一种散热器组装用的扣环自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热器组装用的扣环自动上料机构，包括振动盘和直线送料器，所述直线送料器上安装有呈倾斜设置的输送轨道，所述输送轨道一端与振动盘连接，所述直线送料器底部通过支柱安装有垫板，所述垫板表面固定有支撑架，所述支撑架顶部安装有放料装置，所述放料装置对应设在输送轨道末端，所述垫板外侧设有龙门支架，所述龙门支架顶部安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台中部安装有滑板，所述滑板外侧固定有呈矩形的安装架，所述安装架顶部两侧安装有位移气缸，所述位移气缸下方的安装架上设有呈竖直的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，该扣环自动上料机构运行稳定，操作方便，能够提升上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器组装用的扣环自动上料机构
本技术涉及一种散热器组装用的扣环自动上料机构。
技术介绍
散热器是将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。常见的散热器依据散热方式可以分为风冷，热管散热器，液冷，半导体制冷，压缩机制冷等多种类型。计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，比如机箱内的空气中，然后机箱将这些热空气传到机箱外，完成计算机的散热。在散热器的组装过程中需要在散热器四角的安装孔上放置扣环，这样才能使用螺钉进行后续的散热器组装，但是目前只能够采用手动的方式放置扣环，造成人力成本较高，并且工作效率较低
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种散热器组装用的扣环自动上料机构，运行稳定，操作方便，能够提升上料效率。本技术是这样实现的，一种散热器组装用的扣环自动上料机构，包括振动盘和直线送料器，所述直线送料器上安装有呈倾斜设置的输送轨道，所述输送轨道一端与振动盘连接，所述直线送料器底部通过支柱安装有垫板，所述垫板表面固定有支撑架，所述支撑架顶部安装有放料装置，所述放料装置对应设在输送轨道末端，所述垫板外侧设有龙门支架，所述龙门支架顶部安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台中部安装有滑板，所述滑板外侧固定有呈矩形的安装架，所述安装架顶部两侧安装有位移气缸，所述位移气缸下方的安装架上设有呈竖直的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述位移气缸与滑块传动连接，所述滑块外侧固定有呈L型的安装件，所述安装件表面安装有上料气缸，所述上料气缸末端传动连接有取料杆，所述取料杆末端呈倒圆角设置，所述取料杆两侧的安装件底部分别固定有插杆。作为优选，所述放料装置包括设在中部的放料槽和设在放料槽两侧活动板。作为优选，所述活动板一端向上延伸设有铰座，所述铰座内安装有滚轮。作为优选，所述滚轮内侧与插杆外侧抵接。作为优选，所述插杆末端呈倒角设置。作为优选，所述取料杆穿过安装件底部。作为优选，所述取料杆与上料气缸的活塞杆连接。作为优选，所述输送轨道表面设有滑槽。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：设置的振动盘内放置扣环通过送料轨道输送给放料装置，然后通过上料气缸驱动取料杆将扣环从放料装置内取出，即可将扣环转移到散热器的安装孔上，使得操作方便；设置的丝杆滑台能够调节滑板进行水平方向的位移，位移气缸能够驱动滑块上的上料气缸进行竖直方向的位于，使得整体结构灵活，从而能够提升上料效率，整体结构稳定可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种散热器组装用的扣环自动上料机构的整体结构图；图2是图1中A处局部放大结构图；图3是图1中B处局部放大结构图；图4是图1中C处局部放大结构图；图5是本技术实施例提供的一种散热器组装用的扣环自动上料机构的扣环结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术实施例提供的一种散热器组装用的扣环自动上料机构，包括振动盘1和直线送料器2，振动盘1原理为料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。所述直线送料器2上安装有呈倾斜设置的输送轨道3，直线送料器2内部具有激振器从而带动输送轨道3振动，使得输送轨道3内的扣环输送到放料装置7内。所述输送轨道3一端与振动盘1连接，所述直线送料器2底部通过支柱4安装有垫板5，所述垫板5表面固定有支撑架6，支撑架6底部通过螺栓与垫板5固定连接。所述支撑架6顶部安装有放料装置7，放料装置7底部通过螺栓与支撑架6固定连接。所述放料装置7对应设在输送轨道3末端，输送轨道3内的扣环能够输送到放料装置7内。