一种喷油器手动拆装台制造技术

一种喷油器手动拆装台，它涉及一种喷油器的拆装台，本实用新型专利技术为解决现有的Cummins PT喷油器拆装，直接由人工使用钮力扳手进行拆装，因没有定位工具导致的拆装容易出现误差的问题，本实用新型专利技术包括气缸、罩体、定位板、支撑组件和底座，所述底座水平设置，罩体安装在气缸上，罩体的下端与底座之间通过支撑组件固定连接，定位板固定安装在立柱组件的中部，喷油器通过定位板3与支撑组件连接，气缸的下端与喷油器的上端相对设置，通过气缸内的活塞往复运动将喷油器顶紧或放开。本实用新型专利技术用于Cummins PT喷油器的拆装。本实用新型专利技术定位牢固，精度高、安全可靠、使用寿命长，可进行批量拆装。

A manual disassembly and assembly platform for fuel injector

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器手动拆装台
本技术涉及一种拆装台，具体涉及一种CumminsPT喷油器手动拆装台。
技术介绍
喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好。喷油器接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量。当喷油器损坏或者定期检修时，需要对喷油器进行拆装，目前CumminsPT喷油器拆装都是由人工使用扭力扳手控制喷油器的拆装扭矩，来进行拆装工作。但由于所用设备精度不高，导致工人在进行安装时，喷油器定位不够准确，从而导致喷油器的拆装出现误差，影响其精度导致无法正常使用，而且工人安装耗时耗力，影响工作效率。
技术实现思路
本技术为解决现有的CumminsPT喷油器拆装，直接由人工使用钮力扳手进行拆装，因没有定位工具导致的拆装容易出现误差的问题，进而提出一种喷油器手动拆装台。本技术为解决上述问题采取的技术方案是：所述该拆装台包括气缸、罩体、定位板、支撑组件和底座，所述底座水平设置，罩体安装在气缸上，罩体的下端与底座之间通过支撑组件固定连接，定位板固定安装在立柱组件的中部，喷油器通过定位板3与支撑组件连接，气缸的下端与喷油器的上端相对设置，通过气缸内的活塞往复运动将喷油器顶紧或放开。进一步地，所述支撑组件包括左立柱、右立柱、托板和顶杆，所述托板的下底面与底座的上表面固定连接，左立柱的上端与罩体下表面的左侧固定连接，左立柱的下端与托板的上表面固定连接，右立柱的上端与罩体下表面的右侧固定连接，右立柱的下端与底座的上表面固定连接，顶杆位于左立柱和右立柱之间且顶杆的下端与托板固定连接，顶杆的上端与喷油器的下端连接。进一步地，所述定位板为长方形板体，定位板的中部开有U形槽用于嵌装喷油器的中部，定位板的左侧后部设有第一凹槽，第一凹槽与左立柱的中部连接；定位板右侧前部设有第二凹槽，第二凹槽与右立柱的中部连接。进一步地，所述该装置还包括拆装专用套，所述拆装专用套套装在喷油器密封环槽处。进一步地，所述顶杆的外表面镀有铬镀层。进一步地，所述铬镀层的厚度在20μm至30μm。本技术的有益效果是：喷油器的下端用顶杆顶入喷油器内部进行支撑，中间用定位板卡在喷油器密封环槽处进行定位，上方通过驱动气缸的活塞顶紧或放开，通过定位板顶杆、和气缸的配合，可以保证喷油器定位准确，从而避免一些误差的产生，导致喷油器无法正常工作；本技术精度高、安全可靠、使用寿命长，可进行批量拆装。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。其中1-气缸；2-罩体；3-定位板；4-支撑组件；5-底座；6-喷油器；7-拆装专用套；8-气压指示表；9-调压阀；10-气路开关；11-气缸控制开关；4-1-左立柱；4-2-右立柱；4-3-托板；4-4-顶杆。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该拆装台包括气缸1、罩体2、定位板3、支撑组件4和底座5，所述底座5水平设置，罩体2安装在气缸1上，罩体2的下端与底座5之间通过支撑组件固定连接，定位板3固定安装在立柱组件的中部，喷油器6通过定位板3与支撑组件连接，气缸1的下端与喷油器的上端相对设置，通过气缸1内的活塞往复运动将喷油器6顶紧或放开。罩体2上设有气压指示表8、调压阀9、气路开关10和气缸控制开关11，打开气路开关10，调节调压阀9，根据气压指示表8上的读数，来使气缸1获得一个不同的气压值，来改变其作用在喷油器顶部的力的大小；之后再调节气缸控制开关4，来驱动气缸活塞上下移动，从而将喷油器6顶紧或放开；定位板3卡在喷油器6密封环槽处进行定位，使之不能水平移动，喷油器的下端通过支撑组件4的顶杆4-4支撑，这样即可保证其固定牢固，通过气缸1、定位板3、和顶杆4-4可以保证喷油器6定位准确，从而避免一些误差的产生导致喷油器无法正常工作。