一种螺丝刀自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种螺丝刀自动化生产设备，可使得对螺丝刀原料的切割更加精确；包括底板、四组支腿、固定座、四组固定杆、横板、第一气缸、压板、第二气缸、推动板和电机，固定座顶端中央区域设置有弧形槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，电机输出端设置有传动轴，传动轴输出端设置有切割刀；还包括立柱、连接板、第三气缸、滑板、第一支板和第二支板，连接板顶端左半区域纵向设置有贯通孔，第三气缸底部输出端设置有第三伸缩杆。

An automatic production equipment for screwdrivers

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀自动化生产设备
本技术涉及五金加工附属装置的
，特别是涉及一种螺丝刀自动化生产设备。
技术介绍
众所周知，螺丝刀自动化生产设备是一种用于螺丝刀加工过程中，对原料进行切割的辅助装置，其在五金加工的领域中得到了广泛的使用；现有的螺丝刀自动化生产设备包括底板、四组支腿、固定座、四组固定杆、横板、第一气缸、压板、第二气缸、推动板和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座底端与底板顶端中央区域连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆底端分别与固定座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸安装在横板顶端中央区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端中央区域连接，第二气缸安装在底板顶端左半区域，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端与推动板左侧壁下半区域连接，电机输出端设置有传动轴，传动轴输出端设置有切割刀；现有的螺丝刀自动化生产设备使用时，工作人员首先将螺丝刀原料放置于弧形槽内，通过第二气缸控制第二伸缩杆向右移动，第二伸缩杆推着推动板向右移动，使得螺丝刀原料左端与推动板右侧壁上半区域接触，之后通过第一气缸控制第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对螺丝刀原料进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切割刀转动，工作人员手持电机对螺丝刀原料进行切割；现有的螺丝刀自动化生产设备使用中发现，工作人员手持电机对螺丝刀原料进行切割的过程中容易存在偏差，导致其使用准确性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可使得对螺丝刀原料的切割更加精确，提高使用准确性的螺丝刀自动化生产设备。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，包括底板、四组支腿、固定座、四组固定杆、横板、第一气缸、压板、第二气缸、推动板和电机，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座底端与底板顶端中央区域连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆底端分别与固定座顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座左端和右端连通，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸安装在横板顶端中央区域，第一气缸底部输出端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆底端穿过伸缩孔并与压板顶端中央区域连接，第二气缸安装在底板顶端左半区域，第二气缸右部输出端设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆右端与推动板左侧壁下半区域连接，电机输出端设置有传动轴，传动轴输出端设置有切割刀；还包括立柱、连接板、第三气缸、滑板、第一支板和第二支板，所述立柱顶端与连接板底端右半区域连接，立柱底端与底板顶端右半区域连接，所述滑板可滑动套设在立柱外侧上半区域，所述第一支板和第二支板右端分别与滑板左侧壁上半区域和下半区域连接，电机顶端和底端分别与第一支板底端和第二支板顶端左半区域连接，连接板顶端左半区域纵向设置有贯通孔，所述第三气缸安转在连接板顶端左半区域，第三气缸底部输出端设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆底端穿过贯通孔并与第一支板顶端右半区域连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括前辅助杆、后辅助杆和推杆，所述前辅助杆和后辅助杆顶端分别与推杆底端前半区域和后半区域连接，前辅助杆和后辅助杆底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别第一气缸左端和右端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括刻度尺，固定座左侧壁中央区域横向设置有连通孔，所述刻度尺左端穿过连通孔并与推动板右侧壁下半区域连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括限位块，所述限位块左端与第一伸缩杆右侧壁下半区域连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，还包括定位块，所述定位块左端与立柱右侧壁下半区域连接。本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，弧形槽内侧壁设置有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员首先将螺丝刀原料放置于弧形槽内，通过第二气缸控制第二伸缩杆向右移动，第二伸缩杆推着推动板向右移动，使得螺丝刀原料左端与推动板右侧壁上半区域接触，之后通过第一气缸控制第一伸缩杆向下移动，第一伸缩杆带动压板向下移动，通过压板对螺丝刀原料进行固定，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动切割刀转动，通过第三气缸控制第三伸缩杆向下移动，第三伸缩杆带动第一支板、第二支板和滑板向下移动，滑板可在立柱上向上或向下移动，进而使得电机带动切割刀向下运动，由于滑板在立柱上向下滑动的过程中可以始终处于竖直状态，使得对螺丝刀原料的切割更加精确，提高使用准确性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固定座和防滑垫的连接示意左视图；图3是底板、前辅助杆、后辅助杆和推杆的连接示意