所述垫板5外侧设有龙门支架8，所述龙门支架8顶部安装有丝杆滑台9，所述丝杆滑台9中部安装有滑板10，丝杆滑台9能够使得滑板10移动精准。所述滑板10外侧固定有呈矩形的安装架11，安装架11通过螺栓固定在滑板10外侧，这样使得安装架11能够随着滑板10一起移动。所述安装架11顶部两侧安装有位移气缸12，位移气缸12通过螺栓固定在安装架11上。所述位移气缸12下方的安装架11上设有呈竖直的滑轨13，所述滑轨13上安装有滑块14，所述位移气缸12与滑块14传动连接，位移气缸12的活塞杆与滑块14固定，从而使得位移气缸12能够驱动滑块14在滑轨13上进行移动。所述滑块14外侧固定有呈L型的安装件15，连接处采用螺栓进行固定。所述安装件15表面安装有上料气缸16，所述上料气缸16末端传动连接有取料杆17，所述取料杆17末端呈倒圆角设置，取料杆17末端可以穿过扣环25中部的空槽，从而夹紧扣环，再通过滑板10和滑块14的移动调节位置，将扣环移动到散热器的安装孔上方，即可完成上料。所述取料杆17两侧的安装件15底部分别固定有插杆18，插杆18的作用是保护取料杆17，并且能够限定取料杆17进入到放料装置7的位置，保持取料的精准。所述放料装置7包括设在中部的放料槽19和设在放料槽19两侧活动板20，输送轨道3传送的扣环25进入到放料槽19内，活动板20通过侧面的凹陷与放料装置的凸起卡持，从而能够实现滑动。所述活动板20一端向上延伸设有铰座21，活动板20与铰座21采用一体成型设置，所述铰座21内安装有滚轮22，滚轮22通过转轴安装在铰座21内。所述滚轮22内侧与插杆18外侧抵接，当两块插杆18位于两个滚轮22之间时，此时驱动上料气缸16带动取料杆下移，进入到放料槽19能卡持住扣环25后即可转移到散热器的安装孔上。所述插杆18末端呈倒角设置，使得插杆18末端能够挤压滚轮22从而带动活动板20向外移动，这样才能进行取料。所述取料杆17穿过安装件15底部，安装件15对应位置设有通孔，使得取料杆17能够穿过。所述取料杆17与上料气缸16的活塞杆23连接，取料杆17顶部设有凹槽使得活塞杆23能够插入并固定。所述输送轨道3表面设有滑槽24，使得扣环25能够顺着滑槽24进行移动。综上所述，由于采用了上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器组装用的扣环自动上料机构，包括振动盘(1)和直线送料器(2)，所述直线送料器(2)上安装有呈倾斜设置的输送轨道(3)，所述输送轨道(3)一端与振动盘(1)连接，其特征在于，所述直线送料器(2)底部通过支柱(4)安装有垫板(5)，所述垫板(5)表面固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部安装有放料装置(7)，所述放料装置(7)对应设在输送轨道(3)末端，所述垫板(5)外侧设有龙门支架(8)，所述龙门支架(8)顶部安装有丝杆滑台(9)，所述丝杆滑台(9)中部安装有滑板(10)，所述滑板(10)外侧固定有呈矩形的安装架(11)，所述安装架(11)顶部两侧安装有位移气缸(12)，所述位移气缸(12)下方的安装架(11)上设有呈竖直的滑轨(13)，所述滑轨(13)上安装有滑块(14)，所述位移气缸(12)与滑块(14)传动连接，所述滑块(14)外侧固定有呈L型的安装件(15)，所述安装件(15)表面安装有上料气缸(16)，所述上料气缸(16)末端传动连接有取料杆(17)，所述取料杆(17)末端呈倒圆角设置，所述取料杆(17)两侧的安装件(15)底部分别固定有插杆(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器组装用的扣环自动上料机构，包括振动盘(1)和直线送料器(2)，所述直线送料器(2)上安装有呈倾斜设置的输送轨道(3)，所述输送轨道(3)一端与振动盘(1)连接，其特征在于，所述直线送料器(2)底部通过支柱(4)安装有垫板(5)，所述垫板(5)表面固定有支撑架(6)，所述支撑架(6)顶部安装有放料装置(7)，所述放料装置(7)对应设在输送轨道(3)末端，所述垫板(5)外侧设有龙门支架(8)，所述龙门支架(8)顶部安装有丝杆滑台(9)，所述丝杆滑台(9)中部安装有滑板(10)，所述滑板(10)外侧固定有呈矩形的安装架(11)，所述安装架(11)顶部两侧安装有位移气缸(12)，所述位移气缸(12)下方的安装架(11)上设有呈竖直的滑轨(13)，所述滑轨(13)上安装有滑块(14)，所述位移气缸(12)与滑块(14)传动连接，所述滑块(14)外侧固定有呈L型的安装件(15)，所述安装件(15)表面安装有上料气缸(16)，所述上料气缸(16)末端传动连接有取料杆(17)，所述取料杆(17)末端呈倒圆角设置，所述取料杆(17)两侧的安装件(15)底部分别固定有插杆(18)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振海，潘其圣，
申请(专利权)人：东莞市益诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44