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述支撑组件4包括左立柱4-1、右立柱4-2、托板4-3和顶杆4-4，所述托板4-3的下底面与底座5的上表面固定连接，左立柱4-1的上端与罩体2下表面的左侧固定连接，左立柱4-1的下端与托板4-3的上表面固定连接，右立柱4-2的上端与罩体2下表面的右侧固定连接，右立柱4-2的下端与底座5的上表面固定连接，顶杆4-4位于左立柱4-1和右立柱4-2之间且顶杆4-4的下端与托板4-3固定连接，顶杆4-4的上端与喷油器6的下端连接。喷油器6下端用顶杆4-4顶入喷油器6的内部进行支撑。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述定位板3为长方形板体，定位板3的中部开有U形槽用于嵌装喷油器6的中部，定位板3的左侧后部设有第一凹槽，第一凹槽与左立柱4-1的中部连接；定位板3右侧前部设有第二凹槽，第二凹槽与右立柱4-2的中部连接。定位板3卡在喷油器密封环槽处进行定位，通过定位板3和顶杆4-4的定位，使喷油器6不能水平移动。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述该装置还包括拆装专用套7，所述拆装专用套7套装在喷油器密封环槽处。如此设置，可以极大地增加了内外螺纹之间的摩擦力，防止脱落。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述顶杆4-4的外表面镀有硬铬层。顶杆4-4也可以采取调质、表面淬火或镀硬铭等工艺，从而可以保证顶杆4-4长期使用不变形，且表面耐磨。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述铬镀层的厚度在20μm至30μm。如此设置，可以增加顶杆4-4的硬度、并且耐磨、耐高温和耐腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。工作原理使用时，先把CumminsPT喷油器固定在拆装台上，喷油器6下方用顶杆4-4顶入喷油器内部进行支撑，中间用定位板3卡在喷油器密封环槽处进行定位，喷油器拆装专用套套7在喷油器外冒上，之后打开气路开关10，调节调压阀9，根据气压指示表8上的读数，来使气缸获得一个不同的气压值，来改变其作用在喷油器顶部的力的大小；之后再调节气缸控制开关11，来驱动气缸1活塞上下移动，从而将喷油器6顶紧或放开。之后再通过工人使用扭力扳手对喷油器外冒进行拆装工作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油器手动拆装台，其特征在于：所述该拆装台包括气缸(1)、罩体(2)、定位板(3)、支撑组件(4)和底座(5)，所述底座(5)水平设置，罩体(2)为长方型罩体，罩体(2)安装在气缸(1)上，罩体(2)的下端与底座(5)之间通过支撑组件固定连接，定位板(3)固定安装在支撑组件(4)的中部，喷油器(6)通过定位板(3)与支撑组件(4)连接，气缸(1)的下端与喷油器(6)的上端相对设置，通过气缸(1)内的活塞往复运动将喷油器(6)顶紧或放开。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油器手动拆装台，其特征在于：所述该拆装台包括气缸(1)、罩体(2)、定位板(3)、支撑组件(4)和底座(5)，所述底座(5)水平设置，罩体(2)为长方型罩体，罩体(2)安装在气缸(1)上，罩体(2)的下端与底座(5)之间通过支撑组件固定连接，定位板(3)固定安装在支撑组件(4)的中部，喷油器(6)通过定位板(3)与支撑组件(4)连接，气缸(1)的下端与喷油器(6)的上端相对设置，通过气缸(1)内的活塞往复运动将喷油器(6)顶紧或放开。


2.根据权利要求1所述一种喷油器手动拆装台，其特征在于：所述支撑组件(4)包括左立柱(4-1)、右立柱(4-2)、托板(4-3)和顶杆(4-4)，所述托板(4-3)的下底面与底座(5)的上表面固定连接，左立柱(4-1)的上端与罩体(2)下表面的左侧固定连接，左立柱(4-1)的下端与托板(4-3)的上表面固定连接，右立柱(4-2)的上端与罩体(2)下表面的右侧固定连接，右立柱(4-2)的下端与底座(5)的上表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少岩，孙振伟，柯春，张贺，张学礼，宋传琦，赵资恒，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙;23