单向节流阀及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种单向节流阀及其制造方法，该单向节流阀包括阀体和阀芯，该制造方法包括：将阀体加工成内部具有依次分布并彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，其中第二直径孔、第一直径孔和第三直径孔的直径依次减小；将阀芯加工成碗型结构，其中碗型结构的阀芯的外缘直径小于第一直径孔的直径；将阀芯放置到第二直径孔中；将阀芯加工成平面形板状结构，以使阀芯被限制在第二直径孔中，其中平面形板状结构的阀芯的外缘直径小于第二直径孔的直径并且大于第一直径孔和第三直径孔的直径。本发明专利技术的上述制造方法不仅简单，而且还减少了单向节流阀的零件数量，降低了单向节流阀的制造成本。

One way throttle valve and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
单向节流阀及其制造方法
本专利技术属于流体设备
，具体提供了一种单向节流阀及其制造方法。
技术介绍
单向节流阀通常包括第一接口和第二接口两个接口。顾名思义，当液体从第一接口进入单向节流阀，从第二出口流出单向节流阀时，单向节流阀能够对液体起到节流的作用；当液体从第二接口进入单向节流阀，从第一出口流出单向节流阀时，单向节流阀不会对液体起到节流的作用。单向节流阀因其该特性，在很多行业都被广泛应用。但是，现有的单向节流阀不仅结构复杂，而且加工工艺也比较繁琐，导致生产成本较高。例如公告号为CN208845808U的专利中公开了一种防漏油型缓降阀总成，该防漏油型缓降阀总成实际上也是一种单向节流阀，包括阀体、限流片、锁片和圆柱销。构成该防漏油型缓降阀总成的部件较多，生产工艺比较复杂，成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有单向节流阀结构复杂的问题，本专利技术提供了一种单向节流阀的制造方法，前述单向节流阀包括阀体和阀芯，前述制造方法包括：将前述阀体加工成内部具有依次分布并彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，其中前述第二直径孔、前述第一直径孔和前述第三直径孔的直径依次减小；将前述阀芯加工成碗型结构，其中碗型结构的前述阀芯的外缘直径小于前述第一直径孔的直径；将前述阀芯放置到前述第二直径孔中；将前述阀芯加工成平面形板状结构，以使前述阀芯被限制在前述第二直径孔中，其中平面形板状结构的前述阀芯的外缘直径小于前述第二直径孔的直径并且大于前述第一直径孔和前述第三直径孔的直径。可选地，前述“将前述阀芯加工成碗型结构”的步骤包括：通过冲压或挤压的工艺将前述阀芯加工成前述碗型结构。可选地，前述“将前述阀芯放置到前述第二直径孔中”的步骤包括：使前述阀芯经由前述第一直径孔放置到前述第二直径孔中。可选地，前述“将前述阀芯加工成平面形板状结构”的步骤包括：通过冲压或挤压的工艺将前述阀芯从前述碗型结构加工成前述平面形板状结构。可选地，前述“通过冲压或挤压的工艺将前述阀芯从前述碗型结构加工成前述平面形板状结构”的步骤包括：提供第一圆柱，并使前述第一圆柱贯穿前述第一直径孔并与前述第二直径孔中的前述阀芯的一侧相抵；提供第二圆柱，并使前述第二圆柱贯穿前述第三直径孔并与前述第二直径孔中的前述阀芯的另一侧相抵；为前述第一圆柱和前述第二圆柱提供压力，以使前述第一圆柱和前述第二圆柱将前述阀芯从前述碗型结构冲压或挤压成前述平面形板状结构。可选地，平面形板状结构的前述阀芯的轴向长度小于前述第二直径孔的轴向长度，以便使前述阀芯能够在前述第二直径孔内轴向移动。可选地，在“将前述阀芯加工成碗型结构”的步骤之前，前述制造方法还包括：将前述阀芯加工成具有第一通道和第二通道，并使所述第一通道和所述第二通道在所述阀芯从所述碗型结构被加工成所述平面形板状结构之后具有如下特征：前述第一通道在前述第三直径孔的横截面上的投影位于前述第三直径孔的内侧，前述第二通道在前述第三直径孔的横截面上的投影位于前述第三直径孔的外侧，并且前述第二通道在前述第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于前述第一直径孔的内侧。此外，本专利技术还提供了一种单向节流阀，该单向节流阀采用前述任一项所述的制造方法制造而成。可选地，所述阀体的第一端上设置有第一外螺纹；和/或，所述阀体的第二端上设置有第二外螺纹。可选地，所述阀体的外圆周面上设置有六角螺母。基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本专利技术通过先在阀体内加工出具有依次分布并彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，以及将阀芯加工成碗型结构，并使第二直径孔、第一直径孔和第三直径孔的直径依次减小，使碗型结构的阀芯的外缘直径小于第一直径孔的直径，使平面形板状结构的阀芯的外缘直径小于第二直径孔的直径并且大于第一直径孔和第三直径孔的直径，然后将碗装结构的阀芯被放置到第二直径孔中，最后将碗型结构的阀芯加工成平面板型结构，并因此使得阀芯被限制在了第二直接直径孔中。