一种多轴立式加工中心制造技术

技术编号:23883425 阅读:80 留言:0更新日期:2020-04-22 03:47
本实用新型专利技术涉及一种多轴立式加工中心,包括底座、鞍座、工作台、支架、氮气平衡缸、升降滑座、托架、多头主轴,所述鞍座安装在底座顶部左右两端线性轨道上,且鞍座上安装有工作台,所述支架安装在底座顶部,位于鞍座后方,支架的左侧固定有氮气平衡缸,升降滑座安装在支架前侧的两条线性轨道上,且升降滑座的前侧等距排列的托架,每个托架上均安装有多头主轴。本实用新型专利技术采用多主轴设计,可大批量进行零件加工,提高生产效率,节省占地空间,且操作简单可靠,有效减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴立式加工中心
本技术涉及一种立式加工中心机械设备,尤其涉及一种多轴立式加工中心。
技术介绍
现有立式加工中心为单主轴结构,这种结构的缺点是当涉及到批量生产加工时只能单个加工,或是有可以夹持多个零件的工装夹具进行加工,但也是单个依次进行加工,效率较低,随后有个别厂家生产了双主轴加工中心,批量加工生产时也是显得捉襟见肘,没有更好地解决这一问题,并且大批量生产的情况下,为了保证加工效率,需要采购大量机床,连带需要配备大量的操作人员,同时也需要更大的厂房来放置这些机床设备,使得生产成本及人工成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多轴立式加工中心,以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种多轴立式加工中心,包括底座、鞍座、工作台、支架、氮气平衡缸、升降滑座、托架、多头主轴,所述鞍座安装在底座顶部左右两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过伺服电机带动丝杆转动,使鞍座可以沿着线性轨道前后移动,所述工作台安装在鞍座顶部两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在鞍座右端的伺服电机带动丝杆旋转,使工作台可以沿着线性轨道左右移动,所述支架安装在底座顶端,位于鞍座后方,氮气平衡缸通过台架固定在支架的左侧,所述升降滑座安装在支架前侧两条平行的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在底部的伺服电机带动丝杆旋转,使升降滑座可以沿着线性轨道上下移动,所述托架共有十个,通过螺丝等距安装在升降滑座的前侧,且每个升降滑座均可安装相对应的多头主轴。在上述技术方案基础上,所述底座采用优质树脂砂造型和高强度优质铸铁,均采用箱形或蜂窝状结构,布置有足够加强筋板,并经时效处理,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度,支架固定在底座上,为线性导轨支撑,使机床承载能力强,高速进给时震动小,低速进给时无爬行,并且有很高的精度稳定性。在上述技术方案基础上,所述鞍座与工作台采用树脂砂工艺制作,并经过两次时效处理消除应力,鞍座与工作台均采用SW和Ansys优化设计,提高整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。在上述技术方案基础上,所述升降滑座为主要切削力承载部件,采用增大贴合面,异形结构增加整体刚性,升降时采用氮气平衡缸取代了原有的链轮结构,利用蓄能器的原理,控制氮气平衡缸配合主轴头的伺服电机上下升降,实现高速度、高精度加工。在上述技术方案基础上,所述托架为整体设计,增大了刚性。在上述技术方案基础上,所述升降滑座固定托架,托架可根据实际需要安装多头主轴,并通过系统编程进行工件加工。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术采用多主轴设计,可大批量进行零件加工,提高生产效率,且操作简单可靠,并节省占地空间,有效减少生产成本及人工成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的升降滑座结构示意图。图3为本技术的支架结构示意图。图4为本技术的支架结构示意图。图中:底座1、鞍座2、工作台3、支架4、氮气平衡缸5、升降滑座6、托架7、多头主轴8。