气体过滤装置制造方法及图纸

一种气体过滤装置包括固定装置和至少一个卷板组，同一卷板组包括互相平行的多个卷板，所述卷板安装在固定装置上，同一卷板组中的卷板或者两相邻卷板组中的卷板形成进气口、出气口以及连通进气口和出气口的气体通道，其中，所述卷板上包括沿其长度方向设置的至少一列通孔。所述气体过滤装置不仅能够分离气体中的固体颗粒或冷凝的液体微粒，使其贴附到卷板表面，并且沿卷板汇聚到过滤装置的底部，以容易进行收集。而且能够明显增大进风量，提高抽吸效率，减轻抽气电机的运转负荷，从而延长电机的使用寿命。此外，由于还可使更多的固体颗粒或液体微粒贴附于卷板表面上，因而进一步提高了过滤效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体过滤装置。技术背景气体过滤装置作为一种用于使气体一液体(或固体颗粒)相互分离的装置 被广泛应用于许多机械设备上，例如，人们熟悉的家用或工业用抽油烟机。CN2707353Y中公开了一种抽油烟机中使用的气体过滤器，如图1所示，其包括 若千个交叉排列的巻板l，并自然形成进气口2、出气口3和气体通道4。这种 气体过滤器虽然能够利用气体在经过气体通道时所产生的离心力，使气体中的 固体颗粒或冷凝的液体微粒贴附到巻板表面，并通过重力作用，使贴附于巻板 表面的固体颗粒或冷凝的液体微粒沿巻板汇聚到过滤器的底部，以进行收集。 但是，这种气体过滤器的缺陷在于，进风量小，抽气电机必须大负荷运转才能 基本保证将所产生的油烟抽吸掉，因此，不仅抽吸效率低，而且电机经常大负 荷运转容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种进风量大、抽吸效率高且过滤效果更好的气 体过滤装置。本技术提供的气体过滤装置包括固定装置8和至少一个巻板组，同一 巻板组包括互相平行的多个巻板1，所述巻板1安装在固定装置8上，同一巻板 组中的巻板1或者两相邻巻板组中的巻板1形成进气口 2、出气口 3以及连通进 气口2和出气口3的气体通道4，其中，所述巻板1上包括沿其长度方向设置的 至少一列通孔5。本技术提供的气体过滤装置的有益效果在于，不仅能够利用气体在经 过气体通道时所产生的离心力分离气体中的固体颗粒或冷凝的液体微粒，使其 贴附到巻板表面，并在重力作用下，使贴附于巻板表面的固体颗粒或冷凝的液 体微粒沿巻板汇聚到过滤装置的底部，以容易进行收集。而且由于在巻板上设 置有通孔，因此能够明显增大进风量，提高抽吸效率，减轻抽气电机的运转负 荷，从而延长电机的使用寿命。此外，当气体通过通孔时，气体中的固体颗粒 或冷凝的液体微粒会沿着孔周围的巻板表面扩散开去，因此可以使更多的固体 颗粒或液体微粒贴附于巻板表面上，也就是说能够过滤出更多的固体颗粒或液 体微粒，从而进一步提高了过滤效果。附图说明图1为CN2707353Y中公开的气体过滤器的立体结构示意图。图2为本技术提供的气体过滤装置的一种具体实施方式的截面示意图。图3为本技术提供的气体过滤装置的一种具体实施方式的截面示意图。图4为本技术提供的气体过滤装置的一种具体实施方式的截面示意图。图5为本技术提供的气体过滤装置的一种具体实施方式的截面示意图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术进行详细地说明。本技术提供的气体过滤装置包括固定装置8和至少一个巻板组，同一 巻板组包括互相平行的多个巻板1，所述巻板1安装在固定装置8上，同一巻板 组中的巻板1或者两相邻巻板组中的巻板1形成进气口 2、出气口 3以及连通进 气口2和出气口3的气体通道4，其中，所述巻板1上包括沿其长度方向设置的 至少一列通孔5。当气体经过本技术提供的气体过滤装置时，利用气体在经过气体通道 时产生的离心力，可以将气体中的固体颗粒或冷凝的液体微粒分离出来，使其贴附到巻板表面上，并且在重力的作用下，使贴附于巻板表面的固体颗粒或冷 凝的液体微粒沿巻板汇聚到过滤装置的底部，以容易进行收集。不仅如此，由于本技术提供的气体过滤装置在巻板1上还设置有通孔5，因此能够增大整个气体过滤装置的进风量，提高抽吸效率，这样可以减轻抽气 电机的运转负荷，使得电机无需大负荷运转即可将所产生的油烟抽吸干净，从 而延长了电机的使用寿命。同时，由于设置有通孔，所以当气体通过通孔时， 气体中的固体颗粒或冷凝的液体微粒会沿着孔周围的巻板表面扩散开去，因此可以使更多的固体颗粒或液体微粒贴附于巻板表面上，从而进一步提高了气体 过滤装置的过滤效果。