左视图；图4是图1中A的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、支腿；3、固定座；4、固定杆；5、横板；6、第一气缸；7、压板；8、第二气缸；9、推动板；10、电机；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、传动轴；14、切割刀；15、立柱；16、连接板；17、第三气缸；18、滑板；19、第一支板；20、第二支板；21、第三伸缩杆；22、滚轮；23、前辅助杆；24、后辅助杆；25、推杆；26、左安装杆；27、右安装杆；28、刻度尺；29、限位块；30、定位块；31、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种螺丝刀自动化生产设备，包括底板1、四组支腿2、固定座3、四组固定杆4、横板5、第一气缸6、压板7、第二气缸8、推动板9和电机10，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座3底端与底板1顶端中央区域连接，四组固定杆4顶端分别与横板5底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆4底端分别与固定座3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座3顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座3左端和右端连通，横板5顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，第一气缸6安装在横板5顶端中央区域，第一气缸6底部输出端设置有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与压板7顶端中央区域连接，第二气缸8安装在底板1顶端左半区域，第二气缸8右部输出端设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12右端与推动板9左侧壁下半区域连接，电机10输出端设置有传动轴13，传动轴13输出端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝刀自动化生产设备，包括底板(1)、四组支腿(2)、固定座(3)、四组固定杆(4)、横板(5)、第一气缸(6)、压板(7)、第二气缸(8)、推动板(9)和电机(10)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座(3)底端与底板(1)顶端中央区域连接，四组固定杆(4)顶端分别与横板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆(4)底端分别与固定座(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座(3)顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座(3)左端和右端连通，横板(5)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸(6)安装在横板(5)顶端中央区域，第一气缸(6)底部输出端设置有第一伸缩杆(11)，第一伸缩杆(11)底端穿过伸缩孔并与压板(7)顶端中央区域连接，第二气缸(8)安装在底板(1)顶端左半区域，第二气缸(8)右部输出端设置有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)右端与推动板(9)左侧壁下半区域连接，电机(10)输出端设置有传动轴(13)，传动轴(13)输出端设置有切割刀(14)；其特征在于，还包括立柱(15)、连接板(16)、第三气缸(17)、滑板(18)、第一支板(19)和第二支板(20)，所述立柱(15)顶端与连接板(16)底端右半区域连接，立柱(15)底端与底板(1)顶端右半区域连接，所述滑板(18)可滑动套设在立柱(15)外侧上半区域，所述第一支板(19)和第二支板(20)右端分别与滑板(18)左侧壁上半区域和下半区域连接，电机(10)顶端和底端分别与第一支板(19)底端和第二支板(20)顶端左半区域连接，连接板(16)顶端左半区域纵向设置有贯通孔，所述第三气缸(17)安转在连接板(16)顶端左半区域，第三气缸(17)底部输出端设置有第三伸缩杆(21)，第三伸缩杆(21)底端穿过贯通孔并与第一支板(19)顶端右半区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀自动化生产设备，包括底板(1)、四组支腿(2)、固定座(3)、四组固定杆(4)、横板(5)、第一气缸(6)、压板(7)、第二气缸(8)、推动板(9)和电机(10)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座(3)底端与底板(1)顶端中央区域连接，四组固定杆(4)顶端分别与横板(5)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆(4)底端分别与固定座(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定座(3)顶端中央区域设置有弧形槽，弧形槽分别与固定座(3)左端和右端连通，横板(5)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，所述第一气缸(6)安装在横板(5)顶端中央区域，第一气缸(6)底部输出端设置有第一伸缩杆(11)，第一伸缩杆(11)底端穿过伸缩孔并与压板(7)顶端中央区域连接，第二气缸(8)安装在底板(1)顶端左半区域，第二气缸(8)右部输出端设置有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)右端与推动板(9)左侧壁下半区域连接，电机(10)输出端设置有传动轴(13)，传动轴(13)输出端设置有切割刀(14)；其特征在于，还包括立柱(15)、连接板(16)、第三气缸(17)、滑板(18)、第一支板(19)和第二支板(20)，所述立柱(15)顶端与连接板(16)底端右半区域连接，立柱(15)底端与底板(1)顶端右半区域连接，所述滑板(18)可滑动套设在立柱(15)外侧上半区域，所述第一支板(19)和第二支板(20)右端分别与滑板(18)左侧壁上半区域和下半区域连接，电机(10)顶端和底端分别与第一支板(19)底端和第二支板(20)顶端左半区域连接，连接板(16)顶端左半区域纵向设置有贯通孔，所述第三气缸(17)安转在连接板(16)顶端左半区域，第三气缸(17)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奋虎，
申请(专利权)人：昆山金英五金工具包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32