一种制冷机减震系统技术方案

本发明专利技术公开了一种制冷机减震系统，包括制冷机本体、固定支架、若干弹性件及吸振器，制冷机本体通过若干弹性件固定于固定支架，吸振器安装于制冷机本体末端，吸振器包括板簧、质量块、配重块以及套筒，质量块及配重块安装于板簧，板簧安装于套筒，套筒与制冷机本体连接，质量块及配重块使吸振器的固有频率与制冷机本体的固有频率相同，使吸振器吸收制冷机本体工作频率下的振动，防止电子器件的工作性能受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷机减震系统
本专利技术涉及制冷机，尤其是涉及一种制冷机减震系统。
技术介绍
斯特林制冷机主要由压缩机和膨胀机两部分构成，用于为安装在其冷头上的电子器件提供低温工作环境。压缩机和膨胀机的往复运动会使冷头产生振动，当冷头振动超过一定振幅时，电子器件的工作性能会受到严重影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种制冷机减震系统，能够吸收制冷机工作时产生的振动。一种制冷机减震系统，包括制冷机本体、固定支架、若干弹性件及吸振器，所述制冷机本体通过若干所述弹性件固定于所述固定支架，所述吸振器安装于所述制冷机本体末端，所述吸振器包括板簧、质量块、配重块以及套筒，所述质量块及所述配重块安装于所述板簧，所述板簧安装于所述套筒，所述套筒与所述制冷机本体连接，所述质量块及所述配重块使所述吸振器的固有频率与所述制冷机本体的固有频率相同，使所述吸振器吸收所述制冷机本体工作频率下的振动。进一步地，所述弹性件为减震弹簧。进一步地，所述减震弹簧的数量为四个。进一步地，四所述减震弹簧呈X形排布。进一步地，所述板簧设有四螺旋臂，每一所述螺旋臂的内外曲线均为渐开线。进一步地，内曲线及外曲线均包含两条渐开线，两条所述渐开线之间平滑过渡。进一步地，所述螺旋臂内外曲线之间采用圆弧过渡。进一步地，四所述螺旋臂周向分布。进一步地，所述板簧厚度为2.1mm。进一步地，所述板簧的数量为两个，所述吸振器还包括垫片，所述垫片位于两所述板簧之间，两所述板簧固定于所述套筒。相比现有技术，本专利技术制冷机减震系统还包括固定支架、若干弹性件及吸振器，制冷机本体通过若干弹性件固定于固定支架，吸振器安装于制冷机本体末端，吸振器包括板簧、质量块、配重块以及套筒，质量块及配重块安装于板簧，板簧安装于套筒，套筒与制冷机本体连接，质量块及配重块使吸振器的固有频率与制冷机本体的固有频率相同，使吸振器吸收制冷机本体工作频率下的振动，防止电子器件的工作性能受到影响。附图说明图1为本专利技术制冷机减震系统的主视图；图2为图1的制冷机减震系统的吸振器的结构示意图；图3为图2的吸振器的俯视图；图4为图3的吸振器的板簧的俯视图；图5为图3的吸振器的配重块的俯视图。图中：10、固定支架；20、制冷机本体；30、弹性件；40、吸振器；41、板簧；410、螺旋臂；412、安装孔；42、质量块；43、配重块；430、固定孔；431、边缘；44、套筒；45、垫片；46、紧固件；460、螺钉；461、螺母；47、垫圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图5，本专利技术一种制冷机减震系统包括固定支架10、制冷机本体20、弹性件30以及吸振器40。弹性件30为减震弹簧。减震弹簧的数量为四个。每一减震弹簧一端与制冷机本体20连接，另一端与固定支架10连接。四个减震弹簧呈X形排布。吸振器40包括两板簧41、质量块42、配重块43、套筒44、垫片45、紧固件46、垫圈47。每一板簧41设有四螺旋臂410及四安装孔412。四螺旋臂410周向分布。每一螺旋臂410的内外曲线均为渐开线。内曲线及外曲线均包含两条渐开线，两条渐开线之间平滑过渡。螺旋臂410内外曲线之间采用圆弧过渡。圆弧半径为1.5mm。每一安装孔412直径为8.2mm。四安装孔412的圆心位于直径为95.4mm的圆上。每一安装孔412圆心与板簧41圆心的连线与相邻螺旋臂410的圆弧圆心与板簧41圆心的连线夹角为14°。整个板簧41呈圆形，直径为108mm，厚度为2.1mm。板簧41圆心处设有通孔，通孔直径10.2mm。质量块42呈圆环形，外直径为108mm，厚度为5.9mm。配重块43呈圆弧形，设有固定孔430。每一固定孔430的直径为8.2mm。配重块43的边缘431与固定孔430至配重块43圆心之间的连线夹角为10°。配重块43的内径为41mm，外径为54mm。紧固件46包括螺钉460及螺母461。组装制冷机减震系统时，一板簧41、垫片45、另一板簧41依次安装于套筒44，质量块42以及配重块43位于板簧41上方，螺钉460穿过板簧41的安装孔412、质量块42的通孔、配重块43的固定孔430与螺母461固定，使质量块42、配重块43固定于板簧41。每一减震弹簧一端与制冷机本体20连接，另一端与固定支架10连接。制冷机本体20末端与吸振器40的套筒44连接。使用制冷机减震系统时，由于配重块43使吸振器40的固有频率与制冷机本体20的固有频率相同，使吸振器40吸收制冷机本体20工作频率下的振动。弹性件30则减轻制冷机本体20与固定支架10之间的振动，防止电子器件的工作性能受到振动影响。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制冷机减震系统，包括制冷机本体，其特征在于：所述制冷机减震系统还包括固定支架、若干弹性件及吸振器，所述制冷机本体通过若干所述弹性件固定于所述固定支架，所述吸振器安装于所述制冷机本体末端，所述吸振器包括板簧、质量块、配重块以及套筒，所述质量块及所述配重块安装于所述板簧，所述板簧安装于所述套筒，所述套筒与所述制冷机本体连接，所述质量块及所述配重块使所述吸振器的固有频率与所述制冷机本体的固有频率相同，使所述吸振器吸收所述制冷机本体工作频率下的振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种制冷机减震系统，包括制冷机本体，其特征在于：所述制冷机减震系统还包括固定支架、若干弹性件及吸振器，所述制冷机本体通过若干所述弹性件固定于所述固定支架，所述吸振器安装于所述制冷机本体末端，所述吸振器包括板簧、质量块、配重块以及套筒，所述质量块及所述配重块安装于所述板簧，所述板簧安装于所述套筒，所述套筒与所述制冷机本体连接，所述质量块及所述配重块使所述吸振器的固有频率与所述制冷机本体的固有频率相同，使所述吸振器吸收所述制冷机本体工作频率下的振动。


2.根据权利要求1所述的制冷机减震系统，其特征在于：所述弹性件为减震弹簧。


3.根据权利要求2所述的制冷机减震系统，其特征在于：所述减震弹簧的数量为四个。


4.根据权利要求3所述的制冷机减震系统，其特征在于：四所述减震弹簧呈X形排布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海厚酷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31