一种精准加工的卧式粗框机制造技术

本实用新型专利技术公开了，一种精准加工的卧式粗框机，包括底座、工作台、工作架、液压拉紧装置、立柱、十字托板和滑枕，其特征在于：所述底座上设置有可横向位移的工作台，所述工作台上设置有可纵向移动的工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作台的液压拉紧装置，所述底座背面固定有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动的十字托板，所述十字托板上设有可纵向移动的滑枕，该机器不仅解决了大型重型工件加工的技术问题，也能够实现多功能加工，提高了加工的精准性，提高了工作效率，便于工件的全面加工，减少劳动强度，增加了加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种精准加工的卧式粗框机
本技术涉及加工机床
，具体为一种精准加工的卧式粗框机。
技术介绍
目前，粗框机是加工行业常用的设备之一，其中要用刀具在工件上进行各种加工，以刀具旋转运动为主运动，工件或刀具的移动为进给运动，可进行多种加工，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。现有的粗框机对于大型重型工件的加工时存在以下问题，大型重型工件在加工时因为刀具会对工件施加大量压力，工件固定的工作台不稳定，导致加工不稳定，影响加工精度，严重的还可能导致工件掉落，造成人员和设备的危险情况发生，且现阶段的粗框机功能单一，操作不灵活，导致加工时产生较大的误差，不能用于精密的加工。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种精准加工的卧式粗框机，包括底座、工作台、工作架、液压拉紧装置、立柱、十字托板和滑枕，所述底座上设置有可横向位移的工作台，所述工作台上设置有可纵向移动的工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作台的液压拉紧装置，所述底座背面固定有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动的十字托板，所述十字托板上设有可纵向移动的滑枕。优选的，所述液压拉紧装置包括缸体、复位弹簧、活塞和T型螺钉，所述缸体内部设有复位弹簧，所述复位弹簧抵住活塞一端，所述活塞另一端连接T型螺钉，所述T型螺钉穿设在工作架和工作台之间。优选的，所述底座一侧固定有用于控制工作台横向运动的三轴电机和拉杆，所述拉杆穿设于底座中，连接三轴电机与工作台。优选的，所述工作台内部两侧分别穿设有推动装置，所述推动装置包括平衡缸体、活动杆和锁紧螺母，所述平衡缸体一端设有进油口，所述平衡缸体另一端连接活动杆，所述活动杆穿设于工作架，所述活动杆末端设有锁紧螺母，所述活动杆和锁紧螺母用于拉动工作架，所述工作架通过推动装置进油与泄压的方式，在工作台上进行纵向往复运动。优选的，所述立柱上方设有用于控制十字托板上下运动的传动电机，所述立柱为中空设计，内壁挂有混泥土凸台。优选的，所述十字托板采用角度为75度的V型轨道和平面轨道与滑枕活动连接。优选的，所述滑枕前端设有固定刀架的刀架夹具，所述滑枕上设有驱动滑枕纵向运动的伺服电机。优选的，所述工作架为直角型立面工作架，工作架立面设有多条样本槽。优选的，所述底座设有废料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提供一种精准加工的卧式粗框机，在加工大型重型工件或进行精密加工时，可将工件安装在工作台和工作架间，通过三轴电机控制工作台和推动装置控制工作架夹紧工件，启动液压拉紧装置，将工作台和工作架压紧，联接成一个整体，防止大型重型工件因切削时的刀具压力产生震动，导致机床不稳定；在进行精密加工、钻孔或镗孔时，可将工件固定安装在工作架上，通过推动装置灵活控制工作架，配合滑枕调整刀具的距离，可实现精细操作，降低了加工制造的成本，大大提高了工作效率，该机器不仅解决了大型重型工件加工的技术问题，也能够实现多功能加工，提高了加工的精准性，提高了工作效率，便于工件的全面加工，减少劳动强度，增加了加工的安全性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术底座与工作台结构示意图；图3为本技术液压拉紧装置结构示意图；图4为本技术立柱剖面结构示意图；图5为本技术十字托板结构示意图；图6为本技术工作台和推动装置结构示意图。