本实用新型专利技术公开了一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管、冷却螺旋管、处理箱和第一碳化硅膜管，不锈钢冷却管的内部安装有冷却螺旋管，不锈钢冷却管的下方放置有冷却水箱，冷却水箱的内部安装有水泵，处理箱的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管，处理箱的下方放置有清液收集箱，处理箱左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构，清液收集箱的一侧放置有废液收集桶。本实用新型专利技术通过设置不锈钢冷却管、冷却螺旋管、冷却水箱、水泵、第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管、第三碳化硅膜管、处理箱、清液收集箱、废液收集桶结构，解决了对切削液缺少快速高效冷却功能和过滤回收处理装置不够完善的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种切削液处理回用装置
本技术涉及切削液的回收处理
，具体为一种切削液处理回用装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。但是切削液在大量使用后，无法对其进行二次加工，进行回收处理，导致切削液的使用量急剧增加，且成本也随之增加，本技术具体为一种切削液处理回用装置。但是现有的技术存在以下的不足：1、切削液的主要用途是冷却，所以在对切削工具进行冷却润滑后，其散落残留的切削液也会具备一定的温度，而在回收过程中，需要在降温后进行过滤处理，然而现有的降温方式仍不够高效；2、对于切削液在使用时所附带的切削所产生的杂质，现有技术中仍无法高效完善的对其进行去除，以得到纯净的切削回收液。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种切削液处理回用装置，解决了对切削液缺少快速高效冷却功能和过滤回收处理装置不够完善的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管、冷却螺旋管、处理箱和第一碳化硅膜管，所述不锈钢冷却管的内部安装有冷却螺旋管，所述不锈钢冷却管的下方放置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部安装有水泵，所述处理箱的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管，所述处理箱的下方放置有清液收集箱，所述处理箱左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构，所述清液收集箱的一侧放置有废液收集桶。优选的，所述不锈钢冷却管的一端通过第一快速接头与第一输液管连接，所述第一输液管的一端与循环泵的输出端连接，所述循环泵的输入端安装有进液管。优选的，所述水泵的输出端安装有导水管，所述导水管的上端通过第二快速接头与冷却螺旋管的一端连接，所述冷却螺旋管的另一端穿过不锈钢冷却管通过第二快速接头安装有回流管，所述回流管的底端朝向冷却水箱内部。优选的，所述不锈钢冷却管的右端通过第一快速接头安装有第二输液管，所述第二输液管的另一端通过法兰连接机构与处理箱内部的第一碳化硅膜管左端连接。优选的，所述第一碳化硅膜管的右端通过弯通与第二碳化硅膜管的右端连接，所述第二碳化硅膜管的左端通过弯通与第三碳化硅膜管的左端连接，所述第三碳化硅膜管的右端通过法兰连接机构安装有废液管，所述废液管的底端朝向废液收集桶内部，所述第一碳化硅膜管的内侧均匀开设有滤孔，且第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管的结构完全一致。优选的，所述处理箱的底面开设有清液出口，所述清液出口下方的处理箱底部安装有清液管，所述清液管的底端朝向清液收集箱内部。(三)有益效果本技术提供了一种切削液处理回用装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置不锈钢冷却管、冷却螺旋管、冷却水箱、水泵，使本技术能够将需要进行回收的切削液进行快速的冷却，方便后续的过滤处理，采用循环水冷式结构，既降低了冷却成本，又增加了冷却效率，从而有效的解决了对切削液缺少快速高效冷却功能的问题，在进行切削液的废液回收处理时，利用循环泵将外界的待回收处理的废液通过进液管抽取，再由第一输液管排出，通过第一快速接头导向不锈钢冷却管内部，不锈钢冷却管本身采用不锈钢材质制造，本身便具有良好的冷却性能，再利用水泵将冷却水箱内部的冷却水通过导水管导出，利用第二快速接头的连接，导向不锈钢冷却管内的冷却螺旋管内部，使冷却水在冷却螺旋管内部流通，吸收不锈钢冷却管内部废液的热量，再利用第二快速接头连接的回流管将吸收热量后的冷却水导回冷却水箱内部，实现水资源的循环利用，且冷却水箱上端为开口式设计，采用自然散热，有助于冷却水箱内部冷却水的循环利用。