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图4所示,一种多轴立式加工中心,包括:底座1、鞍座2、工作台3、支架4、氮气平衡缸5、升降滑座6、托架7、多头主轴8,所述鞍座2安装在底座1顶部左右两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过伺服电机带动丝杆转动,使鞍座2可以沿着线性轨道前后移动,所述工作台3安装在鞍座2顶部两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在鞍座2右端的伺服电机带动丝杆旋转,使工作台3可以沿着线性轨道左右移动,所述支架4安装在底座1顶端,位于鞍座2后方,氮气平衡缸5通过台架固定在支架4的左侧,所述升降滑座6安装在支架4前侧两条平行的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在底部的伺服电机带动丝杆旋转,使升降滑座6可以沿着线性轨道上下移动,所述托架7共有十个,通过螺丝等距安装在升降滑座6的前侧,且每个升降滑座6均可安装相对应的多头主轴8。所述底座1采用优质树脂砂造型和高强度优质铸铁,均采用箱形或蜂窝状结构,布置有足够加强筋板,并经时效处理,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度,支架4固定在底座1上,为线性导轨支撑,使机床承载能力强,高速进给时震动小,低速进给时无爬行,并且有很高的精度稳定性。所述鞍座2与工作台3采用树脂砂工艺制作,并经过两次时效处理消除应力,鞍座2与工作台3均采用SW和Ansys优化设计,提高整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。所述升降滑座6为主要切削力承载部件,采用增大贴合面,异形结构增加整体刚性,升降时采用氮气平衡缸5取代了原有的链轮结构,利用蓄能器的原理,控制氮气平衡缸5配合主轴头的伺服电机上下升降,实现高速度、高精度加工。所述托架7为整体设计,增大了刚性。所述升降滑座6固定托架7,托架7可根据实际需要安装多头主轴8,并通过系统编程进行工件加工。本技术采用多主轴设计,可大批量进行零件加工,提高生产效率,且操作简单可靠,并节省占地空间,有效减少生产成本及人工成本。以上所述为本技术较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本技术的教导,在不脱离本技术的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴立式加工中心,包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、支架(4)、氮气平衡缸(5)、升降滑座(6)、托架(7)、多头主轴(8),其特征在于:所述鞍座(2)安装在底座(1)顶部左右两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过伺服电机带动丝杆转动,使鞍座(2)可以沿着线性轨道前后移动,所述工作台(3)安装在鞍座(2)顶部两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在鞍座(2)右端的伺服电机带动丝杆旋转,使工作台(3)可以沿着线性轨道左右移动,所述支架(4)安装在底座(1)顶端,位于鞍座(2)后方,氮气平衡缸(5)通过台架固定在支架(4)的左侧,所述升降滑座(6)安装在支架(4)前侧两条平行的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在底部的伺服电机带动丝杆旋转,使升降滑座(6)可以沿着线性轨道上下移动,所述托架(7)共有十个,通过螺丝等距安装在升降滑座(6)的前侧,且每个升降滑座(6)均可安装相对应的多头主轴(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多轴立式加工中心,包括底座(1)、鞍座(2)、工作台(3)、支架(4)、氮气平衡缸(5)、升降滑座(6)、托架(7)、多头主轴(8),其特征在于:所述鞍座(2)安装在底座(1)顶部左右两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过伺服电机带动丝杆转动,使鞍座(2)可以沿着线性轨道前后移动,所述工作台(3)安装在鞍座(2)顶部两侧的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在鞍座(2)右端的伺服电机带动丝杆旋转,使工作台(3)可以沿着线性轨道左右移动,所述支架(4)安装在底座(1)顶端,位于鞍座(2)后方,氮气平衡缸(5)通过台架固定在支架(4)的左侧,所述升降滑座(6)安装在支架(4)前侧两条平行的线性轨道上,并与丝杆相连,通过安装在底部的伺服电机带动丝杆旋转,使升降滑座(6)可以沿着线性轨...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵宝锁林兆有李兴勇耿建国彭敬凯
申请(专利权)人:山东普鲁特机床有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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