一种用于钣金精密加工的装夹机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，尤其为一种用于钣金精密加工的装夹机构，包括支撑板，所述支撑板背面的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿相对的一侧焊接有承重板，所述承重板的正面设置有旋转结构，所述旋转结构的正面依次栓接有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的顶部铰接有转台，所述转台的顶部焊接有U型框；本实用新型专利技术通过采用可以旋转和进行倾倒的转台，可以对不同型号的钣金进行倒料作业，使钣金可以稳定的移动到期望的夹持机构，而不会出现掉落的情况，无需人力来对钣金进行移动，再通过三个不同类型的夹持机构，可以对不同种的钣金进行夹持，提升装置对钣金的夹持效果，方便工作人员对钣金进行加工作业。

A clamping mechanism for precision machining of sheet metal

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金精密加工的装夹机构
本技术涉及钣金加工
，具体为一种用于钣金精密加工的装夹机构。
技术介绍
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。在对钣金进行加工时，需要对其进行夹持，而在对钣金进行夹持需要将其放入夹持机构，再进行取出，中国专利网公开了“一种用于钣金加工的自动装夹装置”，专利号为：CN207577283U，该专利通过磁铁对钣金进行吸附进行转移，最后对钣金进行固定加工，但是钣金的种类和形状很多，光靠磁铁并不能都可以进行吸附，且由于钣金的形状不同，通过使用相同类型的夹持结构，并不能对钣金进行很好的夹持，为此，我们提出了一种用于钣金精密加工的装夹机构，以解决上述内容存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钣金精密加工的装夹机构，具备对钣金进行稳定移动，且可以对不同钣金进行针对性夹持的优点，解决了现有的钣金加工用装夹机构对钣金移动时稳定性较差，且无法对不同钣金进行针对性夹持的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金精密加工的装夹机构，包括支撑板，所述支撑板背面的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿相对的一侧焊接有承重板，所述承重板的正面设置有旋转结构，所述旋转结构的正面依次栓接有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆的顶部铰接有转台，所述转台的顶部焊接有U型框，所述支撑板正面的左侧设置有输送带，所述支撑板正面的顶部焊接有第一斜板，所述第一斜板的上方设置有矩形钣金夹持结构，所述支撑板正面的右侧焊接有第二斜板，所述第二斜板的右侧设有弧形钣金夹持结构，所述支撑板正面的底部焊接有第三斜板，所述第三斜板的下方设置有多工位钣金夹持结构。优选的，所述旋转结构包括电机，所述电机的正面与承重板的背面栓接，所述电机的输出轴贯穿承重板并卡接有转板，所述转板的背面依次与第一液压杆和第二液压杆的正面栓接。优选的，所述转板背面的两侧均栓接有车轮，所述车轮的背面与承重板的正面相接触。优选的，所述矩形钣金夹持结构包括第一连接板，所述第一连接板的底部与支撑板的顶部焊接，所述第一连接板的正面焊接有第一限位框，所述第一连接板的正面栓接有第三液压杆，所述第三液压杆的左端栓接有第一夹板。优选的，所述弧形钣金夹持结构包括第二连接板，所述第二连接板的正面焊接有第二限位框，所述第二限位框的正面栓接有第四液压杆，所述第一液压杆的顶部栓接有第二夹板。优选的，所述多工位钣金夹持结构包括第三连接板，所述第三连接板的正面焊接有第三限位框，所述第三限位框的正面栓接有第五液压杆，所述第五液压杆的右端栓接有第三夹板。优选的，所述U型框的内部栓接有若干个弹簧，所述弹簧的左侧栓接有缓冲板。优选的，所述支撑板的内部开设有通孔，所述第一液压杆和第二液压杆的顶部均穿过通孔并与转台的底部栓接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用可以旋转和进行倾倒的转台，可以对不同型号的钣金进行倒料作业，使钣金可以稳定的移动到期望的夹持机构，而不会出现掉落的情况，无需人力来对钣金进行移动，再通过三个不同类型的夹持机构，可以对不同种的钣金进行夹持，提升装置对钣金的夹持效果，方便工作人员对钣金进行加工作业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术结构局部仰视示意图；图4为本技术图3中B处的局部放大图。