图中：1、底座，101、废料槽，2、工作台，3、工作架，31、样本槽，4、液压拉紧装置，401、缸体，402、复位弹簧，403、活塞，404、T型螺钉，5、立柱，501、混凝土凸台，6、十字托板，601、V型导轨，7、滑枕，701、刀具夹具，8、推动装置，801、平衡缸体，802、活动杆，803、锁紧螺母，9、三轴电机，10、拉杆，11、传动电机、12、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种精准加工的卧式粗框机，包括底座1、工作台2、工作架3、液压拉紧装置4、立柱5、十字托板6和滑枕7，所述底座1设有废料槽101，用于存储排走工件加工切削时的废料，保持机床的清洁，易于机床的清理，所述底座1上设置有可横向位移的工作台2，所述底座1一侧固定有用于控制工作台2横向运动的三轴电机9和拉杆10，所述拉杆10穿设于底座1中，连接三轴电机9与工作台2，三轴电机9通过控制拉杆10，使工作台2在底座1上进行精准的横向移动，所述工作台2上设置有可纵向移动的工作架3，所述工作台2内部两侧分别穿设有推动装置8，所述推动装置8包括平衡缸体801、活动杆802和锁紧螺母803，所述平衡缸体801一端设有进油口，所述平衡缸体801另一端连接活动杆802，所述活动杆802穿设于工作架3，所述活动杆802末端设有锁紧螺母803，所述活动杆802和锁紧螺母803用于拉动工作架3，所述工作3架通过推动装置8进油与泄压的方式，在工作台2上进行纵向往复运动，推动装置8藏于工作台中，不仅很好的节省空间，而已做到一体化，节省机床制造设计的费用，所述工作架3为直角型立面工作架3，工作架3立面设有多条样本槽31，多条样本槽31用于更好的装夹工件，工作架3采用大斜面支撑，采用直角型立面工作架3便于装夹工件，稳固的将工件固定在工作架3和工作台2上，工作架3可因加工需要与滑枕6的切削距离进行调节，可进行切削、钻孔或镗孔等工序，所述工作架3上设有用于固定锁紧工作架3与工作台2的液压拉紧装置4，所述液压拉紧装置4包括缸体401、复位弹簧402、活塞403和T型螺钉404，所述缸体401内部设有复位弹簧402，所述复位弹簧402抵住活塞403一端，所述活塞403另一端连接T型螺钉404，所述T型螺钉404穿设在工作架3和工作台2之间，缸体401正面设有进油口，液压拉紧装置4通过液压从进油口进入，推动活塞402向上运动，T型螺钉404压紧工作台的T型槽，使工作台2和工作架3锁紧，联接为一个整体，加强固定工件的强度，有效防止大型重型工件因切削时的刀具压力产生震动，导致机床不稳定，提高切削的精度与安全性；当工作架3需要运动时，液压拉紧装置4通过泄压，通过复位弹簧402推动活塞403，使T型螺钉404向下运动至常态位置，工作架3即可纵向运动，所述底座1背面固定有立柱5，立柱5在粗加工完成后，进行二次定型处理，对内腔进行混泥土浇灌并保养，再进行精加工，所述立柱5为中空设计，内壁挂有混泥土凸台501，立柱5内壁的混泥土凸台501保证了立柱5的刚性，在吃重刀时机床的机械部件能保持很好的几何精度。所述立柱5一侧设置有可上下移动的十字托板6，立柱5和十字托板6之间的滑动采用超大结合面，十字托板6合理的筋肋布置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准加工的卧式粗框机，包括底座、工作台、工作架、液压拉紧装置、立柱、十字托板和滑枕，其特征在于：所述底座上设置有可横向位移的工作台，所述工作台上设置有可纵向移动的工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作台的液压拉紧装置，所述底座背面固定有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动的十字托板，所述十字托板上设有可纵向移动的滑枕。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准加工的卧式粗框机，包括底座、工作台、工作架、液压拉紧装置、立柱、十字托板和滑枕，其特征在于：所述底座上设置有可横向位移的工作台，所述工作台上设置有可纵向移动的工作架，所述工作架上设有用于固定锁紧工作架与工作台的液压拉紧装置，所述底座背面固定有立柱，所述立柱一侧设置有可上下移动的十字托板，所述十字托板上设有可纵向移动的滑枕。


2.根据权利要求1所述的一种精准加工的卧式粗框机，其特征在于：所述液压拉紧装置包括缸体、复位弹簧、活塞和T型螺钉，所述缸体内部设有复位弹簧，所述复位弹簧抵住活塞一端，所述活塞另一端连接T型螺钉，所述T型螺钉穿设在工作架和工作台之间。


3.根据权利要求1所述的一种精准加工的卧式粗框机，其特征在于：所述底座一侧固定有用于控制工作台横向运动的三轴电机和拉杆，所述拉杆穿设于底座中，连接三轴电机与工作台。


4.根据权利要求1所述的一种精准加工的卧式粗框机，其特征在于：所述工作台内部两侧分别穿设有推动装置，所述推动装置包括平衡缸体、活动杆和锁紧螺母，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海峰，
申请(专利权)人：东莞市惠通模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44