并夹持住所述模切刀具，调节所述模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整所述模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动条料标签模切机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的模切组，所述模切组包括模切刀具、模切驱动组件和多个模切固定件，所述机架上设有上支撑板，且所述模切驱动组件与上支撑板连接并带动上支撑板沿垂直于机架的方向上下运动，所述上支撑板靠近所述机架的一侧四周阵列排布有与所述模切固定件数量相等的导向块，所述导向块上设有一端开口的导向槽，所述模切固定件的一端插入所述导向槽内并通过螺杆穿过导向块一侧进行固定，且所述模切固定件的另一端延伸到上支撑板外，进而所述模切固定件相互围合形成收料部并夹持住所述模切刀具，调节所述模切固定件固定在导向槽的长度，进而调整所述模切固定件形成的收料部的大小，夹持不同规格的模切刀具。


2.根据权利要求1所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切固定件远离所述导向块的一侧部分夹持所述模切刀具、另一部分设置有垫条，且所述垫条的厚度大小等于所述模切刀具的厚度大小。


3.根据权利要求1所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切刀具为多边体结构，所述导向块的数量与所述模切刀具的边数相同，且所述导向块分别通过导向槽固定有一个模切固定件，每一所述模切固定件分别夹持在所述模切刀具的每条边的外壁上。


4.根据权利要求1或2或3所述的自动条料标签模切机，其特征在于，所述模切驱动组件包括导向轴、模切油缸和设置在机架上用于放置待切物料的模切垫，所述导向轴一端延伸到机架外与上支撑板固定、另一端伸入机架内与下支撑板连接，所述机架靠近所述下支撑板的一面设有模切油缸，且所述模切油缸的伸缩杆固定在下支撑板上。


5.根据权利要求4所述的自动条料标签模切机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李黄灿，黄丽娜，黄见文，
申请(专利权)人：深圳市文通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44