因此，本专利技术的制造方法能够直接将阀芯安装到阀体内，并且还使得阀体能够直接限制其内阀芯的位移，不仅加工工艺简单，而且还减少了单向节流阀的零件数量，使得单向节流阀可以仅由阀体和阀芯两个零件构成，降低了单向节流阀的制造成本。进一步，通过将平面形板状结构的阀芯的轴向长度设置成小于第二直径孔的轴向长度，使得阀芯能够在第二直径孔内轴向移动。更进一步，通过在阀芯上加工出第一通道和第二通道，并使第一通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的内侧，使第二通道在第三直径孔的横截面上的投影位于第三直径孔的外侧，并且使第二通道在第一直径孔的横截面上的投影至少部分位于第一直径孔的内侧，使得当阀芯移动到第二直径孔靠近第一直径孔孔的一端时，阀芯不会阻碍其内液体的流动，进而不会起到节流作用；当阀芯移动到第二直径孔靠近第三直径孔孔的一端时，阀芯会阻碍其内液体的流动，进而产生节流作用。附图说明下面参照附图来描述本专利技术的部分实施例，附图中：图1是本专利技术的单向节流阀的半剖结构示意图；图2是图1中阀芯的俯视图；图3是本专利技术未安装之前的阀芯的第一轴侧视图；图4是本专利技术未安装之前的阀芯的第二轴侧视图；图5是本专利技术的单向节流阀在液体正向流通时的状态示意图；图6是本专利技术的单向节流阀在液体反向流通时的状态示意图；图7是本专利技术的压机的效果示意图；图8是本专利技术的单向节流阀的制造方法的主要步骤流程图。附图标记列表：1、阀体；11、本体；12、第一直径孔；13、第二直径孔；14、第三直径孔；15、第一外螺纹；16、第二外螺纹；17、六角螺母；2、阀芯；21、通孔；22、凹槽；3、压机；31、主体；32、操作平台；33、液压缸；34、第一圆柱；35、第二圆柱。具体实施方式本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是本专利技术的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本专利技术的技术原理，并非用于限制本专利技术的保护范围。基于本专利技术提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本专利技术的保护范围之内。需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向节流阀的制造方法，所述单向节流阀包括阀体和阀芯，其特征在于，所述制造方法包括：/n将所述阀体加工成内部具有依次分布并彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，其中所述第二直径孔、所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径依次减小；/n将所述阀芯加工成碗型结构，其中碗型结构的所述阀芯的外缘直径小于所述第一直径孔的直径；/n将所述阀芯放置到所述第二直径孔中；/n将所述阀芯加工成平面形板状结构，以使所述阀芯被限制在所述第二直径孔中，其中平面形板状结构的所述阀芯的外缘直径小于所述第二直径孔的直径并且大于所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向节流阀的制造方法，所述单向节流阀包括阀体和阀芯，其特征在于，所述制造方法包括：
将所述阀体加工成内部具有依次分布并彼此连通的第一直径孔、第二直径孔和第三直径孔，其中所述第二直径孔、所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径依次减小；
将所述阀芯加工成碗型结构，其中碗型结构的所述阀芯的外缘直径小于所述第一直径孔的直径；
将所述阀芯放置到所述第二直径孔中；
将所述阀芯加工成平面形板状结构，以使所述阀芯被限制在所述第二直径孔中，其中平面形板状结构的所述阀芯的外缘直径小于所述第二直径孔的直径并且大于所述第一直径孔和所述第三直径孔的直径。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述“将所述阀芯加工成碗型结构”的步骤包括：
通过冲压或挤压的工艺将所述阀芯加工成所述碗型结构。


3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述“将所述阀芯放置到所述第二直径孔中”的步骤包括：
使所述阀芯经由所述第一直径孔放置到所述第二直径孔中。


4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述“将所述阀芯加工成平面形板状结构”的步骤包括：
通过冲压或挤压的工艺将所述阀芯从所述碗型结构加工成所述平面形板状结构。


5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述“通过冲压或挤压的工艺将所述阀芯从所述碗型结构加工成所述平面形板状结构”的步骤包括：
提供第一圆柱，并使所述第一圆柱贯穿所述第一直径孔并与所述第二直径孔中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪涛，欧阳成良，黄爱武，
申请(专利权)人：潍坊嘉腾液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37