【技术实现步骤摘要】
上摆式透镜研磨机
本技术涉及透镜研磨设备领域,特别为一种上摆式透镜研磨机。
技术介绍
球面透镜的加工流程依次包括:切削、研削、研磨、洗净。胚料在经过切削及研削,其基本尺寸及表面光洁度已经形成,但仍不能满足客户光学上的要求,必须进行研磨工序,研磨是获得光学表面的最主要的工序。传统手工研磨的工作效率低,无法满足高效率的生产需求,而且研磨工序的操作难度大,易出现报废品。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种上摆式透镜研磨机,该研磨机可代替手工研磨,而且该研磨机的研磨效率高,操作简单,研磨后的成品质量好。本技术通过如下技术方案实现:一种上摆式透镜研磨机,其特征在于:包括一组以上的研磨整机,每组研磨整机包括机架,机架上分别安装有用于对待加工的物料进行研磨的研磨机构、设置于研磨机构横向一侧的用于放置待加工的物料的物料存放机构、以及设置于研磨机构横向另一侧的用于存放成品后的物料的成品存放机构,所述机架上还设有用于将物料存放机构上的待加工的物料移送至研磨机构上和将研磨机构上的成品后的物料移送至成品存放机构上的物料移送机构;所述物料包括物料夹具和安装于物料夹具上的物料本体,物料本体底部的物料待加工面露出物料夹具的底部;所述研磨机构包括具有用于容置物料待加工面的凹形球冠面的研磨槽、带动研磨槽绕球冠面的竖置中心线原地自转的研磨转动驱动机构、设置于研磨槽上方用于自上而下压住物料以使得物料待加工面与研磨槽的球冠面保持相接触的压料棒、以及用于夹持压料棒并能带动压料棒绕其与物料相接触的触点在研磨槽纵向方 ...
【技术保护点】
1.一种上摆式透镜研磨机,其特征在于:包括一组以上的研磨整机(1),每组研磨整机(1)包括机架(2),机架(2)上分别安装有用于对待加工的物料(3)进行研磨的研磨机构(4)、设置于研磨机构(4)横向一侧的用于放置待加工的物料(3)的物料存放机构(5)、以及设置于研磨机构(4)横向另一侧的用于存放成品后的物料(3)的成品存放机构(6),所述机架(2)上还设有用于将物料存放机构(5)上的待加工的物料(3)移送至研磨机构(4)上和将研磨机构(4)上的成品后的物料(3)移送至成品存放机构(6)上的物料移送机构(7);/n所述物料(3)包括物料夹具(31)和安装于物料夹具(31)上的物料本体,物料本体底部的物料待加工面(32)露出物料夹具(31)的底部;/n所述研磨机构(4)包括具有用于容置物料待加工面(32)的凹形球冠面的研磨槽(41)、带动研磨槽(41)绕球冠面的竖置中心线原地自转的研磨转动驱动机构(42)、设置于研磨槽(41)上方用于自上而下压住物料(3)以使得物料待加工面(32)与研磨槽(41)的球冠面保持相接触的压料棒(8)、以及用于夹持压料棒(8)并能带动压料棒(8)绕其与物料(3) ...
【技术特征摘要】
1.一种上摆式透镜研磨机,其特征在于:包括一组以上的研磨整机(1),每组研磨整机(1)包括机架(2),机架(2)上分别安装有用于对待加工的物料(3)进行研磨的研磨机构(4)、设置于研磨机构(4)横向一侧的用于放置待加工的物料(3)的物料存放机构(5)、以及设置于研磨机构(4)横向另一侧的用于存放成品后的物料(3)的成品存放机构(6),所述机架(2)上还设有用于将物料存放机构(5)上的待加工的物料(3)移送至研磨机构(4)上和将研磨机构(4)上的成品后的物料(3)移送至成品存放机构(6)上的物料移送机构(7);
所述物料(3)包括物料夹具(31)和安装于物料夹具(31)上的物料本体,物料本体底部的物料待加工面(32)露出物料夹具(31)的底部;
所述研磨机构(4)包括具有用于容置物料待加工面(32)的凹形球冠面的研磨槽(41)、带动研磨槽(41)绕球冠面的竖置中心线原地自转的研磨转动驱动机构(42)、设置于研磨槽(41)上方用于自上而下压住物料(3)以使得物料待加工面(32)与研磨槽(41)的球冠面保持相接触的压料棒(8)、以及用于夹持压料棒(8)并能带动压料棒(8)绕其与物料(3)相接触的触点在研磨槽(41)纵向方向上往复摆动的摆臂机构(43)。
2.根据权利要求1所述的上摆式透镜研磨机,其特征在于:所述摆臂机构(43)包括转动连接于机架(2)上的偏心旋转驱动组件(431)、与偏心旋转驱动组件(431)的竖置中心转轴连接驱动的用于驱动偏心旋转驱动组件(431)转动的摆臂电机(432)、设置于机架(2)上的且沿研磨槽(41)的纵向方向延伸的摆臂滑轨(433)、能相对摆臂滑轨(433)纵向滑移的摆杆座板(435)、铰接于偏心旋转驱动组件(431)和摆杆座板(435)之间的摆臂连杆(436)、一对竖直分设于摆杆座板(435)横向两侧上方的摆杆座(437)、后端铰接于两摆杆座(437)之间且前端延伸向研磨槽(41)的摆杆臂(438)、设于研磨槽(41)上方且固定连接于摆杆臂(438)的前端部上的用于夹持压料棒(8)的摆杆头夹具(439)、及固设于摆杆座板(435)上的用于带动摆杆臂(438)绕其与两摆杆座(437)之间的铰接轴上下摆动的摆杆抬升气缸(4310),摆杆抬升气缸(4310)的活塞杆自由端铰接在摆杆臂(438)下部,且铰接点位于摆杆头夹具(439)、摆杆臂(438)与摆杆座(437)的铰接轴之间;摆臂连杆(436)与偏心旋转驱动组件(431)的旋转中心偏心转动连接且转动轴平行于偏心旋转驱动组件(431)的竖置中心转轴,摆臂连杆(436)与摆杆座板(435)的铰接轴也平行于偏心旋转驱动组件(431)的竖置中心转轴。
