一种数控割样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控割样机，包括割样机本体，所述割样机本体的内部设置有固定板，所述固定板右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板，所述第一压板的右侧活动连接有第二压板，所述第一压板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有与第二压板配合使用的固定机构。本实用新型专利技术通过设置割样机本体、固定板、第一压板、第二压板、固定杆、固定机构和调节机构的配合使用，达到了具备可以对待加工材料进行固定的优点，该数控割样机，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控割样机
本技术属于数控切割
，尤其涉及一种数控割样机。
技术介绍
割样机主要用于纸箱、彩盒、泡沫、KT板等切割样板的机器，机器配备震动刀、激光对位、拖刀和压轮，在对一个样板进行初次试样切割前；需要利用盒型设计软件或者CAD之类的软件进行盒样的设计；再区分哪些部分是切割的，哪些部分是压线的部分，完成设置后；再对设计好的图送切割打印，割样机就会接收到电脑的切割指令，然后我们需要将切割设备的所用刀头进行调试，测试一下切割深度，调试完毕后；按运用，机器就自动帮助我们切割各种白盒样板。在对纸箱、彩盒、泡沫、KT板等材料进行割样的过程中需要使用到数控割样机，综上所述，现有技术存在的问题是：无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种数控割样机，具备可以对待加工材料进行固定的优点，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。本技术是这样实现的，一种数控割样机，包括割样机本体，所述割样机本体的内部设置有固定板，所述固定板右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板，所述第一压板的右侧活动连接有第二压板，所述第一压板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部套设有与第二压板配合使用的固定机构，所述固定板的底部固定连接有与割样机本体配合使用的调节机构。>作为本技术优选的，所述固定机构包括活动板，所述活动板顶部的右侧设置有拉环，所述拉环的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的底部贯穿至活动板的底部并依次套设有第一弹簧和限位块，所述第二压板的顶部开设有与卡杆配合使用的卡槽，所述卡杆的底部延伸至卡槽的内腔。作为本技术优选的，所述调节机构包括调节杆，所述调节杆的底部设置有固定套，所述调节杆的底部贯穿至固定套的内腔并套设有第二弹簧，所述调节杆的底部固定连接有限位板。作为本技术优选的，所述固定板的顶部固定连接有把手，所述第一压板与第二压板的连接处通过合页活动连接，所述调节机构的数量为两个，且均匀分布于固定板的底部。作为本技术优选的，所述活动板的底部与固定杆的连接处通过轴承活动连接，所述活动板的顶部开设有与卡杆配合使用的通孔，所述卡杆的表面与第一弹簧的内壁接触，所述卡杆的表面与限位块的内壁固定连接，所述卡杆靠近卡槽内壁的一侧与卡槽的内壁接触。作为本技术优选的，所述调节杆的顶部与固定板固定连接，所述固定套的顶部开设有与调节杆配合使用的通口，所述调节杆的表面与第二弹簧的内壁接触，所述限位板靠近固定套内壁的一侧与固定套的内壁接触，所述固定套的底部与割样机本体固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置割样机本体、固定板、第一压板、第二压板、固定杆、固定机构和调节机构的配合使用，使用时，使用者根据待加工材料对第二压板的位置进行调节，移动固定板、第一压板和第二压板对待加工材料进行固定，通过割样机本体进行割样加工，达到了具备可以对待加工材料进行固定的优点，该数控割样机，解决了现有无法对待加工材料进行固定，在加工过程中待加工材料的位置会发生偏动，影响割样效果，而且会浪费材料，增加使用出成本，给使用者带来不便的问题。2、本技术通过设置固定机构，对第二压板的位置进行固定，避免第二压板的位置随意移动，影响对待加工材料的固定效果，增加第二压板的稳定性。3、本技术通过设置调节机构，能够对不同厚度的待加工材料进行固定，增加使用范围，提高该装置的实用性，便于使用者使用。4、本技术通过设置把手，方便使用者对固定板的位置进行调节，通过设置第一压板和第二压板，可以对待加工材料的位置进行固定，增加割样效率，便于使用者使用。5、本技术通过设置轴承，方便活动板在固定杆的表面转动，通过设置通孔，方便卡杆移动，通过设置第一弹簧，可以起到固定作用，方便对卡杆的位置进行限位，通过设置限位块，可以起到限位作用，方便对第一弹簧进行挤压，通过设置卡槽，可以起到限位作用，方便卡杆对第二压板进行固定。