一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机,包含底板，所述底板上方两侧对称设有两根转动辊，两根所述转动辊下方固定有多根贯穿底板的支撑脚，所述转动辊与支撑脚一端转动连接，所述底板下端面两端均对称固定有固定块，所述固定块中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅱ驱动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台上方固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅲ驱动，所述丝杆Ⅱ上设置有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑板，所述滑板上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端连接有打磨辊。打磨辊对玻璃钢储罐罐体表面进行打磨，可以实现玻璃钢刚罐体的自动打磨。

An efficient grinder used in the production of FRP tank

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机
本技术涉及玻璃钢储罐生产
，尤其涉及一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机。
技术介绍
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。在玻璃钢罐体成型后需要对玻璃钢表面的毛刺进行打磨，打磨时，工人将圆柱形玻璃钢罐体放置在地面上，使用打磨机对玻璃钢罐体进行打磨，打磨完一块区域后需要人为转动玻璃钢罐体，效率十分低下，并且玻璃钢罐体体积较大，转动玻璃钢罐体十分不方便。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻璃钢罐体打磨时能自动将玻璃钢罐体旋转并打磨的高效打磨机。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机,包含底板，所述底板上方两侧对称设有两根转动辊，两根所述转动辊下方固定有多根贯穿底板的支撑脚，所述转动辊与支撑脚一端转动连接，两根所述转动辊由电机Ⅰ驱动，所述底板两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆上对应设有多个滑块，所述滑块与连接杆滑动连接，所述底板上方还设有多个固定杆，所述固定杆两端伸入到两根连接杆对应位置的滑块内并与滑块滑动连接，所述固定杆和滑块上均匀设有固定孔，所述固定杆通过插销穿过固定杆与滑块上对应位置的固定孔固定在滑块上，所述底板下端面两端均对称固定有固定块，所述固定块中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅱ驱动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台上方固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅲ驱动，所述丝杆Ⅱ上设置有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑板，所述滑板上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端连接有打磨辊。将固定杆移动到底板两端，通过吊机将玻璃钢储罐罐体放置在转动辊上，将固定杆移动到罐体上方，调节固定杆的高度，固定杆将罐体固定，启动电机Ⅰ，两根转动辊带动玻璃钢储罐罐体转动，启动电机Ⅱ，丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ带动滑台横向移动，启动电机Ⅲ，丝杆Ⅱ转动，丝杆Ⅱ带动打磨辊纵向移动，电机Ⅳ带动打磨辊转动，打磨辊对玻璃钢储罐罐体表面进行打磨，可以实现玻璃钢刚罐体的自动打磨，极大的提高了玻璃钢罐体的打磨效率，并且通过打磨辊的纵向移动，可以满足不同尺寸的圆柱体罐体的打磨需求，并且通过打磨辊横向移动时一起纵向移动，可以满足不规则圆柱体的罐体打磨需求。优选的，两块所述固定块之间还固定有滑杆，所述滑杆与前述滑台滑动连接。优选的，两根所述转动辊一端均固定有第一锥形齿，所述底板上固定有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端连接有转轴，所述转轴上与前述第一锥形齿对应位置均固定有与第一锥形齿啮合的第二锥形齿。优选的，所述滑台上端面还固定有滑轨，所述滑轨与前述滑板滑动连接。优选的，所述丝杆Ⅰ与前述转动辊平行设置，所述丝杆Ⅱ与前述转动辊垂直设置。优选的，所述打磨辊与前述转动辊平行设置。本技术与现有的技术相比有如下优点：1.本装置实现了自动对玻璃钢罐体表面进行打磨，无需人工打磨，降低了生产时的人工成本，提高了罐体的打磨效率，进一步的提高了罐体的生产效率。2.通过转动辊带动罐体转动，实现了罐体的自动转动，无需人工转动，降低了工人的劳动强度，提高了罐体的生产效率。3.通过丝杆Ⅱ带动打磨辊纵向移动，可以满足不同尺寸的圆柱体罐体的打磨需求。4.通过丝杆Ⅰ带动滑台横向移动的同时再由丝杆Ⅱ带动打磨辊纵向移动，可以满足不规则圆柱体(即罐体表面不同高度的外径不一致)的罐体打磨需求。