3.根据权利要求2所述的上摆式透镜研磨机,其特征在于:所述偏心旋转驱动组件(431)包括转动调整块(4311)、用于调节摆臂连杆(436)与转动调整块(4311)旋转中心的偏心距离的调节装置(4312),所述转动调整块(4311)的底部与摆臂电机(432)的输出轴端同轴固定连接,转动调整块(4311)的中部设有水平沿伸且延伸方向与转动调整块(4311)旋转中心相垂直的调整滑槽(43111),所述调整滑槽(43111)延伸方向的两端贯通转动调整块(4311)两侧壁,调整滑槽(43111)的顶部贯通延伸至转动调整块(4311)的上表面,且调整滑槽(43111)的顶部槽宽小于下部槽宽;所述调节装置(4312)包括固设于位于调整滑槽(43111)槽道延伸方向一侧的转动调整块(4311)一侧壁上的限位板(43121)、滑动连接于调整滑槽(43111)内的调节滑块(43123)、及能调整调节滑块(43123)在调整滑槽(43111)内的位置的调节螺栓(43122),所述限位板(43121)上设有U型槽(431211),所述调节螺栓(43122)的螺栓杆端穿过U型槽(431211)伸入至调整滑槽(43111)内并与所述调节滑块(43123)螺纹连接,调节螺栓(43122)的螺栓头露置于U型槽(431211)外,调节螺栓(43122)的轴线方向与调整滑槽(43111)的延伸方向相平行设置,所述摆臂连杆(436)的一端通过平行于转动调整块(4311)旋转中心的铰接轴与调节滑块(43123)转动连接。
4.根据权利要求3所述的上摆式透镜研磨机,其特征在于:在转动调整块(4311)的上表面设有平行于调整滑槽(43111)延伸方向设置的调节刻度(43112),所述偏心旋转驱动组件(431)还包括设置于转动调整块(4311)上表面和摆臂连杆(436)的一端之间且套置于摆臂连杆(436)与调节滑块(43123)之间的铰接轴外周的能相对调节刻度(43112)的位置滑动的对比滑块(4313),所述对比滑块(4313)呈凸型状,对比滑块(4313)的凸出部分向下延伸伸入调整滑槽(43111)内。
5.根据权利要求1所述的上摆式透镜研磨机,其特征在于:所述机架(2)还设有重合于研磨槽(41)的凹形球冠面内的用于加工待加工的物料(3)的物料加工工位(a)、位于物料存放机构(5)所在处的用于方便物料移送机构(7)将物料存放机构(5)上的待加工的物料(3)夹取至物料加工工位(a)的物料夹取工位(b)、位于成品存放机构(6)所在处的用于方便物料移送机构(7)将物料加工工位(a)上的成品后的物料(3)夹取至成品存放机构(6)上的成品物料存放工位(c),各工位均处在同一横向方向和同一高度位置上,所述物料夹取工位(b)至物料加工工位(a)之间的距离和物料加工工位(a)至物料存放工位(c)之间的距离相等;
所述物料存放机构(5)包括用于存放待加工的物料(3)的物料存放装置(51)以及用于带动物料存放装置(51)上的待加工的物料(3)移位至物料夹取工位(b)上的物料驱动组件(52);
所述物料移送机构(7)包括一对平行设置的用于同步地将物料夹取工位(b)上的待加工的物料(3)夹取至物料加工工位(a)和将物料加工工位(a)上的成品后的物料(3)夹取至物料存放工位(c)上的夹取装置(71),两夹取装置(71)之间的距离与物料夹取工位(b)至物料加工工位(a)之间的距离相适配,物料移送机构(7)还包括用于带动两夹取装置(71)横向移动的横向驱动机构(72)、用于带动两夹取装置(71)纵向移动的纵向驱动机构(73)、及用于带动两夹取装置(71)竖直升降的升降驱动机构(74);
所述成品存放机构(6)包括用于存放成品后的物料(3)的成品存放装置(61)以及用于带动成品存放装置(61)上的成品后的物料(3)移离物料存放工位(c)的成品驱动组件(62)。
6.根据权利要求5所述的上摆式透镜研磨机,其特征在于:所述横向驱动机构(72)包括设于机架(2)上且沿横向延伸的横向滑轨(721)、能相对横向滑轨(721)横向移动的横向滑块(722)、安装于横向滑块(72...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄朝峰,林孝平,方志毅,余朝锋,雷海涛,许少欣,翁齐举,崔鑫,
申请(专利权)人:福州研达自动化有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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