一种铝片打磨喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝片打磨喷砂机构，包括空气压缩机、储气罐、过滤机、砂粒离心机和喷砂机，所述空气压缩机通过管道与所述储气罐连通，所述储气罐与通过管道与过滤机连接，所述过滤机过滤掉空气中的水分，过滤机通过橡胶管与喷砂机连接，所述喷砂机通过第一进砂管连通。本实用新型专利技术相对现有技术结构简单，设计合理，成本较低，工作效率大大提高，实现对工件的各个表面进行喷砂，提高了喷砂质量和覆盖的均匀度；并且这种翻转形式无需夹持工件，同时消除了对工件形状的限制，采用摇摆式喷头，提高喷砂的覆盖面进而提高喷砂的均匀度，采用内套管送砂模式，提高送砂的顺畅度和均匀度，采用多重回收结构提高砂料的利用率。

A kind of grinding and sandblasting machine for aluminum sheet

【技术实现步骤摘要】
一种铝片打磨喷砂机
本技术属于喷砂设备领域，尤其涉及一种铝片打磨喷砂机。
技术介绍
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料：铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等，高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，能够提高工件的抗疲劳性、增加工件与涂层之间的附着力、延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有技术的不足之处在于，其采用回转式工作台以旋转工件的方式对工件除底面外的各个表面进行均匀的喷砂处理，但其对工件的形状也会有一定要求，以便于装夹，也无法进行全方位的喷砂；在工件数量较多、形状较为复杂时，如眼镜框，其无法进行大批量、均匀的进行全方位的喷砂。
技术实现思路
鉴于此，本技术的目的在于，提供一种铝片打磨喷砂机，其解决了无法进行大批量、均匀的进行全方位的喷砂的问题，具有可同时对多个工件进行全方位均匀喷砂的优点。为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：一种铝片打磨喷砂机构，包括空气压缩机、储气罐、过滤机、砂粒离心机和喷砂机，所述空气压缩机通过管道与所述储气罐连通，所述储气罐与通过管道与过滤机连接，所述过滤机过滤掉空气中的水分，过滤机通过橡胶管与喷砂机连接，所述喷砂机通过第一进砂管连通；所述喷砂机包括机体、提升机构、喷砂仓、蓄砂仓、喷砂枪、打磨机构、下料板和挡砂板，所述提升机构设置在机体的背面，且提升机构下端与体积内腔连通，所述喷砂仓设置在机体上，所述喷砂仓上端设置蓄砂仓、且与其连通，所述蓄砂仓与所述提升机构上端连通，所述第一进砂管与喷砂仓连通，所述机体内设置有若干喷砂枪，所述喷砂枪与喷砂仓连通，所述喷砂仓通过第二进砂管连通与第一进砂管连通，所述机体内设置有打磨机构；所述打磨机构包括第一辊、第二辊、第三辊、转轮、承载带、第一电机和电控柜，所述第二电机设置在机体上，且输出端与第一辊连接，所述第一电机由电控柜控制，所述第一辊、第二辊和第三辊水平设置在机体内，所述第二辊设置在第一辊的斜下方，在机体内壁上设置有对称的两个转轮，所述转轮设置在第一辊和第二辊之间，且转轮外圆周面上的最低切点所在水平面低于第一辊的最高切点所在水平面，所述第三辊设置在转轮下方，所述承载带的内侧表面分别绕过第一辊、第二辊和第三辊，且承载带的外侧表面绕过转轮；所述喷砂枪的枪头悬空在转轮上方，所述下料板设置在机体内壁上，且上端设置在第二辊下方且靠近第二辊，另下端与开设在机体上的出料口连接，同样，所述挡砂板设置机体内壁，上端靠近第二辊，且与下料板上端连接，挡砂板下端与提升机构和机体连通处连接。进一步的，所述提升机构包括第二电机、上传动轮、下传动轮、皮带和机舱，所述第二电机设置在机体上，且其输出端与上传动轮连接，所述机舱竖直设置在机体上，机舱下端与机体相通，上端与蓄砂仓连通，所述上传动轮和下传动轮分别设置在机舱的上端和下端，所述皮带设置在上传动轮和下传动轮上，且皮带上设置有若干上砂板。进一步的，所述机体内顶部上设置有隔离板，且隔离板设置在转轮的上方，用于遮挡住喷砂枪。进一步的，所述第一辊、第二辊、第三辊和转轮的轴心线互相平行，且为水平设置。进一步的，所述承载带上开设有若干漏砂孔，承载带上还排列的设置有若干组阻尼带，所述阻尼带呈八字形状，且开口向承载带绕转方向。进一步的，所述喷砂仓与蓄砂仓通过单向阀连通，所述喷砂仓下端设置有阀体。进一步的，所述喷砂枪的喷头可自由摆动，增加喷砂面积和方位。