6、本技术通过设置通口，方便调节杆移动，通过设置第二弹簧，可以起到固定作用，方便对待加工材料进行固定，通过设置限位板，可以起到限位作用，避免调节杆从固定套的内腔脱落，同时方便对第二弹簧进行挤压。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供第一压板、第二压板和活动板的正视剖视图；图3是本技术实施例提供固定套的正视剖视图；图4是本技术实施例提供图2中A的局部放大图；图5是本技术实施例提供固定板的立体示意图。图中：1、割样机本体；2、固定板；3、第一压板；4、第二压板；5、固定杆；6、固定机构；601、活动板；602拉环；603、卡杆；604、第一弹簧；605、限位块；606、卡槽；7、调节机构；701、调节杆；702、固定套；703、第二弹簧；704、限位板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种数控割样机，包括割样机本体1，割样机本体1的内部设置有固定板2，固定板2右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板3，第一压板3的右侧活动连接有第二压板4，第一压板3顶部的右侧固定连接有固定杆5，固定杆5的顶部套设有与第二压板4配合使用的固定机构6，固定板2的底部固定连接有与割样机本体1配合使用的调节机构7。参考图4，固定机构6包括活动板601，活动板601顶部的右侧设置有拉环602，拉环602的底部固定连接有卡杆603，卡杆603的底部贯穿至活动板601的底部并依次套设有第一弹簧604和限位块605，第二压板4的顶部开设有与卡杆603配合使用的卡槽606，卡杆603的底部延伸至卡槽606的内腔。采用上述方案：通过设置固定机构6，对第二压板4的位置进行固定，避免第二压板4的位置随意移动，影响对待加工材料的固定效果，增加第二压板4的稳定性。参考图3，调节机构7包括调节杆701，调节杆701的底部设置有固定套702，调节杆701的底部贯穿至固定套702的内腔并套设有第二弹簧703，调节杆701的底部固定连接有限位板704。采用上述方案：通过设置调节机构7，能够对不同厚度的待加工材料进行固定，增加使用范围，提高该装置的实用性，便于使用者使用。参考图1、图2和图5，固定板2的顶部固定连接有把手，第一压板3与第二压板4的连接处通过合页活动连接，调节机构7的数量为两个，且均匀分布于固定板2的底部。采用上述方案：通过设置把手，方便使用者对固定板2的位置进行调节，通过设置第一压板3和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控割样机，包括割样机本体（1），其特征在于：所述割样机本体（1）的内部设置有固定板（2），所述固定板（2）右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板（3），所述第一压板（3）的右侧活动连接有第二压板（4），所述第一压板（3）顶部的右侧固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶部套设有与第二压板（4）配合使用的固定机构（6），所述固定板（2）的底部固定连接有与割样机本体（1）配合使用的调节机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控割样机，包括割样机本体（1），其特征在于：所述割样机本体（1）的内部设置有固定板（2），所述固定板（2）右侧的前侧和后侧均固定连接有第一压板（3），所述第一压板（3）的右侧活动连接有第二压板（4），所述第一压板（3）顶部的右侧固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）的顶部套设有与第二压板（4）配合使用的固定机构（6），所述固定板（2）的底部固定连接有与割样机本体（1）配合使用的调节机构（7）。


2.如权利要求1所述的一种数控割样机，其特征在于：所述固定机构（6）包括活动板（601），所述活动板（601）顶部的右侧设置有拉环（602），所述拉环（602）的底部固定连接有卡杆（603），所述卡杆（603）的底部贯穿至活动板（601）的底部并依次套设有第一弹簧（604）和限位块（605），所述第二压板（4）的顶部开设有与卡杆（603）配合使用的卡槽（606），所述卡杆（603）的底部延伸至卡槽（606）的内腔。


3.如权利要求1所述的一种数控割样机，其特征在于：所述调节机构（7）包括调节杆（701），所述调节杆（701）的底部设置有固定套（702），所述调节杆（701）的底部贯穿至固定套（702）的内腔并套设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周靓，
申请(专利权)人：深圳市金豪彩色印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44