图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、承重板；4、旋转结构；41、电机；42、转板；5、第一液压杆；6、第二液压杆；7、转台；8、U型框；9、输送带；10、第一斜板；11、矩形钣金夹持结构；111、第一连接板；112、第一限位框；113、第三液压杆；114、第一夹板；12、第二斜板；13、弧形钣金夹持结构；131、第二连接板；132、第二限位框；133、第四液压杆；134、第二夹板；14、第三斜板；15、多工位钣金夹持结构；151、第三连接板；152、第三限位框；153、第五液压杆；154、第三夹板；16、车轮；17、弹簧；18、缓冲板；19、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种用于钣金精密加工的装夹机构，包括支撑板1，支撑板1背面的两侧均焊接有支撑腿2，支撑腿2相对的一侧焊接有承重板3，承重板3的正面设置有旋转结构4，旋转结构4的正面依次栓接有第一液压杆5和第二液压杆6，第一液压杆5的顶部铰接有转台7，转台7的顶部焊接有U型框8，支撑板1正面的左侧设置有输送带9，支撑板1正面的顶部焊接有第一斜板10，第一斜板10的上方设置有矩形钣金夹持结构11，支撑板1正面的右侧焊接有第二斜板12，第二斜板12的右侧设有弧形钣金夹持结构13，支撑板1正面的底部焊接有第三斜板14，第三斜板14的下方设置有多工位钣金夹持结构15，通过采用可以旋转和进行倾倒的转台7，可以对不同型号的钣金进行倒料作业，使钣金可以稳定的移动到期望的夹持机构，而不会出现掉落的情况，无需人力来对钣金进行移动，再通过三个不同类型的夹持机构，可以对不同种的钣金进行夹持，提升装置对钣金的夹持效果，方便工作人员对钣金进行加工作业。本实施例中，旋转结构4包括电机41，电机41的正面与承重板3的背面栓接，电机41的输出轴贯穿承重板3并卡接有转板42，转板42的背面依次与第一液压杆5和第二液压杆6的正面栓接，可以给转板42和转台7提供动力，使转台7和U型框8进行旋转。本实施例中，转板42背面的两侧均栓接有车轮16，车轮16的背面与承重板3的正面相接触，可以对转板42进行支撑，增强转板42的稳定性，并减小其旋转摩擦力。本实施例中，矩形钣金夹持结构11包括第一连接板111，第一连接板111的底部与支撑板1的顶部焊接，第一连接板111的正面焊接有第一限位框112，第一连接板111的正面栓接有第三液压杆113，第三液压杆113的左端栓接有第一夹板114，第一夹板114为矩形板，可以对矩形类钣金进行针对性夹持，提升装置的夹持效果。本实施例中，弧形钣金夹持结构13包括第二连接板131，第二连接板131的正面焊接有第二限位框132，第二限位框132的正面栓接有第四液压杆133，第一液压杆5的顶部栓接有第二夹板134，第二夹板134为弧形板，可以对弧形类钣金进行针对性夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钣金精密加工的装夹机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）背面的两侧均焊接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）相对的一侧焊接有承重板（3），所述承重板（3）的正面设置有旋转结构（4），所述旋转结构（4）的正面依次栓接有第一液压杆（5）和第二液压杆（6），所述第一液压杆（5）的顶部铰接有转台（7），所述转台（7）的顶部焊接有U型框（8），所述支撑板（1）正面的左侧设置有输送带（9），所述支撑板（1）正面的顶部焊接有第一斜板（10），所述第一斜板（10）的上方设置有矩形钣金夹持结构（11），所述支撑板（1）正面的右侧焊接有第二斜板（12），所述第二斜板（12）的右侧设有弧形钣金夹持结构（13），所述支撑板（1）正面的底部焊接有第三斜板（14），所述第三斜板（14）的下方设置有多工位钣金夹持结构（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金精密加工的装夹机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）背面的两侧均焊接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）相对的一侧焊接有承重板（3），所述承重板（3）的正面设置有旋转结构（4），所述旋转结构（4）的正面依次栓接有第一液压杆（5）和第二液压杆（6），所述第一液压杆（5）的顶部铰接有转台（7），所述转台（7）的顶部焊接有U型框（8），所述支撑板（1）正面的左侧设置有输送带（9），所述支撑板（1）正面的顶部焊接有第一斜板（10），所述第一斜板（10）的上方设置有矩形钣金夹持结构（11），所述支撑板（1）正面的右侧焊接有第二斜板（12），所述第二斜板（12）的右侧设有弧形钣金夹持结构（13），所述支撑板（1）正面的底部焊接有第三斜板（14），所述第三斜板（14）的下方设置有多工位钣金夹持结构（15）。


2.根据权利要求1所述的一种用于钣金精密加工的装夹机构，其特征在于：所述旋转结构（4）包括电机（41），所述电机（41）的正面与承重板（3）的背面栓接，所述电机（41）的输出轴贯穿承重板（3）并卡接有转板（42），所述转板（42）的背面依次与第一液压杆（5）和第二液压杆（6）的正面栓接。


3.根据权利要求2所述的一种用于钣金精密加工的装夹机构，其特征在于：所述转板（42）背面的两侧均栓接有车轮（16），所述车轮（16）的背面与承重板（3）的正面相接触。


4.根据权利要求1所述的一种用于钣金精密加工的装夹机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春胜，罗敏，
申请(专利权)人：广州市诚创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44