本技术的有益效果是：本技术相对现有技术结构简单，设计合理，成本较低，工作效率大大提高，实现对工件的各个表面进行喷砂，提高了喷砂质量和覆盖的均匀度；并且这种翻转形式无需夹持工件，同时消除了对工件形状的限制，采用摇摆式喷头，提高喷砂的覆盖面进而提高喷砂的均匀度，采用内套管送砂模式，提高送砂的顺畅度和均匀度，采用多重回收结构提高砂料的利用率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中涉及喷砂机正视图的结构示意图；图3为图1中涉及喷砂机侧视图的结构示意图；图4为图1中涉及喷砂机后视图的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，一种铝片打磨喷砂机构，包括空气压缩机1、储气罐2、过滤机3、砂粒离心机4和喷砂机5，所述空气压缩机1通过管道与所述储气罐2连通，所述储气罐2与通过管道与过滤机3连接，所述过滤机3过滤掉空气中的水分，过滤机3通过橡胶管a与喷砂机5连接，所述喷砂机5通过第一进砂管b与砂粒离心机4连通，所述机体1上设置有可开启闭合的机体门；如图1-4所示，所述喷砂机5包括机体51、提升机构52、喷砂仓53、蓄砂仓54、喷砂枪55、打磨机构56、下料板57和挡砂板58，所述提升机构52设置在机体51的背面，且提升机构52下端与体积内腔连通，所述喷砂仓53设置在机体51上，所述喷砂仓53上端设置蓄砂仓54、且与其连通，所述蓄砂仓54与所述提升机构52上端连通，所述第一进砂管b与喷砂仓53连通，所述机体51内设置有若干喷砂枪55，所述喷砂枪55与喷砂仓53连通，所述喷砂仓53通过第二进砂管c连通与第一进砂管b连通，所述机体51内设置有打磨机构56；如图2、3所示，所述打磨机构56包括第一辊561、第二辊562、第三辊563、转轮564、承载带565、第一电机567和电控柜568，所述第一电机567设置在机体51上，且输出端与第一辊561连接，所述第一电机567由电控柜568控制，所述第一辊561、第二辊562和第三辊563水平设置在机体51内，所述第二辊562设置在第一辊561的斜下方，在机体51内壁上设置有对称的两个转轮564，所述转轮564设置在第一辊561和第二辊562之间，且转轮564外圆周面上的最低切点所在水平面低于第一辊561的最高切点所在水平面，所述第三辊563设置在转轮564下方，所述承载带565的内侧表面分别绕过第一辊561、第二辊562和第三辊563，且承载带565的外侧表面绕过转轮564,所述第一辊561、第二辊562、第三辊563和转轮564的轴心线互相平行，且为水平设置。如图2、3所示，所述喷砂枪55的枪头悬空在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片打磨喷砂机，包括空气压缩机、储气罐、过滤机、砂粒离心机和喷砂机，其特征在于：/n所述空气压缩机通过管道与所述储气罐连通，所述储气罐与通过管道与过滤机连接，所述过滤机过滤掉空气中的水分，过滤机通过橡胶管与喷砂机连接，所述喷砂机通过第一进砂管连通；/n所述喷砂机包括机体、提升机构、喷砂仓、蓄砂仓、喷砂枪、打磨机构、下料板和挡砂板，所述提升机构设置在机体的背面，且提升机构下端与体积内腔连通，所述喷砂仓设置在机体上，所述喷砂仓上端设置蓄砂仓、且与其连通，所述蓄砂仓与所述提升机构上端连通，所述第一进砂管与喷砂仓连通，所述机体内设置有若干喷砂枪，所述喷砂枪与喷砂仓连通，所述喷砂仓通过第二进砂管连通与第一进砂管连通，所述机体内设置有打磨机构；/n所述打磨机构包括第一辊、第二辊、第三辊、转轮、承载带、第一电机和电控柜，所述第一电机设置在机体上，且输出端与第一辊连接，所述第一电机由电控柜控制，所述第一辊、第二辊和第三辊水平设置在机体内，所述第二辊设置在第一辊的斜下方，在机体内壁上设置有对称的两个转轮，所述转轮设置在第一辊和第二辊之间，且转轮外圆周面上的最低切点所在水平面低于第一辊的最高切点所在水平面，所述第三辊设置在转轮下方，所述承载带的内侧表面分别绕过第一辊、第二辊和第三辊，且承载带的外侧表面绕过转轮；/n所述喷砂枪的枪头悬空在转轮上方，所述下料板设置在机体内壁上，且上端设置在第二辊下方且靠近第二辊，另下端与开设在机体上的出料口连接，同样，所述挡砂板设置机体内壁，上端靠近第二辊，且与下料板上端连接，挡砂板下端与提升机构和机体连通处连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝片打磨喷砂机，包括空气压缩机、储气罐、过滤机、砂粒离心机和喷砂机，其特征在于：
所述空气压缩机通过管道与所述储气罐连通，所述储气罐与通过管道与过滤机连接，所述过滤机过滤掉空气中的水分，过滤机通过橡胶管与喷砂机连接，所述喷砂机通过第一进砂管连通；
所述喷砂机包括机体、提升机构、喷砂仓、蓄砂仓、喷砂枪、打磨机构、下料板和挡砂板，所述提升机构设置在机体的背面，且提升机构下端与体积内腔连通，所述喷砂仓设置在机体上，所述喷砂仓上端设置蓄砂仓、且与其连通，所述蓄砂仓与所述提升机构上端连通，所述第一进砂管与喷砂仓连通，所述机体内设置有若干喷砂枪，所述喷砂枪与喷砂仓连通，所述喷砂仓通过第二进砂管连通与第一进砂管连通，所述机体内设置有打磨机构；
所述打磨机构包括第一辊、第二辊、第三辊、转轮、承载带、第一电机和电控柜，所述第一电机设置在机体上，且输出端与第一辊连接，所述第一电机由电控柜控制，所述第一辊、第二辊和第三辊水平设置在机体内，所述第二辊设置在第一辊的斜下方，在机体内壁上设置有对称的两个转轮，所述转轮设置在第一辊和第二辊之间，且转轮外圆周面上的最低切点所在水平面低于第一辊的最高切点所在水平面，所述第三辊设置在转轮下方，所述承载带的内侧表面分别绕过第一辊、第二辊和第三辊，且承载带的外侧表面绕过转轮；
所述喷砂枪的枪头悬空在转轮上方，所述下料板设置在机体内壁上，且上端设置在第二辊下方且靠近第二辊，另下端与开设在机体上的出料口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志光，
申请(专利权)人：周志光，
类型：新型
国别省市：山西;14