一种皮线光缆定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮线光缆定长切割装置，包括光缆本体、固定板、调节装置和动力装置，所述固定板的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿通过角钢与地面连接，所述固定板的右侧设置有收料箱，所述固定板上连接有四组调节装置，且四组调节装置之间设置有光缆本体，所述固定板上还连接有切割装置和动力装置，所述切割装置设置在两组动力装置之间，所述调节装置包括弧形板、竖板、圆杆和螺纹杆，所述竖板的侧面焊接有弧形板，所述竖板挖设的两组圆形通孔内壁粘接有轴承座，两组轴承座内圈分别焊接有圆杆和螺纹杆。该皮线光缆定长切割装置，不仅能够更换定长切割的长度，还能提供动力，辅助光缆本体移动。

A fixed length cutting device for leather fiber optic cable

【技术实现步骤摘要】
一种皮线光缆定长切割装置
本技术属于光缆加工
，具体涉及一种皮线光缆定长切割装置。
技术介绍
光导纤维，简称光纤，是一种达致光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂。通常光纤的一端的发射设备使用发光二极管或一束激光将光脉冲传送至光纤，光纤的另一端的接收设备使用光敏组件检测脉冲。包含光纤的线缆称为光缆。由于光在光导纤维的传输损失比电在电线传导的损耗低得多，更因为主要生产原料是硅，蕴藏量极大，较易开采，所以价格便宜，促使光纤被用作长距离的信息传递工具。随着光纤的价格进一步降低，光纤也被用于医疗和娱乐的用途。在皮线光缆加工的过程中，定长切割是很重要的一项工序，但是传统的定长切割，长度调节不便。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种皮线光缆定长切割装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种皮线光缆定长切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮线光缆定长切割装置，包括光缆本体、固定板、调节装置和动力装置，所述固定板的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿，且支撑腿通过角钢与地面连接，所述固定板的右侧设置有收料箱，所述固定板上连接有四组调节装置，且四组调节装置之间设置有光缆本体，所述固定板上还连接有切割装置和动力装置，所述切割装置设置在两组动力装置之间。优选的，所述调节装置包括弧形板、竖板、圆杆和螺纹杆，所述竖板的侧面焊接有弧形板，所述竖板挖设的两组圆形通孔内壁粘接有轴承座，两组轴承座内圈分别焊接有圆杆和螺纹杆，所述圆杆的一端插入固定板侧面挖设的插槽内，所述螺纹杆的一侧与固定板侧面挖设的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述切割装置包括第一液压杆和旋转电机，所述调节装置的竖板的顶端焊接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端焊接有支板，支板的侧面焊接有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的另一端焊接有切割刀，且切割刀的朝向与光缆本体的朝向垂直设置。优选的，所述动力装置包括伺服电机、转轮和电动伸缩杆，所述固定板通过连杆与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆通过另一组焊接的连杆与伺服电机连接，且伺服电机的输出轴通过联轴器也连接有丝杆，丝杆的另一侧焊接有转轮，且转轮的外周通过黏胶粘接有橡胶圈，且橡胶圈的外周开设有防滑纹，旋转电机的丝杆朝向与伺服电机的丝杆朝向垂直设置。优选的，所述固定板的顶端开设有刻度线，所述固定板的两组对称设置的侧面均焊接有螺纹块，所述螺纹块与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱通过轴承座与第二液压杆转动连接，两组第二液压杆的之间焊接有挡板。本技术的技术效果和优点：该皮线光缆定长切割装置，通过转动两组螺纹柱，使得第二液压杆和挡板的位置得到变化，使得挡板与切割刀之间的距离得到调节，从而使得调节定长切割的距离；第二液压杆的伸缩和第一液压杆的伸缩，使得阻挡和切割得到改变，便于切割阻挡下一段光缆本体；动力装置的转轮的转动，使得接触的光缆本体得到移动，使得在光缆本体在移动时，动力装置提供辅助动力，该皮线光缆定长切割装置，不仅能够更换定长切割的长度，还能提供动力，辅助光缆本体移动。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的调节装置的结构示意图。