本发明专利技术公开了一种岩板窑炉余热利用装置，包括窑炉和固定板，固定板固定安装在窑炉内的下方，窑炉的上端设有冷却水喷口，冷却水喷口固定安装在窑炉内的上端，冷却水喷口外接有冷却水源，窑炉的上方设有冷凝加湿装置，冷凝加湿装置包括抽风机、空气过滤器、冷凝管、集水箱、加湿器，抽风机固定安装在窑炉上方的左端，空气过滤器设在抽风机的上方，空气过滤器固定安装在抽风机的上端，冷凝管设在空气过滤器的上方，冷凝管的一端与空气过滤器相互连通，集水箱设在冷凝管另一端的下方，集水箱固定安装在窑炉的左端面上，冷凝管的另一端与集水箱相互连通，加湿器设在集水箱的左端，加湿器固定安装在集水箱的左端。
【技术实现步骤摘要】
一种岩板窑炉余热利用装置
本专利技术涉及岩板窑炉领域，尤其是涉及一种岩板窑炉余热利用装置。
技术介绍
陶瓷岩板是由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制（超过15000万吨），结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成，能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。陶瓷岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。在陶瓷岩板烧制完成后，需要对其进行快速冷却处理，在快速冷却过程中，常常会产生大量的热量，并通过水蒸气的形式进行散发。但是，在水蒸气的散发过程中，由于水蒸气的温度过高，会使得周围的空气温度升高与干燥，对人体造成伤害，不利于工人在周围进行工作。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。一种岩板窑炉余热利用装置，包括窑炉和固定板，固定板固定安装在窑炉内的下方，窑炉的上端设有冷却水喷口，冷却水喷口固定安装在窑炉内的上端，冷却水喷口相对于固定板设置，冷却水喷口外接有冷却水源，窑炉的上方设有冷凝加湿装置，冷凝加湿装置固定安装在窑炉的上方，冷凝加湿装置包括抽风机、空气过滤器、冷凝管、集水箱、加湿器，抽风机固定安装在窑炉上方的左端，空气过滤器设在抽风机的上方，空气过滤器固定安装在抽风机的上端，冷凝管设在空气过滤器的上方，冷凝管的一端与空气过滤器相互连通，集水箱设在冷凝管另一端的下方，集水箱固定安装在窑炉的左端面上，冷凝管的另一端与集水箱相互连通，加湿器设在集水箱的左端，加湿器固定安装在集水箱的左端。作为本专利技术进一步的方案：加湿器包括机架、吹风机、传输管，机架设在集水箱的左端，机架固定安装在集水箱的左端，吹风机设在机架内的左端，吹风机固定安装在机架内的左端，传输管设在机架内的右端，传输管的右端与集水箱相互连通，传输管的左端相对于吹风机设置。作为本专利技术进一步的方案：固定板的下方设有水槽，水槽固定安装在窑炉内的下端，水槽的右端设有出水口，出水口与水槽相互连通。作为本专利技术进一步的方案：窑炉的右方设有冷却装置，冷却装置包括制冷器、水过滤器、水泵、冷却管道，水过滤器设在水槽的右端，水过滤器与出水口相互连通，制冷器设在水过滤器的右方，制冷器通过管道与水过滤器相互连通，冷却管道设在制冷器的上方，冷却管道的下端与制冷器相互连通，冷却管道的上端与冷却水喷口相互连通，水泵设在制冷器的上方，水泵固定安装在冷却管道的中段。作为本专利技术进一步的方案：冷凝管设有多道冷凝管，冷凝管之间均相互间隔设置，冷凝管的一端均与空气过滤器相互连通，冷凝管的另一端均与集水箱相互连通。作为本专利技术进一步的方案：冷凝管均采用导热铜管制成。作为本专利技术进一步的方案：冷却水喷口的下方设有花洒喷头，花洒喷头固定安装在冷却水喷口的下方，花洒喷头与冷却水喷口相互连通，花洒喷头相对于固定板设置。作为本专利技术进一步的方案：窑炉的外侧设有隔热保温层，隔热保温层固定安装在窑炉的外表面上；隔热保温层采用陶瓷纤维硅酸铝保温棉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过将冷却时产生的水蒸气经过冷凝，加湿器将冷凝水向外排出，使得窑炉周围的温度下降与提高湿度，保证了窑炉在对岩板冷却后产生的余热的利用效果，避免了因为水蒸气的温度过高而导致人体受到伤害，实用性强；通过在窑炉的右端安装有冷却装置，将对岩板冷却后的热水进行降温冷却，再通过冷却水喷口向外喷出，实现了冷却水的循环使用，节约了对水资源的使用，避免了水资源的浪费。