一种卧式锯床夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卧式锯床夹紧装置，包括工作台和安装在工作台一侧的夹持底板，所述夹持底板和工作台的水平面相齐，且夹持底板的上端面开设有两组对称设置的滑槽，两组所述滑槽上均安装有推板，所述推板朝向夹持底板中心的一侧面中间处安装有水平设置的第一气缸，并通过第一气缸固定连接在夹持底板上滑动的支撑板，所述支撑板背向第一气缸的一侧面内滑动安装有夹板。该卧式锯床夹紧装置，调节支撑板和夹板在夹持底板上水平横向移动，从而适应不同尺寸的工件进行夹持固定，推板在滑槽内通过把手调节螺杆的转动，进行水平纵向移动，从而能够根据需要对工件靠近锯条的位置进行夹持固定，以满足不同长度的工具夹持需求。

A clamping device of horizontal saw

【技术实现步骤摘要】
一种卧式锯床夹紧装置
本技术属于卧式锯床
，具体涉及一种卧式锯床夹紧装置。
技术介绍
卧式带锯床。带锯床主要用于锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。其工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，在实际生产过程中，当使用卧式锯床工料进行加工时，工人需要将工料放置在据床上，使用夹持装置将工件进行夹持固定，以保证其工作时的稳定。而现有的卧式锯床夹紧装置，其夹紧大多是单向夹紧，其在适应不同尺寸的工件进行夹持时，其适应性较差，容易导致夹持的不牢固，且对工件夹紧的位置不便于调节，也不能够满足不同长度尺寸的工件进行夹持使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式锯床夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式锯床夹紧装置，包括工作台和安装在工作台一侧的夹持底板，所述夹持底板和工作台的水平面相齐，且夹持底板的上端面开设有两组对称设置的滑槽，两组所述滑槽上均安装有推板，所述推板朝向夹持底板中心的一侧面中间处安装有水平设置的第一气缸，并通过第一气缸固定连接在夹持底板上滑动的支撑板，所述支撑板背向第一气缸的一侧面内滑动安装有夹板，支撑板的上端面转动安装有支撑顶杆，所述支撑顶杆为L型杆状结构，其水平端的端部上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过支撑顶杆的水平面并固定固定套接有推块，所述推块的底端通过第一弹簧连接有压块。优选的，所述滑槽内设置有螺杆，且所述推板的底端凸出有伸入滑槽的凸块，螺杆在滑槽内转动设置，并螺纹穿过凸块，且螺杆的一端穿出夹持底板并同轴固定连接有转盘，所述转盘的外侧面中心插设有呈L型结构的把手。优选的，所述支撑板背向第一气缸的一侧面开设有内槽，所述夹板插设在内槽中，并通过凸出的外缘与内槽的槽口相卡接，且夹板呈梯形设置，支撑板在内槽中的一侧面通过第二弹簧与内槽的内侧壁粘接固定，所述第二弹簧呈矩形阵列设置有四组。优选的，所述支撑板的上端面还居中安装有转轴，所述支撑顶杆的竖直端套设在转轴上，并与转轴转动连接，支撑顶杆的竖直端背向水平端的一侧面还粘接有与之垂直的转杆。优选的，所述推块和压块均为圆盘状结构，且推块与第二气缸的伸缩端螺纹套接，所述第一弹簧的两端分别与推块和压块粘接固定，且所述压块由橡胶材质制成。本技术的技术效果和优点：该卧式锯床夹紧装置，通过设置有第一气缸和和滑槽，第一气缸能够调节支撑板和夹板在夹持底板上水平横向移动，从而适应不同尺寸的工件进行夹持固定，推板在滑槽内通过把手调节螺杆的转动，进行水平纵向移动，从而能够根据需要对工件靠近锯条的位置进行夹持固定，以满足不同长度的工具夹持需求；此外夹板可在支撑板内弹性伸缩，支撑板的上方还设置有转动的支撑顶杆，并且支撑顶杆的一端设置有第二气缸带动的推块和压块，使根据第二气缸的推动，带动推块和压块的下压固定，能够完成对工件的竖直方向的固定，使固定更加牢靠；同时第二气缸可由支撑顶杆的转动调节，能够调节其水平的角度，使适应不同的工件尺寸（如工件过大，则依靠夹板进行加持固定，不会影响其夹板的夹持，工件较小，则双向固定，固定更牢固）。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的工作台和夹持底板结构示意图；图3为本技术的支撑板居中竖向剖视图。图中：1工作台、2夹持底板、3推板、4第一气缸、5支撑板、6夹板、7支撑顶杆、8转杆、9第二气缸、10推块、11第一弹簧、12压块、13转盘、14把手、15内槽、16第二弹簧、17转轴、18滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种卧式锯床夹紧装置，包括工作台1和安装在工作台1一侧的夹持底板2，所述夹持底板2和工作台1的水平面相齐，且夹持底板2的上端面开设有两组对称设置的滑槽18，两组所述滑槽18上均安装有推板3，所述推板3朝向夹持底板2中心的一侧面中间处安装有水平设置的第一气缸4，并通过第一气缸4固定连接在夹持底板2上滑动的支撑板5，所述支撑板5背向第一气缸4的一侧面内滑动安装有夹板6，支撑板5的上端面转动安装有支撑顶杆7，所述支撑顶杆7为L型杆状结构，其水平端的端部上安装有第二气缸9，所述第二气缸9的伸缩端穿过支撑顶杆7的水平面并固定固定套接有推块10，所述推块10的底端通过第一弹簧11连接有压块12。