图中：1固定板、2支撑腿、3收料箱、4调节装置、5光缆本体、6切割装置、7动力装置、8弧形板、9竖板、10圆杆、11螺纹杆、12第一液压杆、13旋转电机、14切割刀、15伺服电机、16转轮、17电动伸缩杆、18螺纹块、19螺纹柱、20第二液压杆、21挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-3所示的一种皮线光缆定长切割装置，包括光缆本体5、固定板1、调节装置4和动力装置7，所述固定板1的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿2，且支撑腿2通过角钢与地面连接，所述固定板1的右侧设置有收料箱3，所述固定板1上连接有四组调节装置4，且四组调节装置4之间设置有光缆本体5，所述固定板1上还连接有切割装置6和动力装置7，所述切割装置6设置在两组动力装置7之间。具体的，所述调节装置4包括弧形板8、竖板9、圆杆10和螺纹杆11，圆杆10的设置，辅助竖板9不会发生转动，所述竖板9的侧面焊接有弧形板8，所述竖板9挖设的两组圆形通孔内壁粘接有轴承座，两组轴承座内圈分别焊接有圆杆10和螺纹杆11，所述圆杆10的一端插入固定板1侧面挖设的插槽内，所述螺纹杆11的一侧与固定板1侧面挖设的螺纹孔螺纹连接。具体的，所述切割装置6包括第一液压杆12和旋转电机13，所述调节装置4的竖板9的顶端焊接有第一液压杆12，所述第一液压杆12的顶端焊接有支板，支板的侧面焊接有旋转电机13，且旋转电机13的输出轴通过联轴器连接有丝杆，且丝杆的另一端焊接有切割刀14，且切割刀14的朝向与光缆本体5的朝向垂直设置。具体的，所述动力装置7包括伺服电机15、转轮16和电动伸缩杆17，所述固定板1通过连杆与电动伸缩杆17连接，电动伸缩杆17通过另一组焊接的连杆与伺服电机15连接，且伺服电机15的输出轴通过联轴器也连接有丝杆，丝杆的另一侧焊接有转轮16，且转轮16的外周通过黏胶粘接有橡胶圈，且橡胶圈的外周开设有防滑纹，防滑纹能够提升摩擦力，旋转电机13的丝杆朝向与伺服电机15的丝杆朝向垂直设置。具体的，所述固定板1的顶端开设有刻度线，所述固定板1的两组对称设置的侧面均焊接有螺纹块18，所述螺纹块18与螺纹柱19螺纹连接，所述螺纹柱19通过轴承座与第二液压杆20转动连接，两组第二液压杆20的之间焊接有挡板21，转动螺纹柱19，使得挡板21和切割刀14之间的距离达到指定长度。具体的，旋转电机13的型号设置为YZ-7124，伺服电机15的设置为珊华电子科技有限公司SGM7G电机，电动伸缩杆17的型号设置为奥奔TGA-E48，第一液压杆的12和第二液压杆20的型号均设置为国龙TYTP，且均自带控制开关。具体的，该皮线光缆定长切割装置，根据光缆本体5的尺寸，转动螺纹柱19，使得相对的两组弧形板8之间距离得到调节，转动螺纹柱19，使得挡板21和切割刀14之间的距离达到指定长度，控制电动伸缩杆17收缩，使得转轮16抵住光缆本体5，控制伺服电机15转动，伺服电机15带动转轮16转动，使得转轮16辅助光缆本体5移动，当光缆本体5抵住挡板21时，关闭伺服电机15，控制第一液压杆12收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮线光缆定长切割装置，包括光缆本体(5)、固定板(1)、调节装置(4)和动力装置(7)，其特征在于：所述固定板(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(2)，且支撑腿(2)通过角钢与地面连接，所述固定板(1)的右侧设置有收料箱(3)，所述固定板(1)上连接有四组调节装置(4)，且四组调节装置(4)之间设置有光缆本体(5)，所述固定板(1)上还连接有切割装置(6)和动力装置(7)，所述切割装置(6)设置在两组动力装置(7)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮线光缆定长切割装置，包括光缆本体(5)、固定板(1)、调节装置(4)和动力装置(7)，其特征在于：所述固定板(1)的底端焊接有四组矩形阵列排列的支撑腿(2)，且支撑腿(2)通过角钢与地面连接，所述固定板(1)的右侧设置有收料箱(3)，所述固定板(1)上连接有四组调节装置(4)，且四组调节装置(4)之间设置有光缆本体(5)，所述固定板(1)上还连接有切割装置(6)和动力装置(7)，所述切割装置(6)设置在两组动力装置(7)之间。


2.根据权利要求1所述的一种皮线光缆定长切割装置，其特征在于：所述调节装置(4)包括弧形板(8)、竖板(9)、圆杆(10)和螺纹杆(11)，所述竖板(9)的侧面焊接有弧形板(8)，所述竖板(9)挖设的两组圆形通孔内壁粘接有轴承座，两组轴承座内圈分别焊接有圆杆(10)和螺纹杆(11)，所述圆杆(10)的一端插入固定板(1)侧面挖设的插槽内，所述螺纹杆(11)的一侧与固定板(1)侧面挖设的螺纹孔螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种皮线光缆定长切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括第一液压杆(12)和旋转电机(13)，所述调节装置(4)的竖板(9)的顶端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣富，
申请(专利权)人：江苏汤湖通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32