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图中所示：1、窑炉；11、隔热保温层；2、固定板；3、冷却水喷口；31、花洒喷头；4、冷凝加湿装置；41、抽风机；42、空气过滤器；43、冷凝管；44、集水箱；45、加湿器；451、机架；452、吹风机；453、传输管；5、水槽；51、出水口；6、冷却装置；61、制冷器；62、水过滤器；63、水泵；64、冷却管道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种岩板窑炉余热利用装置，包括窑炉1和固定板2，固定板2固定安装在窑炉1内的下方，窑炉1的上端设有冷却水喷口3，冷却水喷口3固定安装在窑炉1内的上端，冷却水喷口3相对于固定板2设置，冷却水喷口3外接有冷却水源，窑炉1的上方设有冷凝加湿装置4，冷凝加湿装置4固定安装在窑炉1的上方，冷凝加湿装置4包括抽风机41、空气过滤器42、冷凝管43、集水箱44、加湿器45，抽风机41固定安装在窑炉1上方的左端，空气过滤器42设在抽风机41的上方，空气过滤器42固定安装在抽风机41的上端，冷凝管43设在空气过滤器42的上方，冷凝管的43一端与空气过滤器42相互连通，集水箱44设在冷凝管43另一端的下方，集水箱44固定安装在窑炉1的左端面上，冷凝管43的另一端与集水箱44相互连通，加湿器45设在集水箱44的左端，加湿器45固定安装在集水箱44的左端。作为本专利技术进一步的方案：加湿器45包括机架451、吹风机452、传输管453，机架451设在集水箱44的左端，机架451固定安装在集水箱44的左端，吹风机452设在机架451内的左端，吹风机452固定安装在机架451内的左端，传输管453设在机架451内的右端，传输管453的右端与集水箱44相互连通，传输管453的左端相对于吹风机452设置。作为本专利技术进一步的方案：固定板2的下方设有水槽5，水槽5固定安装在窑炉1内的下端，水槽5的右端设有出水口51，出水口51与水槽5相互连通。作为本专利技术进一步的方案：窑炉1的右方设有冷却装置6，冷却装置6包括制冷器61、水过滤器62、水泵63、冷却管道64，水过滤器62设在水槽5的右端，水过滤器62与出水口51相互连通，制冷器61设在水过滤器62的右方，制冷器61通过管道与水过滤器62相互连通，冷却管道64设在制冷器61的上方，冷却管道64的下端与制冷器61相互连通，冷却管道64的上端与冷却水喷口3相互连通，水泵63设在制冷器61的上方，水泵63固定安装在冷却管道64的中段。作为本专利技术进一步的方案：冷凝管43设有多道冷凝管43，冷凝管43之间均相互间隔设置，冷凝管43的一端均与空气过滤器42相互连通，冷凝管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩板窑炉余热利用装置，其特征在于：包括窑炉和固定板，固定板固定安装在窑炉内的下方，窑炉的上端设有冷却水喷口，冷却水喷口固定安装在窑炉内的上端，冷却水喷口相对于固定板设置，冷却水喷口外接有冷却水源，窑炉的上方设有冷凝加湿装置，冷凝加湿装置固定安装在窑炉的上方，冷凝加湿装置包括抽风机、空气过滤器、冷凝管、集水箱、加湿器，抽风机固定安装在窑炉上方的左端，空气过滤器设在抽风机的上方，空气过滤器固定安装在抽风机的上端，冷凝管设在空气过滤器的上方，冷凝管的一端与空气过滤器相互连通，集水箱设在冷凝管另一端的下方，集水箱固定安装在窑炉的左端面上，冷凝管的另一端与集水箱相互连通，加湿器设在集水箱的左端，加湿器固定安装在集水箱的左端。/n
【技术特征摘要】
1.一种岩板窑炉余热利用装置，其特征在于：包括窑炉和固定板，固定板固定安装在窑炉内的下方，窑炉的上端设有冷却水喷口，冷却水喷口固定安装在窑炉内的上端，冷却水喷口相对于固定板设置，冷却水喷口外接有冷却水源，窑炉的上方设有冷凝加湿装置，冷凝加湿装置固定安装在窑炉的上方，冷凝加湿装置包括抽风机、空气过滤器、冷凝管、集水箱、加湿器，抽风机固定安装在窑炉上方的左端，空气过滤器设在抽风机的上方，空气过滤器固定安装在抽风机的上端，冷凝管设在空气过滤器的上方，冷凝管的一端与空气过滤器相互连通，集水箱设在冷凝管另一端的下方，集水箱固定安装在窑炉的左端面上，冷凝管的另一端与集水箱相互连通，加湿器设在集水箱的左端，加湿器固定安装在集水箱的左端。
2.根据权利要求1所述的一种岩板窑炉余热利用装置，其特征在于：加湿器包括机架、吹风机、传输管，机架设在集水箱的左端，机架固定安装在集水箱的左端，吹风机设在机架内的左端，吹风机固定安装在机架内的左端，传输管设在机架内的右端，传输管的右端与集水箱相互连通，传输管的左端相对于吹风机设置。
3.根据权利要求1所述的一种岩板窑炉余热利用装置，其特征在于：固定板的下方设有水槽，水槽固定安装在窑炉内的下端，水槽的右端设有出水口，出水口与水槽相互连通。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：付志龙，
申请(专利权)人：佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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