通常情况下，所述通孔5可以根据需要设置在巻板1的适合位置上。优选情况下，所述通孔5位于气体通道4中巻板1上受到气流正面冲击的区域中，这样不仅可以达到更好的进风效果，而且不会影响整个过滤装置的外观。并且可以根据需要设置多列通孔，更优选地，所述通孔5为两列，这两列通孔5与 进气口 2的距离分别为气体通道4全长的0.1-0.3和0.4-0.6。其中，每列通孔中 两相邻通孔之间的距离可以根据需要来定，例如可以为0-50毫米。当间距为0 时，则一列通孔整体连通成长槽，但长槽的长度小于巻板的长度，即长槽不贯 通巻板的两端。具体每个通孔的直径也可以根据需要来定，例如可以为1-5毫米。根据本技术一种具体的实施方式，所述巻板组为一个。巻板组中的每 个巻板1均具有两个凹陷方向相反的凹形部分6，所述凹形部分6的横截面形状 可以为弧形、开口梯形或开口矩形。例如当所述凹形部分6的横截面形状为弧 形时，每个巻板1的横截面都近似呈S形，如图2所示。每个巻板1的两个端 部7分别位于在其两侧与其相邻的两个巻板1的凹形部分6内。通孔5位于巻 板1的凹形部分6上。优选情况下，所述通孔5位于巻板1朝进气侧凹陷的凹形部分6上。图中 箭头所示方向表示进气方向，由于当气流进入气体通道4时，气流正面冲击巻 板1朝进气侧凹陷的凹形部分6，因此将通孔5设置于此能够达到更好的进风效 果，而且不会影响气体过滤装置的美观。通常可以根据需要来决定设置通孔的列数，如一列、两列、三列、四列等等。更优选地，所述通孔5为两列，两列 通孔5与距离其最近的巻板1的端部7的距离分别为巻板1横截面线长度的 0.05-0.2和0.3-0.45。根据本技术另一种具体的实施方式，所述巻板组为多个，例如为两个。 每个巻板组中的每个巻板1均具有一个凹形部分6，即每个巻板1的横截面都呈 凹形。所述凹形部分6的横截面形状可以为弧形、开口梯形或开口矩形，分别 如图3、 4、 5所示。同一巻板组中巻板的凹形部分6的凹陷方向相同，相邻巻 板组中巻板的凹形部分6的凹陷方向相反。每个巻板1的两个端部7分别位于 相邻巻板组中与其相邻的两个巻板1的凹形部分6内。通孔5位于巻板1的凹 形部分6上。优选情况下，所述通孔5位于凹形部分朝进气侧凹陷的巻板组的巻板1的 凹形部分6上，也就是说，当例如设置有两组巻板组时，通孔5设置在位于出 风侧的这组巻板组中的各个巻板上。图中箭头所示方向表示进气方向，由于当 气流进入气体通道4时，气流正面冲击位于出风侧的这组巻板组中的凹形巻板， 因此将通孔5设置于此能够达到更好的进风效果，而且不会影响气体过滤装置 的美观。通常可以根据需要来决定设置通孔的列数，如一列、两列、三列、四 列等等。更优选地，所述通孔5为两列，两列通孔5与巻板1的任一端部7的 距离分别为巻板1横截面线长度的0.1-0.4和0.6-0.9。所述固定装置8用于固定各个巻板1，通常其结构可以根据需要而定，例如 可以为挡板或框架，所述各个巻板1固定连接到或者可拆卸地装配到该挡板或 框架上。当所述固定装置8为上下两个挡板时，可以将各个巻板1卡在它们之 间，即可拆卸地装配到该挡板上；或者也可以通过各种公知的连接方式，如焊 接、螺钉连接、铆接、粘接等将各个巻板1固定连接到该挡板上。当所述固定 装置8为由四个挡板组成的框架时，同样可以将各个巻板1卡在它们之间，即 可拆卸地装配到该框架上；或者也可以通过各种公知的连接方式，如焊接、螺 钉连接、铆接、粘接等将各个巻板1固定连接到该框架上。 本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体过滤装置，所述气体过滤装置包括固定装置（８）和至少一个卷板组，同一卷板组包括互相平行的多个卷板（１），所述卷板（１）安装在固定装置（８）上，同一卷板组中的卷板（１）或者两相邻卷板组中的卷板（１）形成进气口（２）、出气口（３）以及连通进气口（２）和出气口（３）的气体通道（４），其特征在于，所述卷板（１）上包括沿其长度方向设置的至少一列通孔（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：藏满松，
申请(专利权)人：藏满松，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]