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的前视图；图4为本技术的俯视图；图5为本技术的仰视图；图6为本技术的右视图；图7为图1中A处的放大图；图中：1、底板；2、转动辊；3、电机Ⅰ；4、第一锥形齿；5、转轴；6、第二锥形齿；7、连接杆；8、滑块；9、固定杆；10、固定孔；11、插销；12、固定块；13、电机Ⅱ；14、丝杆Ⅰ；15、滑杆；16、滑台；17、电机Ⅲ；18、丝杆Ⅱ；19、滑板；20、电机Ⅳ；21、打磨辊；22、支撑脚；23、滑轨；【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：如图1至图7所示，本技术公开了一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机,包含底板1，底板1上方两侧对称设有两根转动辊2，两根转动辊2下方固定有多根贯穿底板1的支撑脚22，转动辊2与支撑脚22一端转动连接，两根转动辊2由电机Ⅰ3驱动，底板1两侧均固定有连接杆7，两根连接杆7上对应设有多个滑块8，滑块8与连接杆7滑动连接，底板1上方还设有多个固定杆9，固定杆9两端伸入到两根连接杆7对应位置的滑块8内并与滑块8滑动连接，固定杆9和滑块8上均匀设有固定孔10，固定杆9通过插销11穿过固定杆9与滑块8上对应位置的固定孔10固定在滑块8上，底板1下端面两端均对称固定有固定块12，固定块12中间固定有丝杆Ⅰ14，丝杆Ⅰ14由电机Ⅱ13驱动，丝杆Ⅰ14上设有与丝杆Ⅰ14螺旋连接的滑台16，滑台16上方固定有丝杆Ⅱ18，丝杆Ⅱ18由电机Ⅲ17驱动，丝杆Ⅱ18上设置有与丝杆Ⅱ18螺旋连接的滑板19，滑板19上固定有电机Ⅳ20，电机Ⅳ20输出端连接有打磨辊21。将固定杆9移动到底板1两端，通过吊机将玻璃钢储罐罐体放置在转动辊2上，将固定杆9移动到罐体上方，调节固定杆9的高度，固定杆9将罐体固定，启动电机Ⅰ3，两根转动辊2带动玻璃钢储罐罐体转动，启动电机Ⅱ13，丝杆Ⅰ14转动，丝杆Ⅰ14带动滑台16横向移动，启动电机Ⅲ17，丝杆Ⅱ18转动，丝杆Ⅱ18带动打磨辊21纵向移动，电机Ⅳ20带动打磨辊21转动，打磨辊21对玻璃钢储罐罐体表面进行打磨，可以实现玻璃钢刚罐体的自动打磨，极大的提高了玻璃钢罐体的打磨效率，并且通过打磨辊21的纵向移动，可以满足不同尺寸的圆柱体罐体的打磨需求，并且通过打磨辊21横向移动时一起纵向移动，可以满足不规则圆柱体的罐体打磨需求。其中，两块固定块12之间还固定有滑杆15，滑杆15与滑台16滑动连接。通过滑杆15与滑台16滑动连接，进一步的保证滑台16移动时的稳定性。其中，两根转动辊2一端均固定有第一锥形齿4，底板1上固定有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3输出端连接有转轴5，转轴5上与第一锥形齿4对应位置均固定有与第一锥形齿4啮合的第二锥形齿6。其中，滑台16上端面还固定有滑轨23，滑轨23与滑板19滑动连接。通过滑轨23与滑板19滑动连接，保证了滑板19移动的稳定性。其中，丝杆Ⅰ14与转动辊2平行设置，丝杆Ⅱ18与转动辊2垂直设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机,包含底板，其特征在于：所述底板上方两侧对称设有两根转动辊，两根所述转动辊下方固定有多根贯穿底板的支撑脚，所述转动辊与支撑脚一端转动连接，两根所述转动辊由电机Ⅰ驱动，所述底板两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆上对应设有多个滑块，所述滑块与连接杆滑动连接，所述底板上方还设有多个固定杆，所述固定杆两端伸入到两根连接杆对应位置的滑块内并与滑块滑动连接，所述固定杆和滑块上均匀设有固定孔，所述固定杆通过插销穿过固定杆与滑块上对应位置的固定孔固定在滑块上，所述底板下端面两端均对称固定有固定块，所述固定块中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅱ驱动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台上方固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅲ驱动，所述丝杆Ⅱ上设置有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑板，所述滑板上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端连接有打磨辊。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐生产时使用的高效打磨机,包含底板，其特征在于：所述底板上方两侧对称设有两根转动辊，两根所述转动辊下方固定有多根贯穿底板的支撑脚，所述转动辊与支撑脚一端转动连接，两根所述转动辊由电机Ⅰ驱动，所述底板两侧均固定有连接杆，两根所述连接杆上对应设有多个滑块，所述滑块与连接杆滑动连接，所述底板上方还设有多个固定杆，所述固定杆两端伸入到两根连接杆对应位置的滑块内并与滑块滑动连接，所述固定杆和滑块上均匀设有固定孔，所述固定杆通过插销穿过固定杆与滑块上对应位置的固定孔固定在滑块上，所述底板下端面两端均对称固定有固定块，所述固定块中间固定有丝杆Ⅰ，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅱ驱动，所述丝杆Ⅰ上设有与丝杆Ⅰ螺旋连接的滑台，所述滑台上方固定有丝杆Ⅱ，所述丝杆Ⅱ由电机Ⅲ驱动，所述丝杆Ⅱ上设置有与丝杆Ⅱ螺旋连接的滑板，所述滑板上固定有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ输出端连接有打磨辊。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁龙，
申请(专利权)人：龙南博兴玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36