具体的，所述滑槽18内设置有螺杆，且所述推板3的底端凸出有伸入滑槽18的凸块，螺杆在滑槽18内转动设置，并螺纹穿过凸块，且螺杆的一端穿出夹持底板2并同轴固定连接有转盘13，所述转盘13的外侧面中心插设有呈L型结构的把手14，从而能够由把手14控制螺杆的转动，并由丝杠转动的原理，控制凸块在螺杆上移动，进而调节了推板3的移动，调节更加方便，且精确度更高。具体的，所述支撑板5背向第一气缸4的一侧面开设有内槽15，所述夹板6插设在内槽15中，并通过凸出的外缘与内槽15的槽口相卡接（如图3所示），能够避免夹板6弹出支撑板5的内槽15，且夹板6呈梯形设置，支撑板5在内槽15中的一侧面通过第二弹簧16与内槽15的内侧壁粘接固定，所述第二弹簧16呈矩形阵列设置有四组。具体的，所述支撑板5的上端面还居中安装有转轴17，所述支撑顶杆7的竖直端套设在转轴17上，并与转轴17转动连接，支撑顶杆7的竖直端背向水平端的一侧面还粘接有与之垂直的转杆8，能够通过转杆8完成对支撑顶杆7的旋转，使调节第二气缸9的位置，方便其对工件的固定，并保证工件较大时，不会影响工件的工作。具体的，所述推块10和压块12均为圆盘状结构，且推块10与第二气缸9的伸缩端螺纹套接，方便其与第二气缸9的拆卸，根据需要进行压块12和推块10的替换，所述第一弹簧11的两端分别与推块10和压块12粘接固定，且所述压块12由橡胶材质制成，避免对工件的压损。具体的，该卧式锯床夹紧装置，在进行夹紧时，首先根据工件的长度尺寸，转动把手14，把手14通过转盘13带动滑槽18内螺杆的转动，使推板3在滑槽18上纵向滑动，调节支撑板5和夹板6的位置，之后将工件放置在两组夹板6之间，若工件的高度高于支撑板5的高度，则转动转杆8，将第二气缸9移动到支撑板5的另一侧，避免支撑顶板7妨碍工件的固定，之后打开第一气缸4，第一气缸4伸展，将推动支撑杆5和夹板6对工件进行夹紧固定，若工件的高度低于支撑板5的高度，此时打开第一气缸4，使夹板6对工件进行夹持时，还可以转动转杆8，使第二气缸9移动到工件的上方，并打开第二气缸9，由压块12对其进行竖直固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式锯床夹紧装置，包括工作台（1）和安装在工作台（1）一侧的夹持底板（2），其特征在于：所述夹持底板（2）和工作台（1）的水平面相齐，且夹持底板（2）的上端面开设有两组对称设置的滑槽（18），两组所述滑槽（18）上均安装有推板（3），所述推板（3）朝向夹持底板（2）中心的一侧面中间处安装有水平设置的第一气缸（4），并通过第一气缸（4）固定连接在夹持底板（2）上滑动的支撑板（5），所述支撑板（5）背向第一气缸（4）的一侧面内滑动安装有夹板（6），支撑板（5）的上端面转动安装有支撑顶杆（7），所述支撑顶杆（7）为L型杆状结构，其水平端的端部上安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩端穿过支撑顶杆（7）的水平面并固定固定套接有推块（10），所述推块（10）的底端通过第一弹簧（11）连接有压块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式锯床夹紧装置，包括工作台（1）和安装在工作台（1）一侧的夹持底板（2），其特征在于：所述夹持底板（2）和工作台（1）的水平面相齐，且夹持底板（2）的上端面开设有两组对称设置的滑槽（18），两组所述滑槽（18）上均安装有推板（3），所述推板（3）朝向夹持底板（2）中心的一侧面中间处安装有水平设置的第一气缸（4），并通过第一气缸（4）固定连接在夹持底板（2）上滑动的支撑板（5），所述支撑板（5）背向第一气缸（4）的一侧面内滑动安装有夹板（6），支撑板（5）的上端面转动安装有支撑顶杆（7），所述支撑顶杆（7）为L型杆状结构，其水平端的端部上安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸缩端穿过支撑顶杆（7）的水平面并固定固定套接有推块（10），所述推块（10）的底端通过第一弹簧（11）连接有压块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种卧式锯床夹紧装置，其特征在于：所述滑槽（18）内设置有螺杆，且所述推板（3）的底端凸出有伸入滑槽（18）的凸块，螺杆在滑槽（18）内转动设置，并螺纹穿过凸块，且螺杆的一端穿出夹持底板（2）并同轴固定连接有转盘（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠仁，王延竣，
申请(专利权)人：大连上源智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21