一种反绳轮轮槽加工装置制造方法及图纸

技术编号:23883424 阅读:51 留言:0更新日期:2020-04-22 03:47
本实用新型专利技术涉及一种反绳轮轮槽加工装置,包括水平设置的台架并在台架上安装轴线前后设置的驱动电机、与驱动电机传动连接的太阳轮和与太阳轮同轴设置的行星架,行星架与台架转动连接,台架上有与行星架传动连接的进给电机;行星架上有圆周分布的多个行星轴,行星轴的一端连接行星轮,行星轴的另一端置于台架外部;台架上设有可转动的刀库如转塔式刀库、圆盘式刀库,刀库上有多个刀具安装槽,多个刀具安装槽内分别安装不同的刀具,随着刀库的转动,任一刀具移动至距离行星架最近的位置时其刃部垂直于行星架的轴线;本实用新型专利技术一次夹装即可实现多个工件的多种加工,操作便捷,加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种反绳轮轮槽加工装置
本技术涉及反绳轮加工领域,特别是一种反绳轮轮槽加工装置。
技术介绍
反绳轮是电梯可靠运行的重要部件,也是维修维护过程中重点检查和定期更换的部件,由于其运行时与钢丝绳不断摩擦,因此对绳槽部位的表面精度要求较高,在生产加工时,绳槽部位通常会采用机加工和后续的磨光、抛光相配合以提高其表面精度,操作步骤较多,生产效率不高;同时,由于绳槽的形状较为特殊,常见的标准式车床、铣床和抛光机等并不适用,无论是刀具的选用、安装,还是工件的更换都较为繁琐,虽可利用多轴数控机床进行自动化加工,但该类机床的造价普遍比较昂贵,显然会增加企业的运营成本,且反绳轮仅需对绳槽进行精加工,并没有使用该类设备的必要性;综合来说,对于反绳轮的加工,应当根据其形状特点和加工工艺进行加工设备的定制,以实现高精度、高效率和低成本生产。
技术实现思路
针对上述情况,为弥补现有技术所存在的技术不足,本技术提供一种反绳轮轮槽加工装置,以解决现有机床对反绳轮加工适用性不足和加工步骤繁琐的问题。其解决的技术方案是:包括水平设置的台架并在台架上安装轴线前后设置的驱动电机、与驱动电机传动连接的太阳轮和与太阳轮同轴设置的行星架,行星架与台架转动连接,台架上有与行星架传动连接的进给电机;行星架上有圆周分布的多个行星轴,行星轴的一端连接行星轮,行星轴的另一端置于台架外部用于连接固定工件以带动工件旋转;台架上设有可转动的刀库如转塔式刀库、圆盘式刀库,刀库上有多个刀具安装槽,多个刀具安装槽内分别安装不同的刀具,随着刀库的转动,任一刀具移动至距离行星架最近的位置时其刃部垂直于行星架的轴线,以确保刀具的刃部处于正确的加工角度,避免刀具损坏和影响加工精度。本技术利用不同的刀具依次进行不同类型的加工,利用行星架转动时带动工件与刀具缓慢靠近来实现多个工件的依次进给,一次夹装即可实现多个工件的多种加工,加工效率更高,大大简化了加工操作步骤。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的A-A剖视图。图3为本技术的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图3给出,本技术包括水平设置的台架1和安装于台架1上且轴线前后设置的驱动电机2,台架1上有与驱动电机2传动连接的太阳轮3和与太阳轮3同轴设置的行星架4,行星架4与台架1沿太阳轮3的轴线转动连接,台架1上有与行星架4传动连接的进给电机5;所述的行星架4上有沿太阳轮3的轴线圆周分布的多个行星轴6,行星轴6的一端连接行星轮7,行星轴6的另一端置于台架1外部;所述的台架1上有可转动的转塔式刀库8,刀库8的转动轴线与太阳轮3的轴线置于同一水平面并平行设置,刀库8上有沿刀库8的轴线径向设置的多个刀具安装槽,多个刀具安装槽内分别安装与轮槽形状和尺寸匹配的不同刀具9如车刀、铣刀、抛光轮、磨头等,每个刀具安装槽内可并列间隔安装多个相同的刀具,在加工过程中,定期转动刀库8依次切换各种刀具9,即可在不更换设备的情况下实现切削、粗磨和抛光等步骤,从而一次性得到所需的成品工件。作为优选,所述的驱动电机2与太阳轮3同轴连接,或驱动电机2与太阳轮3经齿轮副、皮带副等传动机构传动连接,无论何种传动连接,均旨在使太阳轮3高速转动以便于加工。