(2)本技术通过设置第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管、第三碳化硅膜管、处理箱、清液收集箱、废液收集桶，使本技术能够对使用后的切削液进行多层过滤，将其中的杂质进行阻隔，使过滤后的清液进行回收再次利用，从而有效的解决了过滤回收处理装置不够完善的问题，在不锈钢冷却管中冷却后的切削废液通过第一快速接头的连接，利用第二输液管经法兰连接机构导向处理箱中的第一碳化硅膜管中，再经弯通导向第二碳化硅膜管中，再经弯通导向第三碳化硅膜管中，利用第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管的多级过滤阻隔，将其杂质阻隔在第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管内侧的滤孔中，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管，含大分子组分的混浊浓缩液被第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管截留，而滤孔内侧暂时性的覆盖物会被不断流入的切削废液所带走，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的，浓缩的含有杂质的废液最终经废液管导出至废液收集桶中，而穿过第一碳化硅膜管、第二碳化硅膜管和第三碳化硅膜管的过滤清液渗透出至处理箱内部，流向处理箱底部的清液出口，经清液管导向清液收集箱中进行集中收集。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术第一碳化硅膜管的侧剖图。图中附图标记为：1、进液管；2、循环泵；3、第一输液管；4、第一快速接头；5、不锈钢冷却管；6、冷却螺旋管；7、第二快速接头；8、第二输液管；9、法兰连接机构；10、弯通；11、处理箱；12、第一碳化硅膜管；13、第二碳化硅膜管；14、第三碳化硅膜管；15、清液出口；16、废液管；17、回流管；18、冷却水箱；19、水泵；20、导水管；21、清液收集箱；22、清液管；23、废液收集桶；24、滤孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管5、冷却螺旋管6、处理箱11和第一碳化硅膜管12，不锈钢冷却管5的内部安装有冷却螺旋管6，不锈钢冷却管5的一端通过第一快速接头4与第一输液管3连接，第一输液管3的一端与循环泵2的输出端连接，循环泵2的输入端安装有进液管1，循环泵2的型号为IRG50-160IA，属于现有技术，不锈钢冷却管5的下方放置有冷却水箱18，冷却水箱18的内部安装有水泵19，水泵19的型号为ISGD，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管(5)、冷却螺旋管(6)、处理箱(11)和第一碳化硅膜管(12)，其特征在于：所述不锈钢冷却管(5)的内部安装有冷却螺旋管(6)，所述不锈钢冷却管(5)的下方放置有冷却水箱(18)，所述冷却水箱(18)的内部安装有水泵(19)，所述处理箱(11)的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管(12)、第二碳化硅膜管(13)和第三碳化硅膜管(14)，所述处理箱(11)的下方放置有清液收集箱(21)，所述处理箱(11)左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构(9)，所述清液收集箱(21)的一侧放置有废液收集桶(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种切削液处理回用装置，包括不锈钢冷却管(5)、冷却螺旋管(6)、处理箱(11)和第一碳化硅膜管(12)，其特征在于：所述不锈钢冷却管(5)的内部安装有冷却螺旋管(6)，所述不锈钢冷却管(5)的下方放置有冷却水箱(18)，所述冷却水箱(18)的内部安装有水泵(19)，所述处理箱(11)的内部从下至上依次设置有第一碳化硅膜管(12)、第二碳化硅膜管(13)和第三碳化硅膜管(14)，所述处理箱(11)的下方放置有清液收集箱(21)，所述处理箱(11)左端的下部和右端的上部皆安装有法兰连接机构(9)，所述清液收集箱(21)的一侧放置有废液收集桶(23)。
2.根据权利要求1所述的一种切削液处理回用装置，其特征在于：所述不锈钢冷却管(5)的一端通过第一快速接头(4)与第一输液管(3)连接，所述第一输液管(3)的一端与循环泵(2)的输出端连接，所述循环泵(2)的输入端安装有进液管(1)。
3.根据权利要求1所述的一种切削液处理回用装置，其特征在于：所述水泵(19)的输出端安装有导水管(20)，所述导水管(20)的上端通过第二快速接头(7)与冷却螺旋管(6)的一端连接，所述冷却螺旋管(6)的另一端穿过不锈钢冷却管(5)通过第二快速接头(7)安装有回...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀武，徐慢，吴庭，张幸定，张柯柯，黄腾辉，陈常连，
申请(专利权)人：湖北迪洁膜科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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