作为优选,所述的进给电机5可选用步进电机并与行星架4同轴连接,步进电机可保证行星架4的缓慢转动以实现工件加工部位的进给。作为优选,所述的进给电机5与行星架4经减速器传动连接,利用减速器使行星架4缓慢转动以实现工件加工部位的进给。作为优选,所述的行星轴6的另一端有限位凸台和定位螺母,利用限位凸台和定位螺母将工件夹紧固定于行星轴6上。作为优选,所述的刀库8与台架1经螺栓10和螺母11连接,使刀库8在台架1上可靠定位。作为优选,所述的台架1上有水平滑动的移动台12,刀库8可转动地置于移动台12上,利用移动台12的滑动实现刀库8与行星架4之间的距离调节,以匹配不同尺寸的工件,台架1上有置于移动台12下方的锁止螺栓13,锁止螺栓13用于对移动台12进行锁止定位。本技术操作简单,只需将待加工的工件即反绳轮14安装于行星轴6的另一端,并根据实际需要调整刀库8的位置并转动刀库8选用合适的刀具9,而后对工件和刀具8进行定位即可开机运行;在运行过程中,多个工件在行星轴6的带动下高速自转,同时随着行星架4的转动产生缓慢的公转,工件的自转使刀具与工件间产生极大的相对速度,便于快速切削和抛光,可保证加工速度和精度,工件的公转使工件的待加工部位与刀具逐渐接触,并随着加工的进行而实现进给,最终达到所需的加工深度和尺寸,且一次性夹装即可实现多个工件的依次加工,减少了停机频率,提高了加工效率;当多个工件全部加工完成后,可操作刀库8来更换刀具9,此操作可停机进行,也可只停止进给电机5,更换刀具9后即可进行下一工艺需求的加工。当多个加工工艺步骤全部完成后,停机更换工件并检查刀具9,再次夹装多个工件后继续加工。本技术适用于各种尺寸的反绳轮,利用行星架转动时带动工件与刀具缓慢靠近来实现多个工件的依次进给,并利用不同的刀具依次进行不同类型的加工,一次夹装即可实现多个工件的多种加工,极大提高了加工效率,简化了加工操作步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反绳轮轮槽加工装置,包括水平设置的台架(1)和安装于台架(1)上且轴线前后设置的驱动电机(2),其特征在于,台架(1)上有与驱动电机(2)传动连接的太阳轮(3)和与太阳轮(3)同轴设置的行星架(4),行星架(4)与台架(1)转动连接,台架(1)上有与行星架(4)传动连接的进给电机(5);所述的行星架(4)上有圆周分布的多个行星轴(6),行星轴(6)的一端连接行星轮(7),行星轴(6)的另一端置于台架(1)外部;所述的台架(1)上有可转动的刀库(8),刀库(8)的转动轴线与太阳轮(3)的轴线平行设置,刀库(8)上有径向设置的多个刀具安装槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种反绳轮轮槽加工装置,包括水平设置的台架(1)和安装于台架(1)上且轴线前后设置的驱动电机(2),其特征在于,台架(1)上有与驱动电机(2)传动连接的太阳轮(3)和与太阳轮(3)同轴设置的行星架(4),行星架(4)与台架(1)转动连接,台架(1)上有与行星架(4)传动连接的进给电机(5);所述的行星架(4)上有圆周分布的多个行星轴(6),行星轴(6)的一端连接行星轮(7),行星轴(6)的另一端置于台架(1)外部;所述的台架(1)上有可转动的刀库(8),刀库(8)的转动轴线与太阳轮(3)的轴线平行设置,刀库(8)上有径向设置的多个刀具安装槽。


2.根据权利要求1所述的一种反绳轮轮槽加工装置,其特征在于,驱动电机(2)与太阳轮(3)同轴连接。


3.根据权利要求1所述的一种反绳轮轮槽加工装置,其特征在于,驱动电机(2)与太阳轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:邢赞王晓辉
申请(专利权)人:夏邑县淮海电梯铸件有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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